帶鋼局部高點檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明是關于一種帶鋼局部高點檢測方法，包括：測量帶鋼橫截面厚度；沿帶鋼寬度方向指定范圍內將帶鋼均分為n段，n為大于1的自然數，計算連續(xù)三個等分點的厚度差；若連續(xù)三個等分點厚度差達到設定閾值，則確定所述指定范圍內存在局部高點，取所述指定范圍內計算得到的連續(xù)三個等分點厚度差中的最大值作為所述局部高點代表值；將局部高點的位置及所述指定范圍內局部高點代表值作為所述指定范圍內局部高點檢測值。本發(fā)明實現了帶鋼局部高點的自動檢測，克服了人工目測檢測難度及誤差大等問題。
【專利說明】帶鋼局部高點檢測方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱軋帶鋼生產【技術領域】，特別是涉及帶鋼局部高點檢測方法。
【背景技術】
[0002]局部高點，是指帶鋼橫截面上局部范圍內厚度偏離相鄰部分厚度而表現出的一種帶鋼斷面局部突起，當突起部分的高度值超出合理范圍稱為局部高點。
[0003]局部高點問題是熱軋帶鋼中較常見的板形問題，帶鋼的局部高點會在冷軋材中造成梗印缺陷、在硅鋼產品中產生屈服線缺陷，最終給產品質量造成較壞影響。
[0004]現有技術已在熱軋帶鋼生產過程中對局部高點問題采用多種措施進行改善，但仍存在如下問題:
[0005](I)局部高點的測量及判斷只依賴操作人員根據瞬時顯示的多功能儀記錄的曲線進行目測，人工判斷不準確，造成批量局部高點缺陷產生；
[0006](2)后工序生產存在滯后性，發(fā)現問題帶鋼卷時其問題帶鋼卷對應的版型曲線不易查找。
[0007]后工序生產中出現問題帶鋼卷對應熱軋生產日期往往是一到兩個月，甚至更長時間以前的鋼卷，技術人員重新查找問題帶鋼卷的板形曲線費時費力，且有可能因時間過長板形曲線遺失而無法查證。
[0008]因此，如何實現帶鋼局部高點的自動檢測，避免人工目測造成測量難度大及測量誤差大等問題，成為熱軋帶鋼生產中亟待解決的重難點問題。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明的目的在于，提供一種帶鋼局部高點檢測方法，所要解決的技術問題包括:避免人工目測帶鋼局部高點難度大，誤差大等問題。
[0010]本發(fā)明的目的及解決其技術問題可采用以下的技術方案來實現。
[0011]依據本發(fā)明提出的一種帶鋼局部高點檢測方法，包括:
[0012]測量帶鋼橫截面厚度；
[0013]沿帶鋼寬度方向指定范圍內將帶鋼均分為η段，η為大于I的自然數，計算連續(xù)三個等分點的厚度差；
[0014]若連續(xù)三個等分點厚度差達到設定閾值，則確定所述指定范圍內存在局部高點，取所述指定范圍內計算得到的連續(xù)三個等分點厚度差中的最大值作為所述指定范圍內局部高點代表值；
[0015]將局部高點的位置及所述指定范圍內局部高點代表值作為所述指定范圍內局部高點檢測值。
[0016]較佳的，前述的帶鋼局部高點檢測方法，其中所述測量帶鋼橫截面厚度的步驟具體包括:
[0017]采用固定時間間隔測量帶鋼橫截面厚度；或[0018]連續(xù)測量帶鋼橫截面厚度。
[0019]較佳的，前述的帶鋼局部高點檢測方法，其中所述沿帶鋼寬度方向指定范圍包括但不限于:
[0020]沿帶鋼寬度方向距離帶鋼邊緣40mm至140mm范圍內。
[0021]較佳的，前述的帶鋼局部高點檢測方法，其中所述沿帶鋼寬度方向指定范圍包括:
[0022]帶鋼工作側沿帶鋼寬度方向距離帶鋼邊緣40mm至140mm范圍內；和
[0023]帶鋼傳動側沿帶鋼寬度方向距離帶鋼邊緣40mm至140mm范圍內。
[0024]較佳的，前述的帶鋼局部高點檢測方法，進一步包括:
[0025]保存并顯示局部高點檢測值。
[0026]較佳的，前述的帶鋼局部高點檢測方法，其中進一步包括:
[0027]根據局部高點代表值劃分所述局部高點等級。
[0028]較佳的，前述的帶鋼局部高點檢測方法，其中所述根據局部高點代表值劃分局部高點等級包括但不限于:
