具有優(yōu)異釬焊性能的金屬材料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異釬焊性能的金屬材料，其具有芯材金屬，所述芯材金屬的一個(gè)主表面上形成有Sn-Pb系釬料箔層；在上述芯材金屬的另一個(gè)主表面上形成有磷酸鹽膜層；并且在所述磷酸鹽膜層上形成有鈍化膜層。本發(fā)明所述的金屬材料同時(shí)具有良好的潤(rùn)滑性和耐腐蝕性，可以確保金屬材料在釬焊后具有良好的釬焊后強(qiáng)度，而且在釬焊后仍然可以保持優(yōu)異的耐腐蝕性，而無(wú)需進(jìn)行相關(guān)的后續(xù)處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】具有優(yōu)異釬焊性能的金屬材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異釬焊性能的金屬材料。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵材料的腐蝕無(wú)時(shí)無(wú)刻不在發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年約有10%的鋼材因?yàn)楦g而無(wú)法回收。為防止腐蝕，減少因鋼鐵材料腐蝕而造成的巨大損失，就必須采取各種各樣的防腐方法，對(duì)鋼鐵表面，進(jìn)行 熱鍍鋅處理是一種普遍采用的處理方法。但是對(duì)于鍍鋅鋼板而言，通常需要對(duì)其進(jìn)行表面鈍化處理。但是，對(duì)于鈍化的鍍鋅鋼板而言，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，在需要后續(xù)的加工，例如需要對(duì)其進(jìn)行拉伸加工、層壓以及釬焊處理等工藝，然而這些工藝對(duì)鍍鋅鋼板的耐蝕性存在負(fù)面作用，存在不能充分表現(xiàn)出鍍鋅鋼材優(yōu)異耐腐蝕性的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)異釬焊性能的金屬材料。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種具有優(yōu)異釬焊性能的金屬材料，其具有芯材金屬，所述芯材金屬的一個(gè)主表面上形成有Sn-Pb系釬料箔層；其特征在于:在上述芯材金屬的另一個(gè)主表面上形成有磷酸鹽膜層；并且在所述磷酸鹽膜層上形成有鈍化膜層。
[0006]其中，所述磷酸鹽膜層主要由磷酸鋅構(gòu)成；作為優(yōu)選地，所述磷酸鹽膜層由磷酸鋅構(gòu)成。
[0007]其中，所述磷酸鹽膜層的總附著量為5~100g/m2。作為優(yōu)選地，所述磷酸鹽膜層的總附著量為10~50g/m2 ;更優(yōu)選地，所述磷酸鹽膜層的總附著量為10~20g/m2。
[0008]其中，所述芯材金屬為鐵基材料，并且其表面的主成分為鐵。
[0009]其中，所述鈍化膜層的附著量為I~10g/m2，作為優(yōu)選地，所述鈍化膜層的附著量為 I ~5g/m2。
[0010]其中，所述鈍化膜層通過(guò)以下方法得到:將形成有磷酸鹽膜層的芯材金屬浸潰在鈍化溶液中，其中鈍化溶液的溫度為70~90°C，處理時(shí)間為約I~20分鐘，優(yōu)選為5~8分鐘。
[0011]其中，所述的鈍化液由2.5~3.0wt %氨基三亞甲基膦酸、1.2~1.5被％的三聚磷酸鋅鋁、0.5~0.8?〖％的硼酸、1.2~1.5wt%的檸檬酸和余量的去離子水組成。
[0012]其中，所述Sn-Pb 系釬料的牌號(hào)為 HL604，HL600, HL613, HL603 或 HL602。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的具有優(yōu)異釬焊性能的金屬材料具有以下突出的有益效果:
[0014]本發(fā)明所述的金屬材料，同時(shí)將耐蝕性的保護(hù)層以及釬料形成在芯材表面，大大簡(jiǎn)化了后續(xù)的釬焊工藝，并且保證了釬焊質(zhì)量。本發(fā)明所述的金屬材料同時(shí)具有良好的潤(rùn)滑性和耐腐蝕性，可以確保金屬材料在釬焊后具有良好的釬焊后強(qiáng)度，而且在釬焊后仍然可以保持優(yōu)異的耐腐蝕性，而無(wú)需進(jìn)行相關(guān)的后續(xù)處理。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的具有優(yōu)異釬焊性能的金屬材料做進(jìn)一步的闡述，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解；需要指出的是實(shí)施例中有關(guān)材料以及性能等的描述都是示例性的，而并不是指對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0016]本發(fā)明所述的具有優(yōu)異釬焊性能的金屬材料，其具有芯材金屬，所述芯材金屬的一個(gè)主表面上形成有Sn-Pb系釬料箔層；在上述芯材金屬的另一個(gè)主表面上形成有磷酸鹽膜層；并且在所述磷酸鹽膜層上形成有鈍化膜層。對(duì)于磷酸鹽膜層，可以利用常規(guī)的化學(xué)表面處理在鋼鐵等芯材金屬的另一個(gè)主表面形成有磷酸鹽膜層；而且磷酸鹽膜層通常采用磷酸鹽處理的方法形成，例如可以選擇磷酸鋅、磷酸二氫鋅等，在較低的溫度下即可形成致密性的磷酸鹽膜層。作為優(yōu)選地，所述磷酸鹽膜層由磷酸鋅構(gòu)成。所述磷酸鹽膜層的總附著量為5?100g/m2。作為優(yōu)選地，所述磷酸鹽膜層的總附著量為10?50g/m2 ;更優(yōu)選地，所述磷酸鹽膜層的總附著量為10?20g/m2。所述鈍化膜層的附著量為I?10g/m2，作為優(yōu)選地，所述鈍化膜層的附著量為I?5g/m2。所述鈍化膜層通過(guò)以下方法得到:將形成有磷酸鹽膜層的芯材金屬浸潰在鈍化溶液中，其中鈍化溶液的溫度為70?90°C，處理時(shí)間為約I?20分鐘，優(yōu)選為5?8分鐘。所述的鈍化液由2.5?3.0wt %氨基三亞甲基膦酸、1.2?
