一種工件焊接轉(zhuǎn)動底座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工件焊接轉(zhuǎn)動底座，包括支承架，所述支承架上設(shè)置有電機(jī)和回轉(zhuǎn)座，所述電機(jī)的輸出軸與回轉(zhuǎn)座連接，在所述回轉(zhuǎn)座上安裝有操作臺，在回轉(zhuǎn)座的底部安裝有T形塊，所述支承架兩端傾斜設(shè)置有限位塊，且限位塊位于T形塊自由擺動的曲線上，在限位塊上安裝有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)通過線纜與電機(jī)的信號輸入端相連，還包括減速結(jié)構(gòu)，所述減速結(jié)構(gòu)安裝在安裝座與操作臺之間。所述減速結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動設(shè)備和減速設(shè)備，能夠在驅(qū)動操作臺360度旋轉(zhuǎn)的同時保證驅(qū)動設(shè)備動力的穩(wěn)定輸出，進(jìn)而保證操作臺的低速穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，達(dá)到提高焊接工件的焊接質(zhì)量的目的。
【專利說明】一種工件焊接轉(zhuǎn)動底座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接輔助工具，具體是指一種工件焊接轉(zhuǎn)動底座。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接技術(shù)在航空、航天等輕重工業(yè)中取得了廣泛的應(yīng)用，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響整機(jī)性能。所以改進(jìn)焊接技術(shù)，提高焊接質(zhì)量對工業(yè)現(xiàn)代化起著重要的作用，其中提高焊接機(jī)械化、自動化水平，實現(xiàn)焊接工藝及裝備的現(xiàn)代化是改進(jìn)焊接質(zhì)量的一個重要方面，一般來說焊接生產(chǎn)中，就會遇到焊接變位以及選擇合適的焊接位置的情況，針對這一實際需要，市面上出現(xiàn)眾多的回轉(zhuǎn)設(shè)備，將被焊工件的各類焊縫轉(zhuǎn)動到最佳位置，從而避免立焊、仰焊，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。回轉(zhuǎn)設(shè)備可使工件上的焊縫處于理想的船形位置或是平焊位置進(jìn)行焊接，提高焊接效率的同時降低了勞動強(qiáng)度；但是在實際操作過程中，對工件進(jìn)行焊接時焊縫處往往會出現(xiàn)重復(fù)焊接或是漏焊，究其原因是在長時間工作負(fù)載下，電機(jī)轉(zhuǎn)動時常不穩(wěn)定，時快時慢，不管是人工焊接還是機(jī)械智能焊接，其焊點(diǎn)容易聚集在一起或是間隔很長一段距離，進(jìn)而造成焊縫的重復(fù)焊接或是漏焊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工件焊接轉(zhuǎn)動底座，保證操作臺的穩(wěn)定低速轉(zhuǎn)動，提高工件在焊接時的質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種工件焊接轉(zhuǎn)動底座，包括支承架，所述支承架上設(shè)置有電機(jī)和回轉(zhuǎn)座，所述電機(jī)的輸出軸與回轉(zhuǎn)座連接，回轉(zhuǎn)座通過轉(zhuǎn)軸固定在支承架上，在所述回轉(zhuǎn)座上安裝有操作臺，在回轉(zhuǎn)座的底部安裝有T形塊，所述支承架兩端傾斜設(shè)置有限位塊，且限位塊位于T形塊自由擺動的曲線上，在限位塊上安裝有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)通過線纜與電機(jī)的信號輸入端相連，還包括減速結(jié)構(gòu)，所述減速結(jié)構(gòu)安裝在安裝座與操作臺之間。