一種加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)底板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)底板?，F(xiàn)有加工中心更換夾具時(shí)調(diào)試耗時(shí)，且液壓油路外部連接，影響工作環(huán)境。本發(fā)明包括多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)底板組件；標(biāo)準(zhǔn)底板組件包括標(biāo)準(zhǔn)底板、液壓油輸入管、接液壓油排出管、液壓油開關(guān)、冷卻水輸入管和冷卻水排出管；標(biāo)準(zhǔn)底板沿豎直方向開設(shè)有呈矩形陣列的多個(gè)定位銷孔；標(biāo)準(zhǔn)底板的內(nèi)部同一水平面上開設(shè)有液壓油管路和冷卻水管路；液壓油管路的輸入口通過液壓油輸入管與壓力容器連通，輸出口接液壓油排出管；液壓油輸入管上設(shè)有液壓油開關(guān)和壓力表；冷卻水管路的輸入口接冷卻水輸入管，輸出口接冷卻水排出管；冷卻水排出管上設(shè)有水溫表。本發(fā)明的每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)底板組件分別與一種夾具匹配，無需調(diào)試，更換夾具方便。
【專利說明】—種加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)底板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)底板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有加工中心，機(jī)床加工時(shí)，針對某一種產(chǎn)品，使用一種特定夾具，更換加工產(chǎn)品時(shí)，同時(shí)更換夾具。機(jī)床上設(shè)有O位點(diǎn)，每次更換時(shí)要根據(jù)基準(zhǔn)及平行線將夾具擺正，使其完全吻合測算O位，然后從外部接通所有液壓油路管，再進(jìn)行調(diào)試，基本要耗時(shí)一天。測算O位點(diǎn)困難，夾具位置、平行線難控制，調(diào)試復(fù)雜，夾具規(guī)格不一，安裝復(fù)雜，效率低。液壓油路外部連接，較為雜亂，影響加工現(xiàn)場的布置和工作環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)底板，該加工標(biāo)準(zhǔn)底板的每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)底板組件分別與一種夾具匹配，安裝時(shí)可使每個(gè)夾具均吻合機(jī)床上的測算O位，無需調(diào)試，更換夾具方便。
[0004]本發(fā)明包括多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)底板組件，相鄰兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)底板組件的端面固定設(shè)置；所述的標(biāo)準(zhǔn)底板組件包括標(biāo)準(zhǔn)底板、液壓油輸入管、接液壓油排出管、液壓油開關(guān)、冷卻水輸入管和冷卻水排出管；所述的標(biāo)準(zhǔn)底板沿豎直方向開設(shè)有呈矩形陣列的多個(gè)定位銷孔，定位銷孔的行數(shù)等于列數(shù)；每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)底板組件的定位銷孔孔徑及孔間距分別與一種夾具匹配；所述標(biāo)準(zhǔn)底板的內(nèi)部同一水平面上開設(shè)有液壓油管路和冷卻水管路，液壓油管路和冷卻水管路的輸入口及輸出口均開口于標(biāo)準(zhǔn)底板的同一側(cè)面。所述液壓油管路的輸入口與液壓油輸入管的一端連通，輸出口接液壓油排出管；所述液壓油輸入管的另一端與壓力容器連通，且液壓油輸入管上設(shè)有液壓油開關(guān)和壓力表；所述冷卻水管路的輸入口接冷卻水輸入管，輸出口接冷卻水排出管；所述的冷卻水排出管上設(shè)有水溫表。
[0005]所述液壓油管路的頂部開設(shè)有多個(gè)液壓油接孔，液壓油接孔的頂部開口于標(biāo)準(zhǔn)底板的頂面。
[0006]所述的冷卻水管路包括冷卻水輸入管路、冷卻水輸出管路和冷卻水支路；所述的冷卻水輸入管路設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)底板一端的最外端兩列定位銷孔之間，冷卻水輸出管路設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)底板另一端的最外端兩列定位銷孔之間；標(biāo)準(zhǔn)底板靠近兩側(cè)面的最外側(cè)兩行定位銷孔之間均設(shè)有一條冷卻水支路，且距離冷卻水管路的輸入口最遠(yuǎn)的一行定位銷孔外側(cè)設(shè)有一條冷卻水支路，所有冷卻水支路的兩端分別與冷卻水輸入管路和冷卻水輸出管路貫通。
[0007]本發(fā)明具有的有益效果是:
1、本發(fā)明中每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)底板組件的定位銷孔的孔徑及孔間距分別與一種夾具匹配，安裝時(shí)可使每個(gè)夾具均吻合機(jī)床上的測算O位，無需調(diào)試，更換夾具方便；可統(tǒng)一制作夾具，模塊化通用，縮減更換夾具時(shí)間；放上夾具，機(jī)床加工時(shí)，只需按事先編程工作即可；
2、本發(fā)明的液壓油管路接壓力容器，保持額定壓力；且針對是否需要液壓的夾具，在液壓油輸入管上加裝液壓油開關(guān)；液壓油輸入管上的壓力表可實(shí)時(shí)觀察液壓油壓力變化情況；
3、本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)底板內(nèi)部設(shè)置循環(huán)冷卻水管路，起到降溫作用，使夾具工作更精準(zhǔn)，冷卻水排出管上的水溫表可實(shí)時(shí)觀察溫度變化情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)立體圖；
