軋機(jī)水冷空過管裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種軋機(jī)水冷空過管裝置，包括空過管和冷卻組件，所述冷卻組件包括水冷盒體和進(jìn)水管，所述水冷盒體套設(shè)在空過管外，水冷盒體兩端與空過管密封連接，且水冷盒體與空過管之間設(shè)有水腔，所述水腔與空過管內(nèi)部連通，進(jìn)水管與水腔連通。該軋機(jī)水冷空過管裝置能夠增加導(dǎo)管內(nèi)部過鋼通道的冷卻效果，避免產(chǎn)生黑頭鋼，增長輥環(huán)使用壽命，且在軋機(jī)空載時(shí)，通過PLC控制系統(tǒng)對電磁控制閥的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)停送輥環(huán)冷卻水、停開軋機(jī)電機(jī)、停開潤滑站，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低備件消耗，精簡了工藝流程，并且減少了設(shè)備故障幾率。
【專利說明】軋機(jī)水冷空過管裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷軋鋼生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種軋機(jī)水冷空過管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在軋鋼生產(chǎn)某些規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，部分預(yù)精軋機(jī)或整個(gè)精軋機(jī)組不參與軋制，軋件從這些機(jī)架空過。出于防止軋機(jī)輥箱密封件在高溫下被燙壞，軋機(jī)必須要打開輥環(huán)冷卻水對導(dǎo)管進(jìn)行冷卻；由于軋機(jī)箱體特殊的動密封結(jié)構(gòu)，迫使它們在空過情況下也要以至少10%的軋制速度空轉(zhuǎn)，以滿足密封要求，防止水和氧化鐵皮進(jìn)入輥箱內(nèi)部造成污染，空轉(zhuǎn)和開輥環(huán)冷卻水造成了不必要的電力、液壓和壓縮空氣等能源消耗；而且由于軋機(jī)低速旋轉(zhuǎn)，造成箱體動密封性能下降，容易引起軋機(jī)進(jìn)水，影響設(shè)備的安全可靠運(yùn)行，備件消耗也相應(yīng)增加。
[0003]專利CN2810791Y試圖提供一種改進(jìn)型輥箱上拋油環(huán)結(jié)構(gòu)，即在上拋油環(huán)上與密封保持架之間部位增設(shè)一個(gè)密封槽，密封槽中安置一個(gè)O形圈作為靜密封，它解決了軋機(jī)在停車時(shí)的輥箱密封問題，但每次均需拆下所有上拋油環(huán)并安裝O形圈，過鋼時(shí)必須開輥環(huán)冷卻水，另外空過管是間接靠輥環(huán)冷卻水噴濺上去得到冷卻的，特別是導(dǎo)管內(nèi)部過鋼通道冷卻效果較差。
[0004]專利CN202290774U試圖將空過管做成空心夾層結(jié)構(gòu)，中間空心層引入冷卻水，并有部分冷卻水通過內(nèi)導(dǎo)管上的水孔進(jìn)入空過管內(nèi)部過鋼通道，實(shí)現(xiàn)對軋件和導(dǎo)管本體的冷卻，從而可在軋機(jī)空載時(shí)使軋機(jī)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停開潤滑站，并關(guān)閉軋機(jī)冷卻水。但因受輥箱上拋油環(huán)表面到軋制中心的高度所限，此種空過管外徑不能太大，內(nèi)徑又要滿足過鋼要求，導(dǎo)致內(nèi)導(dǎo)管管壁相當(dāng)薄，加工難度大且使用壽命短；同時(shí)持續(xù)的冷卻水會造成軋件頭部鋼溫低，黑頭鋼沖擊輥環(huán)，造成輥環(huán)因局部凹坑而提前報(bào)廢，產(chǎn)生工藝和設(shè)備事故。
[0005]專利CN202045126U則采取在精軋機(jī)傳動一側(cè)設(shè)置旁通裝置，當(dāng)不需要精軋機(jī)參與軋制時(shí)，軋件通過旁通裝置，從而達(dá)到關(guān)閉精軋機(jī)系統(tǒng)的目的。但此方案需增加旁通彎曲導(dǎo)槽、夾送輥、活套及油氣潤滑系統(tǒng)等，投資高，占地大，而且容易對軋件表面產(chǎn)生擦傷，產(chǎn)生額外的工藝故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種增加導(dǎo)管內(nèi)部過鋼通道的冷卻效果，避免產(chǎn)生黑頭鋼，增長輥環(huán)使用壽命，且在軋機(jī)空載時(shí)，能夠停送輥環(huán)冷卻水、停開軋機(jī)電機(jī)、停開潤滑站的高效率、低消耗的軋機(jī)水冷空過管裝置。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種軋機(jī)水冷空過管裝置，包括空過管和冷卻組件，所述冷卻組件包括水冷盒體和進(jìn)水管，所述水冷盒體套設(shè)在空過管外，水冷盒體兩端與空過管密封連接，且水冷盒體與空過管之間設(shè)有水腔，所述水腔與空過管內(nèi)部連通，進(jìn)水管與水腔連通。
[0008]為了方便進(jìn)水管的插拔，并且實(shí)現(xiàn)對進(jìn)水管進(jìn)水的自動控制，所述進(jìn)水管通過快插接頭與水冷盒體連接，進(jìn)水管與電磁控制閥連通，所述電磁控制閥與PLC控制系統(tǒng)電連接。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)對空過管內(nèi)部實(shí)現(xiàn)自動監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量，所述空過管進(jìn)口處設(shè)有紅外高溫探測儀，所述紅外高溫探測儀與PLC控制系統(tǒng)電連接。