本發(fā)明工作時，將待焊工件固定在操作臺上，啟動電機(jī)，電機(jī)帶動安裝座旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而改變操作臺上的工件焊接位置，方便對工件進(jìn)行快速焊接；回轉(zhuǎn)座的底部連接有T形塊，T形塊與支承架兩端的限位塊配合，對回轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行一定的限制，當(dāng)回轉(zhuǎn)座順時針旋轉(zhuǎn)時，T形塊與支承架左端的限位塊碰撞，其限位塊上的行程開關(guān)與T形塊左端接觸后，行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)回轉(zhuǎn)座逆時針旋轉(zhuǎn)時，T形塊與支承架右端的限位塊碰撞，其限位塊上的行程開關(guān)與T形塊右端接觸，行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，避免回轉(zhuǎn)座擺動過大而造成工件固定不穩(wěn)或是增大電機(jī)的工作負(fù)荷；在焊接過程中，操作臺時常會出現(xiàn)時快時慢的不穩(wěn)定工作狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致焊接工件焊接出現(xiàn)重復(fù)焊接或是漏焊，在操作臺與回轉(zhuǎn)座之間安裝的減速結(jié)構(gòu)，能夠保證操作臺穩(wěn)定驅(qū)動，所述減速結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動設(shè)備和減速設(shè)備，能夠在驅(qū)動操作臺360度旋轉(zhuǎn)的同時保證驅(qū)動設(shè)備動力的穩(wěn)定輸出，進(jìn)而保證操作臺的低速穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，達(dá)到提高焊接工件的焊接質(zhì)量的目的。
[0005]所述減速結(jié)構(gòu)包括直流電機(jī)、第一蝸桿、第一蝸輪和支撐桿，直流電機(jī)的輸出端與第一蝸桿連接，第一蝸輪與第一蝸桿配合，在第一蝸輪的中心處設(shè)置有第二蝸桿，支撐桿下端安裝有第二蝸輪，支撐桿上端與操作臺底部連接，第二蝸輪與第二蝸桿配合?？紤]到焊接速度的要求，操作臺的回轉(zhuǎn)速度較小，因此需要的減速比就較大，并且為減小直流電機(jī)的傳動部分的體積，因此采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；直流電機(jī)轉(zhuǎn)動，直流電機(jī)的輸出端帶動第一蝸桿轉(zhuǎn)動，第二蝸輪和第二蝸桿通過第一蝸輪轉(zhuǎn)動，帶動支撐桿轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)操作臺的低速回轉(zhuǎn)，蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)所需要的傳動比的同時，還能夠?qū)⒅绷麟姍C(jī)輸出端產(chǎn)生的振動吸收，進(jìn)一步地保證本發(fā)明的工作穩(wěn)定性。
[0006]在所述直流電機(jī)的輸出端上安裝有小帶輪，所述第一蝸桿上安裝有大帶輪，小帶輪與大帶輪通過皮帶連接。帶式傳動能夠減小直流電機(jī)動力輸出端與外部設(shè)備動力輸入端之間的傳動噪音和振動，且在維護(hù)時操作簡單，費(fèi)用較低，保證直流電機(jī)的穩(wěn)定安靜地運(yùn)行。
[0007]所述限位塊的位置被配置成使得T形塊的擺動角度為0-110°?；剞D(zhuǎn)座在未進(jìn)行焊接工序時的工位垂直與水平面，則T形塊初始位置與限位塊之間的夾角為傾斜的限位塊與豎直方向上的夾角；本發(fā)明適用于中小型工件的焊接，操作臺的旋轉(zhuǎn)角度為0-55°范圍內(nèi)，能夠滿足中小型工件各部分的焊接，并且能有效減小電機(jī)的工作負(fù)荷，降低焊接成本。
[0008]所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明一種工件焊接轉(zhuǎn)動底座，回轉(zhuǎn)座的底部連接有T形塊，T形塊與支承架兩端的限位塊配合，對回轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行一定的限制，當(dāng)回轉(zhuǎn)座順時針旋轉(zhuǎn)時，T形塊與支承架左端的限位塊碰撞，其限位塊上的行程開關(guān)與T形塊左端接觸后，行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)回轉(zhuǎn)座逆時針 旋轉(zhuǎn)時，T形塊與支承架右端的限位塊碰撞，其限位塊上的行程開關(guān)與T形塊右端接觸，行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，避免回轉(zhuǎn)座擺動過大而造成工件固定不穩(wěn)或是增大電機(jī)的工作負(fù)荷；
