熱軋鋼的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熱軋鋼的加工方法，包括步驟S1加熱、S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻，步驟S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻均在與空氣隔離的獨(dú)立空間中進(jìn)行，所述獨(dú)立空間內(nèi)充滿保護(hù)氣體，用于防止鋼材發(fā)生氧化。通過(guò)本發(fā)明，能夠保證鋼材成品表面沒(méi)有氧化層，從而不用進(jìn)行酸洗，節(jié)約酸洗的成本以及避免酸洗對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害。
【專利說(shuō)明】熱軋鋼的加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱軋鋼加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種熱軋鋼的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋板卷鋼材在加工過(guò)程成中會(huì)因高溫而發(fā)生氧化，在表面產(chǎn)生氧化層，所以在使用時(shí)就需要去除氧化層。去除氧化層最常用的方法是酸洗，然而酸洗作業(yè)成本高、能耗高、污染大，而且生成的廢酸很難回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種熱軋鋼的加工方法，能夠保證鋼材成品表面沒(méi)有氧化層，從而不用進(jìn)行酸洗，節(jié)約酸洗的成本以及避免酸洗對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種熱軋鋼的加工方法，包括步驟SI加熱、S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻，步驟S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻均在與空氣隔離的獨(dú)立空間中進(jìn)行，所述獨(dú)立空間內(nèi)充滿保護(hù)氣體，用于防止鋼材發(fā)生氧化。
[0005]在該技術(shù)方案中，通過(guò)用保護(hù)其體將步驟S2~S7的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，在通過(guò)S2除磷去除SI加熱中產(chǎn)生的氧化層后，鋼材始終處于無(wú)氧氛圍，因此不會(huì)發(fā)生氧化，待S7堆放冷卻進(jìn)行冷卻后，低溫下鋼材已不會(huì)發(fā)生氧化，最終避免了在成品鋼材表面形成氧化膜，節(jié)省了酸洗過(guò)程，從而可以節(jié)約該流程的成本，還可以避免酸洗作業(yè)對(duì)環(huán)境的破壞，保護(hù)了環(huán)境；而且，氧化層的形成是一種熱軋鋼的表面質(zhì)量缺陷，原先的工藝對(duì)于普通鋼材氧化層的形成是不可避免的，而本技術(shù)方案卻能有效的避免氧化層的形成，能有效提高熱軋鋼板卷的表面質(zhì)量，以及避免氧化層的形成對(duì)母材薄厚度的影響，為熱軋板卷軋制超薄產(chǎn)片提供有利條件，從而卻大大地提高了熱軋鋼的成材率。其中，所述的保護(hù)其體可以是氮?dú)饣蚨栊詺怏w等不活潑的氣體，只要能夠避免鋼材發(fā)生氧化即可。
[0006]進(jìn)一步，在所述獨(dú)立空間內(nèi)使用的冷卻水均進(jìn)行去氧處理，以防止冷卻水將氧氣帶入所述獨(dú)立空間內(nèi)，從而更好地避免了鋼材發(fā)生氧化。其中，需要說(shuō)明的是，為了避免冷卻水中含有氧氣，冷卻塔也需要與空氣進(jìn)行隔離，以避免氧氣重新進(jìn)入水中。