[0029]局部高點代表值小于等于8 μ m,劃分為I級；
[0030]局部高點代表值大于8 μ m,且小于15 μ m,劃分為2級；
[0031]局部高點代表值大于15 μ m，劃分為3級。
[0032]較佳的，前述的帶鋼局部高點檢測方法，其中進一步包括:根據劃分的局部高點等級發(fā)出報警信息，其中，
[0033]若局部高點達到2級，則發(fā)出報警信息；或
[0034]若局部高點達到3級，則發(fā)出報警信息。
[0035]較佳的，前述的帶鋼局部高點檢測方法，其中取所述指定范圍內計算得到的連續(xù)三個等分點厚度差中的最大值作為所述指定范圍內局部高點代表值后，進一步包括:根據所述局部高點代表值發(fā)出報警信息；
[0036]其中，局部高點代表值大于8 μ m,且小于15 μ m發(fā)出報警信息；或
[0037]局部高點代表值大于15 μ m發(fā)出報警信息。
[0038]較佳的，前述的帶鋼局部高點檢測方法，其中
[0039]針對不同局部高點代表值，發(fā)出不同報警信息。
[0040]借由上述技術方案，本發(fā)明的帶鋼局部高點檢測方法至少具有下列優(yōu)點以及有益效果:
[0041]本發(fā)明實施例實現了帶鋼局部高點的自動檢測，解決了局部高點人工檢測難度及誤差大的問題，避免了批量局部高點缺陷的產生，提高了熱軋帶鋼質量水平。
[0042]綜上所述，本發(fā)明在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極技術效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
[0043]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合說明書附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】[0044]圖1為本發(fā)明的帶鋼局部高點檢測方法流程圖；
[0045]圖2為本發(fā)明的帶鋼局部高點信息保存實例。
【具體實施方式】
[0046]為更進一步闡述本發(fā)明，為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖以及較佳實施例，對依據本發(fā)明提出的帶鋼局部高點檢測方法其【具體實施方式】、結構及特征，詳細說明如后。
[0047]本實施例提供一種帶鋼局部高點檢測方法，參見圖1，為所述帶鋼局部高點檢測方法流程圖。
[0048]圖1中，S100、測量帶鋼橫截面厚度；
[0049]本實施例所述測量帶鋼橫截面厚度的步驟具體可以采用如下方法:
[0050]采用固定時間間隔測量帶鋼橫截面厚度；或[0051 ] 連續(xù)測量帶鋼橫截面厚度。
[0052]其中，一種實施例所述采用固定時間間隔測量帶鋼橫截面厚度，可以為每間隔2s測量一次帶鋼橫截面厚度?？梢岳斫獾氖?，本實施例并不局限于此，根據用戶需要可增大或減小時間間隔。
[0053]本實施例所述連續(xù)測量帶鋼橫截面厚度，即沿帶鋼長度方向不間斷的連續(xù)測量帶鋼的橫截面厚度。
[0054]本實施例所述帶鋼橫截面是指沿寬度方向帶鋼的橫截面。
[0055]本實施例可采用多功能儀實現測量帶鋼橫截面厚度。
[0056]S110、沿帶鋼寬度方向指定范圍內將帶鋼均分為η段，η為大于I的自然數，計算連續(xù)三個等分點的厚度差；
[0057]本實施例所述沿帶鋼寬度方向指定范圍包括局部高點頻發(fā)段，一種實施例具體包括但不限于:沿帶鋼寬度方向距離帶鋼邊緣40mm至140mm范圍內。
[0058]另外，本實施例可同時對帶鋼工作側及傳動側進行測量計算，也就是所述的沿帶鋼寬度方向指定范圍包括:帶鋼工作側沿帶鋼寬度方向指定范圍內，和帶鋼傳動側沿帶鋼寬度方向指定范圍內。其中，一種實施例所述指定范圍包括帶鋼工作側距離帶鋼邊緣40mm至140mm范圍內及帶鋼傳動側距離帶鋼邊緣40mm至140mm范圍內。
[0059]本實施例將指定范圍內的帶鋼均分為η段，η的取值可根據現場實際情況確定，η為大于I的自然數。