2、本發(fā)明一種工件焊接轉(zhuǎn)動底座，直流電機(jī)轉(zhuǎn)動，直流電機(jī)的輸出端帶動第一蝸桿轉(zhuǎn)動，第二蝸輪和第二蝸桿通過第一蝸輪轉(zhuǎn)動，帶動支撐桿轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)操作臺的低速回轉(zhuǎn)，蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)所需要的傳動比的同時，還能夠?qū)⒅绷麟姍C(jī)輸出端產(chǎn)生的振動吸收，進(jìn)一步地保證本發(fā)明的工作穩(wěn)定性；
3、本發(fā)明一種工件焊接轉(zhuǎn)動底座，本發(fā)明適用于中小型工件的焊接，操作臺的旋轉(zhuǎn)角度為0-55°范圍內(nèi)，能夠滿足中小型工件各部分的焊接，并且能有效減小電機(jī)的工作負(fù)荷，降低焊接成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為減速結(jié)構(gòu)的不意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-支承架、2-回轉(zhuǎn)座、3-操作臺、4-電機(jī)、5-Τ形塊、6-限位塊、7-行程開關(guān)、8-減速結(jié)構(gòu)、9-直流電機(jī)、10-第一蝸桿、11-第一蝸輪、12-第二蝸桿、13-第二蝸輪、14-支撐桿、15-小帶輪、16-大帶輪、17-皮帶。
【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0012]實施例1
如圖1至圖2所示，本發(fā)明一種工件焊接轉(zhuǎn)動底座，包括支承架I，所述支承架I上設(shè)置有電機(jī)4和回轉(zhuǎn)座2，回轉(zhuǎn)座2通過轉(zhuǎn)軸固定在支承架I上，所述電機(jī)4的輸出軸與回轉(zhuǎn)座2連接，在所述回轉(zhuǎn)座2上安裝有操作臺3，在回轉(zhuǎn)座2的底部安裝有T形塊5，所述支承架I兩端傾斜設(shè)置有限位塊6，且限位塊6位于T形塊5自由擺動的曲線上，在限位塊6上安裝有行程開關(guān)7，所述行程開關(guān)7通過線纜與電機(jī)4的信號輸入端相連；還包括減速結(jié)構(gòu)8，所述減速結(jié)構(gòu)8安裝在安裝座與操作臺3之間。本發(fā)明工作時，將待焊工件固定在操作臺3上，啟動電機(jī)4，電機(jī)4帶動安裝座旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而改變操作臺3上的工件焊接位置，方便對工件進(jìn)行快速焊接；回轉(zhuǎn)座2的底部連接有T形塊5，T形塊5與支承架I兩端的限位塊6配合，對回轉(zhuǎn)座2的旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行一定的限制，當(dāng)回轉(zhuǎn)座2順時針旋轉(zhuǎn)時，T形塊5與支承架I左端的限位塊6碰撞，其限位塊6上的行程開關(guān)7與T形塊5左端接觸后，行程開關(guān)7控制電機(jī)4停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)回轉(zhuǎn)座2逆時針旋轉(zhuǎn)時，T形塊5與支承架I右端的限位塊6碰撞，其限位塊6上的行程開關(guān)7與T形塊5右端接觸，行程開關(guān)7控制電機(jī)4停止轉(zhuǎn)動，避免回轉(zhuǎn)座2擺動過大而造成工件固定不穩(wěn)或是增大電機(jī)4的工作負(fù)荷；在焊接過程中，操作臺3時常會出現(xiàn)時快時慢的不穩(wěn)定工作狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致焊接工件焊接出現(xiàn)重復(fù)焊接或是漏焊，在操作臺3與回轉(zhuǎn)座2之間安裝的減速結(jié)構(gòu)8，能夠保證操作臺3穩(wěn)定驅(qū)動，所述減速結(jié)構(gòu)8包括驅(qū)動設(shè)備和減速設(shè)備，能夠在驅(qū)動操作臺3做360度旋轉(zhuǎn)的同時保證驅(qū)動設(shè)備動力的穩(wěn)定輸出，進(jìn)而保證操作臺3的低速穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，達(dá)到提高焊接工件的焊接質(zhì)量的目的。
[0013]實施例2
如圖2所示,本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上,所述減速結(jié)構(gòu)8包括直流電機(jī)9、第一蝸桿
