一種鍛件鉗口的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及裝備制造業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種鍛件鉗口的加工方法，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，A鍛造：①.下料，②.熱處理，③.預(yù)壓，④.鍛壓，⑤.頂出，⑥．冷卻；B車削；C淬火。本發(fā)明具有如下優(yōu)點，1.減少了氣孔和砂眼及其造成的危害。2.提高了金屬的力學性能，改善了金屬的內(nèi)部組織。3.提高了勞動生產(chǎn)率。4.采用精密模鍛，使得鍛件尺寸，減少切削加工時的浪費。5.其晶粒相對細小、均勻致密，適合后續(xù)的機械切削加工，并為最終的熱處理做好了組織準備，有利于零件使用性能的提高。
【專利說明】使二苯基二氯硅烷等2官能氯硅烷系化合物或3官能氯硅烷系化合物與磷酸等在不活潑氣體的氣氛中反應(yīng)而得到。通過調(diào)節(jié)反應(yīng)時的溫度，從而能夠適當設(shè)定重均分子量。
[0046]此外，也可以使用例如下述通式⑶~⑷的2~3官能的硅烷化合物等來替代作為原料的氯硅烷系化合物。另外，還可以適當使用下述通式(5)的4官能的烷氧基硅烷化合物。在使用這些硅烷化合物的情況下，不會產(chǎn)生作為副產(chǎn)物的氯化氫，因此較為優(yōu)選。
[0047]R31Si(OR32)e(OR33)f(OR34)g (3)
[0048]R41R42Si(OR43)h(OR44)i (4)
[0049]Si(OR21)a( OR22)b(OR23)c(OR24)d (5)
[0050][通式(3)中，R31表示氫原子或有機基團。R32、R33和R34分別獨立地表示氫原子、碳數(shù)I~5的烷基、芳基。e、f和g為使O≤e≤3、0≤f≤3、0≤g≤3且滿足e+f+g=3的條件的整數(shù)。]
[0051][通式(4)中，R41和R42表示氫原子或有機基團。R43和R44分別獨立地表示氫原子、碳數(shù)I~5的烷基、芳基。h和i為使O≤h≤2、0≤i≤2且滿足h+i=2的條件的整數(shù)。]
[0052][通式(5)中，R21、R22、R23和R24分別獨立地表示氫原子、碳數(shù)I~5的烷基、芳基。
a、b、c和d為使O≤a≤4、0≤b≤4、0≤c≤4、0≤d≤4且滿足a+b+c+d=4的條件的整數(shù)。]—種鍛件鉗口的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝備制造業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種鍛件鉗口的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]大型鉗口多應(yīng)用于大型機床上，用于夾持待加工的大型工件，屬機械設(shè)備制造業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，鉗口分為兩瓣或四瓣結(jié)構(gòu)，本發(fā)明特別針對四瓣鉗口。目前，公知的鉗口通過為管件一體鑄造成型，參見附圖1，將管件的內(nèi)、外圓車加工至表面精度要求，在管件表面劃切割輔助線并氧割成四塊單片，再在單片上逐一劃鉆孔輔助線并鉆孔，組裝好后劃邊線并銑邊，完成加工。鑄造件的金相組織見圖2、3，其組織為鐵素體加珠光體，部分鐵素體呈針狀，有魏氏組織特點，是過熱組織形態(tài)，且鑄態(tài)樹枝狀組織結(jié)晶特點較明顯。現(xiàn)有不銹鋼鑄件力學性能檢測數(shù)據(jù)如下:抗拉強度Rm為392至588MPa ;下屈服強度ReL為177至392MPa ;延伸率A5為25至35% ;斷面收縮率Z為30至4 0% ;沖擊功AKv≥40J。