[0010]為了提升冷卻效果，所述冷卻組件有兩個(gè)，分別套設(shè)在空過管上的靠近進(jìn)口端和靠近出口端部位。
[0011]為了提升冷卻效果，方便裝置的保養(yǎng)維護(hù)，所述冷卻組件有兩個(gè)，分別套設(shè)在空過管上的靠近進(jìn)口端和靠近出口端的部位。
[0012]為了方便維護(hù)保養(yǎng)，所述的兩個(gè)冷卻組件分別通過導(dǎo)衛(wèi)固定組件固定在靠近空過管兩端的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)座和出口導(dǎo)衛(wèi)座上。
[0013]為了增加進(jìn)水渠道，并對該進(jìn)水方式進(jìn)行自動化控制，所述出口導(dǎo)衛(wèi)座和進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)座均設(shè)有出水孔和進(jìn)水孔，所述出水孔通過連接孔與水冷盒體的水腔連通，所述進(jìn)水孔與外部電磁控制閥連通，所述電磁控制閥與PLC控制系統(tǒng)電連接。
[0014]為了增加裝置的密封效果，所述水冷盒體與空過管連接處設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0015]為了能夠?qū)崿F(xiàn)對水冷盒體的定位，所述水冷盒體上開設(shè)螺紋孔，所述水冷盒體在螺紋孔處通過螺釘與空過管固定。
[0016]更進(jìn)一步，為了方便冷卻水進(jìn)入空過管內(nèi)部，所述空過管管壁上開設(shè)有能使空過管與水腔連通的導(dǎo)流孔。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:該軋機(jī)水冷空過管裝置能夠增加導(dǎo)管內(nèi)部過鋼通道的冷卻效果，避免產(chǎn)生黑頭鋼，增長輥環(huán)使用壽命，且在軋機(jī)空載時(shí)，通過PLC控制系統(tǒng)對電磁控制閥的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)停送輥環(huán)冷卻水、停開軋機(jī)電機(jī)、停開潤滑站，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低備件消耗，精簡了工藝流程，并且減少了設(shè)備故障幾率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明軋機(jī)水冷空過管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明軋機(jī)水冷空過管裝置的剖示圖；
[0021]圖3是本發(fā)明軋機(jī)水冷空過管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明軋機(jī)水冷空過管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明軋機(jī)水冷空過管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1.空過管，2.水冷盒體，3.螺釘，4.連接孔，5.密封圈，6.導(dǎo)流孔，7.水腔，
8.進(jìn)水管，9.快插接頭，10.導(dǎo)衛(wèi)固定組件，11.進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)座，12.出口導(dǎo)衛(wèi)座。
【具體實(shí)施方式】
[0025]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0026]如圖1-5所示，一種軋機(jī)水冷空過管裝置，包括空過管I和冷卻組件，所述冷卻組件包括水冷盒體2和進(jìn)水管8，所述水冷盒體2套設(shè)在空過管I外，水冷盒體2兩端與空過管I密封連接，且水冷盒體2與空過管I之間設(shè)有水腔7，所述水腔7與空過管I內(nèi)部連通，進(jìn)水管8與水腔7連通。進(jìn)水管8通過快插接頭9與水冷盒體2連接。進(jìn)水管8通過快插接頭9與水冷盒體2連接，進(jìn)水管8與電磁控制閥連通，電磁閥與PLC控制系統(tǒng)電連接?？者^管I進(jìn)口處設(shè)有紅外高溫探測儀，所述紅外高溫探測儀與PLC控制系統(tǒng)電連接。冷卻組件有兩個(gè)，分別套設(shè)在空過管I上的靠近進(jìn)口端和靠近出口端部位。兩個(gè)冷卻組件分別通過導(dǎo)衛(wèi)固定組件10固定在靠近空過管I兩端的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)座11和出口導(dǎo)衛(wèi)座12上。出口導(dǎo)衛(wèi)座12和進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)座11均設(shè)有出水孔和進(jìn)水孔，所述出水孔通過連接孔4與水冷盒體2的水腔7連通，所述進(jìn)水孔與外部電磁控制閥連通，所述電磁控制閥與PLC控制系統(tǒng)電連接。水冷盒體2上開設(shè)螺紋孔，所述水冷盒體2在螺紋孔處通過螺釘3與空過管I固定?？者^管I管壁上開設(shè)有能使空過管I與水腔7連通的導(dǎo)流孔6。進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)座11和出口導(dǎo)衛(wèi)座12均通過連接孔4與水冷盒體的水腔連通。