[0007]目前，熱鍍鋅作業(yè)需要首先將鋼材加熱到一定的溫度，結(jié)果就是鋼材軋制完成后進(jìn)行冷卻，然后又重新加熱，造成了能源的浪費(fèi)，效率也低，因此可以將鍍鋅工藝整合其中:在步驟S4收集與步驟S6堆放冷卻之間還包括:S6鍍鋅，將鋼材放入鋅鍋內(nèi)進(jìn)行熱鍍鋅。在該技術(shù)方案中，鋼材軋制后仍處于高溫狀態(tài)，且其溫度滿足熱鍍鋅所需的溫度，所以直接將熱鍍鋅整合進(jìn)來(lái)，提高了生產(chǎn)效率，避免了能源的浪費(fèi)；鋼材鍍鋅無(wú)需再進(jìn)行熱處理，而且表面無(wú)氧化層，無(wú)內(nèi)應(yīng)力，結(jié)晶情況未發(fā)生改變，所以冷軋鋼材的熱鍍鋅中的還原和退火流程也可以省去，進(jìn)一步降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0008]進(jìn)一步，由于軋制完成的鋼材可能存在溫度分布不均的問(wèn)題，所以可以在步驟S4收集與S6鍍鋅之間加入S5勻熱，對(duì)鋼材進(jìn)行勻熱處理，從而更好地保證產(chǎn)品品質(zhì)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的熱軋鋼的加工方法，包括步驟SI加熱、S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻，步驟S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻均在與空氣隔離的獨(dú)立空間中進(jìn)行，所述獨(dú)立空間內(nèi)充滿保護(hù)氣體，用于防止鋼材發(fā)生氧化。
[0011]具體而言，該技術(shù)方案可以通過(guò)一下方式實(shí)現(xiàn):各區(qū)段設(shè)水池，水平面高于密閉區(qū)域與外界的隔離墻底，從而保證物料與操作維修人員有通道進(jìn)出密閉好的空間；池底設(shè)可升降運(yùn)輸車，運(yùn)輸車升起，運(yùn)輸車艙底高于水平面，運(yùn)輸車降低，運(yùn)輸車艙頂要低于水平面，運(yùn)輸車設(shè)可封閉車艙頂蓋，以保證物料，以及操作人員不與水接觸，順利進(jìn)出密閉空間；運(yùn)輸車艙內(nèi)設(shè)呼吸管道，呼吸管道設(shè)接口，以保證操作人員安全進(jìn)出密閉空間。操作人員佩戴好呼吸面具，接好呼吸管道后，通過(guò)水下通道進(jìn)入密封區(qū)域，轉(zhuǎn)接為密閉區(qū)域內(nèi)設(shè)置的呼吸管道，呼吸管道的設(shè)置要充分考慮操作人員的數(shù)量以及活動(dòng)區(qū)域。
[0012]加熱好的鋼坯進(jìn)入隔離區(qū)域處設(shè)隔離閥門，在隔離閥門處設(shè)熱感應(yīng)裝置，高溫鋼坯到達(dá)閥門時(shí)，閥門迅速打開(kāi)，高溫鋼坯離開(kāi)閥門時(shí)，閥門迅速關(guān)閉?？梢允垢綦x區(qū)域的氣壓強(qiáng)度要略大于外界大氣壓，從而更好地避免當(dāng)高溫鋼坯進(jìn)入密閉區(qū)域時(shí)空氣通過(guò)鋼坯與閥門的縫隙進(jìn)入隔離空間。
[0013]鋼坯進(jìn)入密閉空間后，首先進(jìn)除磷區(qū)域，進(jìn)行表面處理，確保高溫鋼坯帶入隔離區(qū)域的原始氧化層的去除后，作為原料進(jìn)出粗、中、精軋各工段進(jìn)行加工生產(chǎn)，鋼坯經(jīng)過(guò)軋制后，進(jìn)入鋼卷收集區(qū)域，收集成卷后，進(jìn)入堆放冷卻區(qū)域，可以在堆放冷卻區(qū)域與軋制、收集區(qū)域設(shè)隔熱墻，以更好地防止軋制與收集現(xiàn)場(chǎng)溫度過(guò)高。成品鋼卷在密閉區(qū)域冷卻至常溫，通過(guò)上述水下通道運(yùn)出隔離空間，送交客戶。
[0014]在該技術(shù)方案中，通過(guò)用保護(hù)其體將步驟S2?S7的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，在通過(guò)S2除磷去除SI加熱中產(chǎn)生的氧化層后，鋼材始終處于無(wú)氧氛圍，因此不會(huì)發(fā)生氧化，待S7堆放冷卻進(jìn)行冷卻后，低溫下鋼材已不會(huì)發(fā)生氧化，最終避免了在成品鋼材表面形成氧化膜，節(jié)省了酸洗過(guò)程，從而可以節(jié)約該流程的成本，還可以避免酸洗作業(yè)對(duì)環(huán)境的破壞，保護(hù)了環(huán)境；而且，氧化層的形成是一種熱軋鋼的表面質(zhì)量缺陷，原先的工藝對(duì)于普通鋼材氧化層的形成是不可避免的，而本技術(shù)方案卻能有效的避免氧化層的形成，能有效提高熱軋鋼板卷的表面質(zhì)量，以及避免氧化層的形成對(duì)母材薄厚度的影響，為熱軋板卷軋制超薄產(chǎn)片提供有利條件，從而卻大大地提高了熱軋鋼的成材率。其中，所述的保護(hù)其體可以是氮?dú)饣蚨栊詺怏w等不活潑的氣體，只要能夠避免鋼材發(fā)生氧化即可。