[0003]上述工藝缺點在于將大型管件氧割成四塊單片，工藝過程復雜，工人工作量大，技術(shù)要求高，消耗較多工時和物力，成本高且容易產(chǎn)生次品；有氣孔和砂眼，不利于零件的后續(xù)切削加工，不利于零件使用性能的提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，而創(chuàng)造一種鍛件鉗口的新加工方法。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，A鍛造:①.下料；②.熱處理，加熱5至7小時，且溫度達到1000°c至1300°C，工件內(nèi)外均衡受熱；?.預(yù)壓，熱處理后的工件放入鍛壓機的下模具內(nèi)，離開加熱爐不得超過20秒，調(diào)整工件，使其平整地位于模具中間，鍛壓機主缸下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的外廓成型.鍛壓，主缸回程，裝上模具，主缸再次下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的內(nèi)廓成型，完成加工；?.頂出，頂缸活塞將軌輪從下模具內(nèi)頂出，完成加工，頂缸活塞退回；⑥.冷卻；B車削:①.車內(nèi)外圓至表面精度要求，②.劃鉆孔輔助線并鉆孔，③.組裝好后劃邊線并銑邊，完成加工；C淬火:淬火硬度達到HRC35至50。
[0006]加工完成后各項性能指標如下:抗拉強度Rm≥600MPa ;下屈服強度ReL≥300MPa ;延伸率A5≥20% ;斷面收縮率Z≥50% ;沖擊功AKv≥70 J。
[0007]本發(fā)明通過以下技術(shù)優(yōu)點在于，1.減少了氣孔和砂眼及其造成的危害。2.提高了金屬的力學性能，改善了金屬的內(nèi)部組織。3.提高了勞動生產(chǎn)率。4.采用精密模鍛，單體成型，使得鍛件尺寸、形狀接近成品，因此可以節(jié)省金屬材料的使用，減少切削加工時的浪費。5.其晶粒相對細小、均勻致密，沒有成份偏析、帶狀偏析等常見的鑄造熱軋態(tài)組織缺陷，是較典型的鍛后正火組織。這種組織適合后續(xù)的機械切削加工，并為最終的熱處理做好了組織準備，有利于零件使用性能的提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0053]上述通式(3)~(4)中，有機基團與上述R的有機基團同義，優(yōu)選可以具有取代基的烷基、芳基、烯基。上述通式(3)~(5)中，烷基和芳基與上述R中舉出的碳數(shù)I~5的烷基、芳基同義。作為下述通式(3)的2官能的硅烷化合物的具體例，可以舉出甲基二甲氧基硅烷、甲基甲氧基乙氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷、甲基甲氧基丙氧基硅烷、甲基甲氧基戍氧基硅烷、甲基甲氧基苯氧基硅烷、乙基二丙氧基硅烷、乙基甲氧基丙氧基硅烷、乙基二戍氧基硅烷、乙基二苯氧基硅烷、丙基二甲氧基硅烷、丙基甲氧基乙氧基硅烷、丙基乙氧基丙氧基硅烷、丙基二乙氧基硅烷、丙基二戍氧基硅烷、丙基二苯氧基硅烷、丁基二甲氧基娃燒、丁基甲氧基乙氧基硅烷、丁基二乙氧基硅烷、丁基乙氧基丙氧基硅烷、丁基二丙氧基娃燒、丁基甲基二戍氧基硅烷、丁基甲基二苯氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基甲氧基乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二戊氧基硅烷、二甲基二苯氧基硅烷、二甲基乙氧基丙氧基硅烷、二甲基二丙氧基硅烷、二乙基二甲氧基硅烷、二乙基甲氧基丙氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、二乙基乙氧基丙氧基硅烷、二丙基二甲氧基硅烷、二丙基二乙氧基硅烷、二丙基二戊氧基硅烷、二丙基二苯氧基硅烷、二丁基二甲氧基硅烷、二丁基二乙氧基硅燒、二丁基二丙氧基硅烷、二丁基甲氧基戍氧基硅烷、二丁基甲氧基苯氧基硅烷、甲基乙基二甲氧基硅烷、甲基乙基二乙氧基硅烷、甲基乙基二丙氧基硅烷、甲基乙基二戍氧基硅烷、甲基乙基二苯氧基硅烷、甲基丙基二甲氧基硅烷、甲基丙基二乙氧基硅烷、甲基丁基二甲氧基硅烷、甲基丁基二乙氧基硅烷、甲基丁基二丙氧基硅烷、甲基乙基乙氧基丙氧基硅烷、乙基丙基二甲氧基硅烷、乙基丙基甲氧基乙氧基硅烷、二丙基二甲氧基硅烷、二丙基甲氧基乙氧基硅烷、丙基丁基二甲氧基硅烷、丙基丁基二乙氧基硅烷、二丁基甲氧基乙氧基硅烷、二丁基甲氧基丙氧基硅烷、二丁基乙氧基丙氧基硅烷、苯基二甲氧基硅烷、苯基甲氧基乙氧基硅烷、苯基二乙氧基硅烷、苯基甲氧基丙氧基硅烷、苯基甲氧基戍氧基硅烷、苯基甲氧基苯氧基硅烷等。另外，上述具體例中的碳數(shù)為3以上的烷基或烷氧基可以是直鏈狀也可以是
