一種鍛件水泵中段的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及水泵制造業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種鍛件水泵中段的加工方法，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，A鍛造：①.下料，②.熱處理，③.預壓，④.鍛壓，⑤.頂出，⑥．冷卻；B車削。本發(fā)明具有如下優(yōu)點，1.減少了氣孔和砂眼及其造成的危害。2.提高了金屬的力學性能，改善了金屬的內(nèi)部組織。3.提高了勞動生產(chǎn)率。4.采用精密模鍛，使得鍛件尺寸，減少切削加工時的浪費。5.其晶粒相對細小、均勻致密，適合后續(xù)的機械切削加工，并為最終的熱處理做好了組織準備，有利于零件使用性能的提高。
【專利說明】—種鍛件水泵中段的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水泵制造業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種鍛件水泵中段的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的水泵中段通過鑄造而成，內(nèi)部組織疏松、具有大量氣孔、砂眼，易磨損；內(nèi)部組織不致密、密度不均勻，切削時常造成刀具損壞；且在切削加工時余量較大，浪費材料較多；密封性不好，已泄露。鑄造件的金相組織見圖1、2，其組織為鐵素體加珠光體，部分鐵素體呈針狀，有魏氏組織特點，是過熱組織形態(tài)，且鑄態(tài)樹枝狀組織結(jié)晶特點較明顯?，F(xiàn)有不銹鋼鑄件力學性能檢測數(shù)據(jù)如下:抗拉強度Rm為392至588MPa ;下屈服強度ReL為177至392MPa ;延伸率A5為25至35% ;斷面收縮率Z為30至40% ;沖擊功AKv≥40J。
[0003]目前，公知的水泵中段采用鑄造成型，產(chǎn)品缺點在于，有氣孔和砂眼，不利于零件的后續(xù)切削加工，不利于零件使用性能的提高，容易泄露滲漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，而創(chuàng)造一種鍛件水泵中段的加工方法。
[0005]本發(fā)明通過以 下技術(shù)方案實現(xiàn)，A鍛造:①.下料，②.熱處理，加熱5至7小時，且溫度達到1000°C至1300°c，工件內(nèi)外均衡受熱，③.預壓，熱處理后的工件放入鍛壓機的下模具內(nèi)，離開加熱爐不得超過20秒，調(diào)整工件，使其平整地位于模具中間，鍛壓機主缸下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的外廓成型，④.鍛壓，主缸回程，裝上模具，主缸再次下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的內(nèi)廓成型，完成加工，⑤.頂出，頂缸活塞將軌輪從下模具內(nèi)頂出，完成加工，頂缸活塞退回，⑥.冷卻；B車削:①.車內(nèi)外圓至表面精度要求,②.銑邊完成加工。
[0006]加工完成后各項性能指標如下:抗拉強度Rm≥600MPa ;下屈服強度ReL≥300MPa ;延伸率A5≥20% ;斷面收縮率Z≥50% ;沖擊功AKv≥70 J。
[0007]本發(fā)明具有如下優(yōu)點，1.減少了氣孔和砂眼及其造成的危害。2.提高了金屬的力學性能，改善了金屬的內(nèi)部組織。3.提高了勞動生產(chǎn)率。4.采用精密模鍛，使得鍛件尺寸、形狀接近成品，因此可以節(jié)省金屬材料的使用，減少切削加工時的浪費。5.其晶粒相對細小、均勻致密，沒有成份偏析、帶狀偏析等常見的鑄造熱軋態(tài)組織缺陷，是較典型的鍛后正火組織。這種組織適合后續(xù)的機械切削加工，并為最終的熱處理做好了組織準備，有利于零件使用性能的提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)金相圖。
[0009]附圖2為附圖1放大5倍示意圖。
[0010]附圖3為本發(fā)明金相圖。
[0011]附圖4為附圖3放大5倍示意圖。[0012]附圖5為本發(fā)明鍛造坯體圖。
[0013]附圖6為粗車加工成型示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍，參見附圖3至6所示。
[0015]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，A鍛造:①.下料，②.熱處理，加熱5至7小時，且溫度達到1000°C至1300°c，工件內(nèi)外均衡受熱，③.預壓，熱處理后的工件放入鍛壓機的下模具內(nèi)，離開加熱爐不得超過20秒，調(diào)整工件，使其平整地位于模具中間，鍛壓機主缸下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的外廓成型，④.鍛壓，主缸回程，裝上模具，主缸再次下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的內(nèi)廓成型，完成加工，⑤.頂出，頂缸活塞將軌輪從下模具內(nèi)頂出，完成加工，頂缸活塞退回，⑥.冷卻；B車削:①.車內(nèi)外圓至表面精度要求,②.銑邊完成加工。
[0016]鍛造件的金相組織見圖3、4，其組織為鐵素體加珠光體，其晶粒相對細小、均勻致密，看不出有成份偏析、帶狀偏析等常見的鑄造熱軋態(tài)組織缺陷，是較典型的鍛后正火組織。這種組織適合后續(xù)的機械切削加工，并為最終的熱處理做好了組織準備，有利于零件使用性能的提聞。
[0017]加工完成后各項性能指標如下:抗拉強度Rm≤600MPa ;下屈服強度ReL≤300MPa ;延伸率A5≤20% ;斷面收縮率Z≤50% ;沖擊功AKv≤70 J。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛件水泵中段的加工方法，其特征在于包括以下生產(chǎn)步驟: A鍛造: ①.料； ②.熱處理，加熱5至7小時，且溫度達到1000°C至1300°C，工件內(nèi)外均衡受熱； ③.預壓，熱處理后的工件放入鍛壓機的下模具內(nèi)，離開加熱爐不得超過20秒，調(diào)整工件，使其平整地位于模具中間，鍛壓機主缸下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的外廓成型； ④.鍛壓，主缸回程，裝上模具，主缸再次下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的內(nèi)廓成型，完成加工； ⑤.頂出，頂缸活塞將軌輪從下模具內(nèi)頂出，完成加工，頂缸活塞退回； ⑥.冷卻; B車削: ①.車內(nèi)外圓至表面精度要求； ②.銑邊完成加工。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鍛件水泵中段的加工方法，其特征在于: 抗拉強度Rm≥600MPa ； 下屈服強度ReL≥300MPa ； 延伸率A5≥20% ； 斷面收縮率Z ≥ 50% ； 沖擊功AKv≥70J。
【文檔編號】B23P15/00GK103990940SQ201410160889
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】傅千躍, 聶琦, 彭正奎 申請人:湖南千躍機械制造有限公司