圖2為本發(fā)明中標(biāo)準(zhǔn)底板組件的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]如圖1和2所示，一種加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)底板包括端面固定的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)底板組件；標(biāo)準(zhǔn)底板組件包括標(biāo)準(zhǔn)底板1、液壓油輸入管2、接液壓油排出管3、液壓油開關(guān)5、冷卻水輸入管7和冷卻水排出管8 ;標(biāo)準(zhǔn)底板I沿豎直方向開設(shè)有呈矩形陣列的十六個(gè)定位銷孔1-1，每行及每列均包括四個(gè)定位銷孔1-1 ;兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)底板組件的定位銷孔1-1的孔徑及孔間距分別與一種夾具匹配，安裝時(shí)可使兩個(gè)夾具均吻合機(jī)床上的測算O位，無需調(diào)試，更換夾具方便；標(biāo)準(zhǔn)底板I的內(nèi)部同一水平面上開設(shè)有液壓油管路1-2和冷卻水管路1-3，液壓油管路1-2和冷卻水管路1-3的輸入口及輸出口均開口于標(biāo)準(zhǔn)底板I的同一側(cè)面。液壓油管路1-2的輸入口與液壓油輸入管2的一端連通，輸出口接液壓油排出管3 ;液壓油輸入管2的另一端與壓力容器4連通，且液壓油輸入管2上設(shè)有液壓油開關(guān)5和壓力表6 ;冷卻水管路1-3的輸入口接冷卻水輸入管7，輸出口接冷卻水排出管8 ;冷卻水排出管8上設(shè)有水溫表9。
[0011]如圖2所不,液壓油管路1-2的頂部開設(shè)有兩個(gè)液壓油接孔1-4,液壓油接孔1-4的頂部開口于標(biāo)準(zhǔn)底板I的頂面；冷卻水管路1-3包括冷卻水輸入管路1-3-1、冷卻水輸出管路1-3-2和冷卻水支路1-3-3 ;冷卻水輸入管路1-3-1設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)底板I 一端的最外端兩列定位銷孔1-1之間，冷卻水輸出管路1-3-2設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)底板I另一端的最外端兩列定位銷孔1-1之間；標(biāo)準(zhǔn)底板I靠近兩側(cè)面的最外側(cè)兩行定位銷孔1-1之間均設(shè)有一條冷卻水支路1-3-3，且距離冷卻水管路1-3的輸入口最遠(yuǎn)的一行定位銷孔1-1外側(cè)設(shè)有一條冷卻水支路1-3-3，所有冷卻水支路1-3-3的兩端分別與冷卻水輸入管路1-3-1和冷卻水輸出管路1_3-2貫通。
[0012]該加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)底板的工作原理:
將待加工零件的夾具安裝在對應(yīng)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)底板組件的標(biāo)準(zhǔn)底板I上，夾具自動吻合機(jī)床上的測算O位，無需調(diào)試，提高加工效率；冷卻水經(jīng)冷卻水輸入管7進(jìn)入冷卻水管路1-3，并從冷卻水排出管8排出，循環(huán)利用，起到降溫作用，使夾具工作更精準(zhǔn)，冷卻水排出管上的水溫表可實(shí)時(shí)觀察溫度變化情況。需要液壓的夾具，可打開液壓油開關(guān)5，液壓油便從壓力容器4經(jīng)液壓油輸入管2進(jìn)入液壓油管路1-2，并從液壓油排出管3排出，循環(huán)利用；液壓油輸入管2上的壓力表6可實(shí)時(shí)觀察液壓油壓力變化情況。
【權(quán)利要求】
1.一種加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)底板，包括多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)底板組件，相鄰兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)底板組件的端面固定設(shè)置，其特征在于: 所述的標(biāo)準(zhǔn)底板組件包括標(biāo)準(zhǔn)底板、液壓油輸入管、接液壓油排出管、液壓油開關(guān)、冷卻水輸入管和冷卻水排出管；所述的標(biāo)準(zhǔn)底板沿豎直方向開設(shè)有呈矩形陣列的多個(gè)定位銷孔，定位銷孔的行數(shù)等于列數(shù)；每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)底板組件的定位銷孔孔徑及孔間距分別與一種夾具匹配；所述標(biāo)準(zhǔn)底板的內(nèi)部同一水平面上開設(shè)有液壓油管路和冷卻水管路，液壓油管路和冷卻水管路的輸入口及輸出口均開口于標(biāo)準(zhǔn)底板的同一側(cè)面；所述液壓油管路的輸入口與液壓油輸入管的一端連通，輸出口接液壓油排出管；所述液壓油輸入管的另一端與壓力容器連通，且液壓油輸入管上設(shè)有液壓油開關(guān)和壓力表；所述冷卻水管路的輸入口接冷卻水輸入管，輸出口接冷卻水排出管；所述的冷卻水排出管上設(shè)有水溫表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)底板，其特征在于:所述液壓油管路的頂部開設(shè)有多個(gè)液壓油接孔，液壓油接孔的頂部開口于標(biāo)準(zhǔn)底板的頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工中心加工標(biāo)準(zhǔn)底板，其特征在于:所述的冷卻水管路包括冷卻水輸入管路、冷卻水輸出管路和冷卻水支路；所述的冷卻水輸入管路設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)底板一端的最外端兩列定位銷孔之間，冷卻水輸出管路設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)底板另一端的最外端兩列定位銷孔之間；標(biāo)準(zhǔn)底板靠近兩側(cè)面的最外側(cè)兩行定位銷孔之間均設(shè)有一條冷卻水支路，且距離冷卻水管路的輸入口最遠(yuǎn)的一行定位銷孔外側(cè)設(shè)有一條冷卻水支路，所有冷卻水支路的兩端分別與冷卻水輸入管路和冷卻水輸出管路貫通。
【文檔編號】B23Q3/00GK104029033SQ201410137972
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】林國峰, 曾韋, 徐曦東 申請人:寧波旭升機(jī)械有限公司