[0008]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖2為現(xiàn)有技術(shù)金相圖。
[0010]附圖3為附圖1放大5倍示意圖。
[0011]附圖4為本發(fā)明成品結(jié)構(gòu)圖。
[0012]附圖5為A-A剖視圖。
[0013]附圖6為四瓣鉗口的示意圖。
[0014]附圖7為本發(fā)明金相圖。
[0015]附圖8為附圖7放大5倍示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。參見附圖4至8所示。
[0017]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，A鍛造:①.下料；②.熱處理，加熱5至7小時，且溫度達到1000°c至1300°C，工件內(nèi)外均衡受熱；?.預(yù)壓，熱處理后的工件放入鍛壓機的下模具內(nèi)，離開加熱爐不得超過20秒，調(diào)整工件，使其平整地位于模具中間，鍛壓機主缸下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的外廓成型.鍛壓，主缸回程，裝上模具，主缸再次下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的內(nèi)廓成型，完成加工；?.頂出，頂缸活塞將軌輪從下模具內(nèi)頂出，完成加工，頂缸活塞退回；⑥.冷卻；B車削:①.車內(nèi)外圓至表面精度要求，②.劃鉆孔輔助線并鉆孔，③.組裝好后劃邊線并銑邊，完成加工；C淬火:淬火硬度達到HRC35至50。
[0018]鍛造件的金相組織見圖3、4，其組織為鐵素體加珠光體，其晶粒相對細小、均勻致密，看不出有成份偏析、帶狀偏析等常見的鑄造熱軋態(tài)組織缺陷，是較典型的鍛后正火組織。這種組織適合后續(xù)的機械切削加工，并為最終的熱處理做好了組織準備，有利于零件使用性能的提聞。
[0019]加工完成后各項性能指標如下:抗拉強度Rm≥600MPa ;下屈服強度ReL≥300MPa ;延伸率A5≥20% ;斷面收縮率Z≥50% ;沖擊功AKv≥70J。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛件鉗口的加工方法，其特征在于包括以下生產(chǎn)步驟: A鍛造: ①.下料； ②.熱處理，加熱5至7小時，且溫度達到1000°C至1300°C，工件內(nèi)外均衡受熱； ③.預(yù)壓，熱處理后的工件放入鍛壓機的下模具內(nèi)，離開加熱爐不得超過20秒，調(diào)整工件；使其平整地位于模具中間，鍛壓機主缸下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的外廓成型； ④.鍛壓，主缸回程，裝上模具，主缸再次下壓，壓力達26MPa，保持5至8秒，工件的內(nèi)廓成型，完成加工； ⑤.頂出，頂缸活塞將軌輪從下模具內(nèi)頂出，完成加工，頂缸活塞退回； ⑥.冷卻; B車削: ①.車內(nèi)外圓至表面精度要求； ②.劃鉆孔輔助線并鉆孔； ③.組裝好后劃邊線并銑邊，完成加工； C淬火: 淬火硬度達到HRC35至50。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鍛件鉗口的加工方法，其特征在于: 抗拉強度Rm≥600MPa ； 下屈服強度ReL≥300MPa ； 延伸率A5≥20% ； 斷面收縮率Z ≥ 50% ； 沖擊功AKv≥70J。
【文檔編號】B21J5/02GK104070126SQ201410160901
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】傅千躍, 聶琦, 彭正奎 申請人:湖南千躍機械制造有限公司