[0027]機(jī)架間導(dǎo)衛(wèi)冷卻水可以通過紅外高溫探測儀和PLC控制系統(tǒng)控制冷卻水管路上的電磁控制閥的定時(shí)開關(guān)，尾部通過檢測點(diǎn)時(shí)電磁控制閥關(guān)閉停水，頭部通過監(jiān)測點(diǎn)延時(shí)一定時(shí)間后電磁控制閥打開通水，從而實(shí)現(xiàn)軋件頭部不穿水，減少軋件頭部溫降。
[0028]機(jī)架間冷卻水通過進(jìn)水管8進(jìn)入水冷盒體2的水腔7內(nèi)，再通過導(dǎo)流孔6進(jìn)入到空過管I的內(nèi)部軋件通道，最后從空過管I的兩端流出，水流量調(diào)節(jié)適中后，可實(shí)現(xiàn)對空過管和軋機(jī)的冷卻，避免直接噴濺到輥箱密封部位造成輥箱進(jìn)水和鐵皮氧化。
[0029]機(jī)架間冷卻水也可以從進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)座11和出口導(dǎo)衛(wèi)座12的出水孔，經(jīng)連接孔4進(jìn)入水冷盒體2的水腔7內(nèi)，再通過導(dǎo)流孔6進(jìn)入到空過管I的內(nèi)部軋件通道，最后從空過管I的兩端流出，水流量調(diào)節(jié)適中后，可實(shí)現(xiàn)對空過管和軋機(jī)的冷卻，避免直接噴濺到輥箱密封部位造成輥箱進(jìn)水和鐵皮氧化。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該軋機(jī)水冷空過管裝置通過在空過管I兩端的水冷盒體2進(jìn)行冷卻，增加空過管I內(nèi)部過鋼通道的冷卻效果，避免產(chǎn)生黑頭鋼，增設(shè)水腔7，避免機(jī)架間冷卻水直接噴濺到輥箱密封部位，增長輥環(huán)使用壽命，且利用紅外高溫探測裝置進(jìn)行探測，通過PLC控制系統(tǒng)控制冷卻水管路上的電磁控制閥的定時(shí)器，在軋機(jī)空載時(shí)，能夠停送輥環(huán)冷卻水、停開軋機(jī)電機(jī)、停開潤滑站，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低備件消耗，精簡了工藝流程，并且減少了設(shè)備故障幾率。
[0031]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軋機(jī)水冷空過管裝置，其特征在于，包括空過管(I)和冷卻組件，所述冷卻組件包括水冷盒體(2)和進(jìn)水管(8)，所述水冷盒體(2)套設(shè)在空過管(I)外，水冷盒體(2)兩端與空過管(I)密封連接，且水冷盒體(2)與空過管(I)之間設(shè)有水腔(7)，所述水腔(7)與空過管(I)內(nèi)部連通，進(jìn)水管(8)與水腔(7)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)水冷空過管裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管(8)通過快插接頭(9)與水冷盒體(2)連接，進(jìn)水管⑶與電磁控制閥連通，所述電磁控制閥與PLC控制系統(tǒng)電連接。
3.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)水冷空過管裝置，其特征在于，所述空過管(I)進(jìn)口處設(shè)有紅外高溫探測儀，所述紅外高溫探測儀與PLC控制系統(tǒng)電連接。
4.如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)水冷空過管裝置，其特征在于，所述冷卻組件有兩個(gè)，分別套設(shè)在空過管(I)上的靠近進(jìn)口端和靠近出口端的部位。
5.如權(quán)利要求4所述的軋機(jī)水冷空過管裝置，其特征在于，所述的兩個(gè)冷卻組件分別通過導(dǎo)衛(wèi)固定組件(10)固定在靠近空過管(I)兩端的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)座(11)和出口導(dǎo)衛(wèi)座(12)上。
6.如權(quán)利要求5所述的軋機(jī)水冷空過管裝置，其特征在于，所述出口導(dǎo)衛(wèi)座(12)和進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)座(11)均設(shè)有出水孔和進(jìn)水孔，所述出水孔通過連接孔(4)與水冷盒體(2)的水腔(7)連通，所述進(jìn)水孔與外部電磁控制閥連通，所述電磁控制閥與PLC控制系統(tǒng)電連接。
7.如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)水冷空過管裝置，其特征在于，所述水冷盒體(2)與空過管(I)連接處設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈(5)。
8.如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)水冷空過管裝置，其特征在于，所述水冷盒體(2)上開設(shè)螺紋孔，所述水冷盒體(2)在螺紋孔處通過螺釘(3)與空過管(I)固定。
9.如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)水冷空過管裝置，其特征在于，所述空過管(I)管壁上開設(shè)有能使空過管(I)與水腔(7)連通的導(dǎo)流孔(6)。
【文檔編號】B21B45/02GK103920728SQ201410164103
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】強(qiáng)燕清, 張國林, 強(qiáng)建明, 王禮銀, 任祺 申請人:中天鋼鐵集團(tuán)有限公司