1.5wt%的三聚磷酸鋅招、0.5?0.8wt%的硼酸、1.2?1.5wt %的朽1檬酸和余量的去離子水組成。在本發(fā)明中，可以將所述的Sn-Pb系釬料合金熔融后鑄造成所需厚度的卷材后層壓到本發(fā)明所述的芯材金屬的一個(gè)主表面上(所述芯材金屬的該主表面需要進(jìn)行酸洗和/或活化)形成釬料箔層，其厚度為0.02?0.2mm。本發(fā)明所述的金屬材料同時(shí)具有良好的潤(rùn)滑性和耐腐蝕性，可以確保金屬材料在釬焊后具有良好的釬焊后強(qiáng)度，而且在釬焊后仍然可以保持優(yōu)異的耐腐蝕性，而無(wú)需進(jìn)行相關(guān)的后續(xù)處理。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本實(shí)施例給出了具有優(yōu)異釬焊性能的金屬材料，作為示例性地，在本實(shí)施例中均采用45號(hào)鋼作為芯材金屬；其一個(gè)主表面上形成有Sn-Pb系釬料箔層，作為示例性地，此處的釬料選擇為HL600，釬料箔層的厚度為0.05mm。而且還通過(guò)常規(guī)的磷酸鹽處理方法形成磷酸鋅膜層，并且所述磷酸鋅膜層的附著量為20g/m2 ;然后將形成有磷酸鹽膜層的芯材金屬浸潰在鈍化溶液中，其中鈍化溶液的溫度為80°C,處理時(shí)間為4?6分鐘；形成的鈍化膜層的附著量均為約5g/m2。各試樣以及比較樣的區(qū)別只是在于鈍化液的組成和/或含量不同。
[0019]表I中給出了各試樣(Al?A2)以及比較樣(BI?B6)所采用的鈍化液的組成。以試樣Al?A2以及比較樣BI?B6的金屬材料作為釬焊用試樣，測(cè)量并評(píng)價(jià)其釬焊性以及耐腐蝕性的評(píng)價(jià)。
[0020]表I鈍化液的組成
[0021]
【權(quán)利要求】
1.一種具有優(yōu)異釬焊性能的金屬材料，其具有芯材金屬，所述芯材金屬的一個(gè)主表面上形成有Sn-Pb系釬料箔層；其特征在于:在上述芯材金屬的另一個(gè)主表面上形成有磷酸鹽膜層；并且在所述磷酸鹽膜層上形成有鈍化膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料，其特征在于:所述磷酸鹽膜層主要由磷酸鋅構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料，其特征在于:所述磷酸鹽膜層的總附著量為5~.100g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料，其特征在于:所述磷酸鹽膜層的總附著量為10~.20g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料，其特征在于:所述芯材金屬為鐵基材料，并且其表面的主成分為鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料，其特征在于:所述鈍化膜層的附著量為I~IOg/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料，其特征在于:所述鈍化膜層通過(guò)以下方法得到:將形成有磷酸鹽膜層的芯材金屬浸潰在鈍化溶液中，其中鈍化溶液的溫度為70~90°C，處理時(shí)間為I~20分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬材料，其特征在于:所述的鈍化液由2.5~3.0wt%氨基三亞甲基膦酸、1.2~1.5wt%的三聚磷酸鋅鋁、0.5~0.8wt％的硼酸、1.2~1.5wt的檸檬酸和余量的去尚子水組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料，其特征在于:所述Sn-Pb系釬料的牌號(hào)為HL604，HL600, HL613, HL603 或 HL602。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料，其特征在于:所述Sn-Pb系釬料箔層的厚度為.0.02 ~0.2mm。
【文檔編號(hào)】B23K1/20GK103921499SQ201410161045
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】劉建忠 申請(qǐng)人:劉建忠