[0015]進(jìn)一步，在所述獨(dú)立空間內(nèi)使用的冷卻水均進(jìn)行去氧處理，以防止冷卻水將氧氣帶入所述獨(dú)立空間內(nèi)，從而更好地避免了鋼材發(fā)生氧化。其中，需要說(shuō)明的是，為了避免冷卻水中含有氧氣，冷卻塔也需要與空氣進(jìn)行隔離，以避免氧氣重新進(jìn)入水中。
[0016]目前，熱鍍鋅作業(yè)需要首先將鋼材加熱到一定的溫度，結(jié)果就是鋼材軋制完成后進(jìn)行冷卻，然后又重新加熱，造成了能源的浪費(fèi)，效率也低，因此可以將鍍鋅工藝整合其中:在步驟S4收集與步驟S6堆放冷卻之間還包括:S6鍍鋅，將鋼材放入鋅鍋內(nèi)進(jìn)行熱鍍鋅。在該技術(shù)方案中，鋼材軋制后仍處于高溫狀態(tài)，且其溫度滿足熱鍍鋅所需的溫度，所以直接將熱鍍鋅整合進(jìn)來(lái)，提高了生產(chǎn)效率，避免了能源的浪費(fèi)；鋼材鍍鋅無(wú)需再進(jìn)行熱處理，而且表面無(wú)氧化層，無(wú)內(nèi)應(yīng)力，結(jié)晶情況未發(fā)生改變，所以冷軋鋼材的熱鍍鋅中的還原和退火流程也可以省去，進(jìn)一步降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]具體而言，在鋼坯通過(guò)精軋成板帶材后，進(jìn)入板鏈運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)焊接后進(jìn)入熱浸鍍鍍鋅料倉(cāng)，板鏈運(yùn)輸機(jī)與鍍鋅料倉(cāng)做保溫處理，以避免熱浸鍍?cè)系臒釗p失，然后進(jìn)入熱浸鍍鍍鋅加熱爐入口，熱浸鍍鍍鋅加熱爐的原料入口與密閉隔離空間相通，加熱爐的出口在鋅鍋里，而且熱浸鍍鍍鋅加熱爐的加熱原料的空間，同樣需要?dú)夥毡Ｗo(hù)，避免形成氧化層，氣氛與密閉隔離空間氣氛相同，所以無(wú)需考慮密閉空間的氣氛會(huì)被加熱爐的入口氣氛破壞；板帶經(jīng)鋅鍋完全離開(kāi)密閉隔離區(qū)域，經(jīng)熱浸鍍工藝后，發(fā)往客戶。
[0018]進(jìn)一步，由于軋制完成的鋼材可能存在溫度分布不均的問(wèn)題，所以可以在步驟S4收集與S6鍍鋅之間加入S5勻熱，對(duì)鋼材進(jìn)行勻熱處理，從而更好地保證產(chǎn)品品質(zhì)。
[0019]綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這種實(shí)施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋鋼的加工方法，包括步驟SI加熱、S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻，其特征在于:所述步驟S2除磷、S3軋制、S4收集和S7堆放冷卻均在與空氣隔離的獨(dú)立空間中進(jìn)行，所述獨(dú)立空間內(nèi)充滿防止鋼材氧化的保護(hù)氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼的加工方法，其特征在于，在所述獨(dú)立空間內(nèi)使用的冷卻水均進(jìn)行去氧處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱軋鋼的加工方法，其特征在于，在步驟S4收集與步驟S6堆放冷卻之間還包括:S6鍍鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱軋鋼的加工方法，其特征在于，在步驟S4收集與S6鍍鋅之間，還包括S5勻熱，對(duì)鋼材進(jìn)行勻熱處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱軋鋼的加工方法，其特征在于，所述獨(dú)立空間內(nèi)的氣壓大于外界氣壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱軋鋼的加工方法，其特征在于，所述保護(hù)氣體為惰性氣體或氮?dú)狻?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱軋鋼的加工方法，其特征在于，在堆放冷卻區(qū)與軋制區(qū)、收集區(qū)之間均設(shè)有隔熱墻。
【文檔編號(hào)】B21B45/02GK103978035SQ201410174071
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】雷光瑞 申請(qǐng)人:雷光瑞