10、第一蝸輪11和支撐桿14,直流電機(jī)9的輸出端與第一蝸桿10連接,第一蝸輪11與第一蝸桿10配合，在第一蝸輪11的中心處設(shè)置有第二蝸桿12，支撐桿14下端安裝有第二蝸輪13，支撐桿14上端與操作臺3底部連接，第二蝸輪13與第二蝸桿12配合；在所述直流電機(jī)9的輸出端上安裝有小帶輪15，所述第一蝸桿10上安裝有大帶輪16，小帶輪15與大帶輪16通過皮帶17連接?？紤]到焊接速度的要求，操作臺3的回轉(zhuǎn)速度較小，因此需要的減速比就較大，并且為減小直流電機(jī)9的傳動部分的體積，因此采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；直流電機(jī)9轉(zhuǎn)動，直流電機(jī)9的輸出端帶動第一蝸桿10轉(zhuǎn)動，第二蝸輪13和第二蝸桿12通過第一蝸輪11轉(zhuǎn)動，帶動支撐桿14轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)操作臺3的低速回轉(zhuǎn)，蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)所需要的傳動比的同時，還能夠?qū)⒅绷麟姍C(jī)9輸出端產(chǎn)生的振動吸收，進(jìn)一步地保證本發(fā)明的工作穩(wěn)定性；帶式傳動能夠減小直流電機(jī)9動力輸出端與外部設(shè)備動力輸入端之間的傳動噪音和振動，且在維護(hù)時操作簡單，費(fèi)用較低，保證直流電機(jī)9的穩(wěn)定安靜地運(yùn)行。
[0014]實施例3
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述限位塊6的位置被配置成使得T形塊5的擺動角度為(TllO°?；剞D(zhuǎn)座2在未進(jìn)行焊接工序時的工位垂直與水平面，則T形塊5初始位置與限位塊6之間的夾角為傾斜的限位塊6與豎直方向上的夾角；本發(fā)明適用于中小型工件的焊接，操作臺3的旋轉(zhuǎn)角度為0-55°范圍內(nèi)，能夠滿足中小型工件各部分的焊接，并且能有效減小電機(jī)的工作負(fù)荷，降低焊接成本。
[0015] 以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工件焊接轉(zhuǎn)動底座，包括支承架(1)，所述支承架(1)上設(shè)置有電機(jī)(4)和回轉(zhuǎn)座(2)，回轉(zhuǎn)座(2)通過轉(zhuǎn)軸固定在支承架(1)上，所述電機(jī)(4)的輸出軸與回轉(zhuǎn)座(2)連接，其特征在于:在所述回轉(zhuǎn)座(2)上安裝有操作臺(3)，在回轉(zhuǎn)座(2)的底部安裝有T形塊(5)，所述支承架(1)兩端傾斜設(shè)置有限位塊(6)，且限位塊(6)位于T形塊(5)自由擺動的曲線上，在限位塊(6)上安裝有行程開關(guān)(7)，所述行程開關(guān)(7)通過線纜與電機(jī)(4)的信號輸入端相連，還包括減速結(jié)構(gòu)(8 )，所述減速結(jié)構(gòu)(8 )安裝在安裝座(2 )與操作臺(3 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件焊接轉(zhuǎn)動底座，其特征在于:所述減速結(jié)構(gòu)包括直流電機(jī)(9)、第一蝸桿(10)、第一蝸輪(11)和支撐桿(14)，直流電機(jī)(9)的輸出端與第一蝸桿(10)連接，第一蝸輪(11)與第一蝸桿(10)配合，在第一蝸輪(11)的中心處設(shè)置有第二蝸桿(12)，支撐桿(14)下端安裝有第二蝸輪(13)，支撐桿(14)上端與操作臺(3)底部連接，第二蝸輪(13)與第二蝸桿(12)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工件焊接轉(zhuǎn)動底座，其特征在于:在所述直流電機(jī)(9)的輸出端上安裝有小帶輪(15)，所述第一蝸桿(10)上安裝有大帶輪(16)，小帶輪(15)與大帶輪(16)通過皮帶(17)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件焊接轉(zhuǎn)動底座，其特征在于:所述限位塊(6)的位置被配置成使得T形塊(5)的擺動角度為0-110°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項所述的一種工件焊接轉(zhuǎn)動底座，其特征在于:所述電機(jī)(4)為伺服電機(jī)。
【文檔編號】B23K37/047GK103921054SQ201410161147
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】陳志強(qiáng) 申請人:成都海凌達(dá)機(jī)械有限公司