[0060]本實施例所述帶鋼工作側，是指帶鋼沿寬度方向偏向操作臺的一側；所述帶鋼傳動側，是指帶鋼沿寬度方向背離操作臺的一側。
[0061]S120、若連續(xù)三個等分點厚度差達到設定閾值，則確定所述指定范圍內存在局部高點，取所述指定范圍內計算得到的連續(xù)三個等分點厚度差中的最大值作為所述指定范圍內局部高點代表值；
[0062]本實施例將每個等分點的厚度值記為比(i = I?η)，并作如下定義:
[0063]X1 = I h1-hi+1
[0064]X2 = I h1-hi+2
[0065]X3 = I h1-hi+3[0066]......[0067]Xffl= |hn_3_hn|
[0068]Xm表示連續(xù)三個等分點的厚度差，當X1' X2, X3......Xm中有一個或多個值大于設
定閾值M時，則認為所述指定范圍內存在局部高點，其中M取值根據鋼種特性確定。
[0069]本實施例取Xp X2、X3......Xm中的最大值，即Xmax，作為所述指定范圍內局部高點
的代表值。
[0070]S130、將局部高點的位置及所述指定范圍內局部高點代表值作為所述指定范圍內局部高點檢測值。
[0071]本實施例所述局部高點的位置是指所述局部高點位于帶鋼工作側或是帶鋼傳動偵U。本實施例在檢測出局部高點后，將局部高點的位置及所述指定范圍內局部高點代表值作為所述指定范圍內局部高點檢測值，同時保存所述局部高點檢測值，也就是每次檢測到局部高點后，均將其位置及代表值保存。
[0072]本發(fā)明可根據局部高點代表值劃分所述局部高點等級，其中，一種實施例所述根據局部高點代表值劃分局部高點等級包括但不限于以下等級劃分方法:
[0073]局部高點代表值小于等于8 μ m，劃分為I級，屬于輕微等級；
[0074]局部高點代表值大于8 μ m,且小于15 μ m,劃分為2級，屬于中等等級；
[0075]局部高點代表值大于15 μ m，劃分為3級，屬于嚴重等級。
[0076]為使技術人員直觀的觀察出局部高點的位置及嚴重程度，本發(fā)明一種實施例保存并顯示局部高點信息的方法可以如下:
[0077]采用兩位數XY來表示，其中第一位X表示局部高點位置，X位為D時表示傳動側局部高點，X位為O時表示工作側局部高點；第二位Y表示局部高點等級，例如，檢測出的局部高點若顯示為D1，表示傳動側出現等級為I的局部高點；檢測出的局部高點若顯示為03，表示工作側出現等級為3的局部高點。通過該保存及顯示方式技術人員可直觀的分辨出帶鋼局部高點的實際情況，并可采取相應的控制手段以消除這種不良板形，提高熱軋帶鋼板形質量。
[0078]本發(fā)明一種實施例局部高點信息的保存方法如圖2中所示，圖2中，保存局部高點信息時包含:
[0079]帶鋼卷號，例如圖2中9285867403 ;
[0080]帶鋼成品厚度，例如圖2中6.08 ;
[0081]帶鋼成品寬度，例如圖2中1674 ;及
[0082]兩位數表示的局部高點位置及等級，例如圖2中02。
[0083]本發(fā)明實施例還可根據局部高點代表值發(fā)出報警信息。
[0084]其中，一種實施例為不劃分局部高點等級的情況，直接根據局部高點代表值發(fā)出報警信息，具體方法包括但不限于:
[0085]若局部高點代表值大于8 μ m,且小于15 μ m發(fā)出報警信息；或
[0086]若局部高點代表值大于15 μ m發(fā)出報警信息。
[0087]本實施例可針對不同局部高點代表值，發(fā)出不同報警信息，例如，若局部高點代表值大于8 μ m,且小于15 μ m,則發(fā)出第一種聲音報警；若局部高點代表值大于15 μ m,則發(fā)出第二種聲音報警，這樣通過不同的報警聲音技術人員即可分辨局部高點的嚴重程度。[0088]另一種實施例為根據劃分的局部高點等級發(fā)出報警信息，具體包括但不限于:
[0089]若局部高點達到2級，則發(fā)出報警信息；或
[0090]若局部高點達到3級，則發(fā)出報警信息。
[0091]其中，本實施例可針對不同局部高點等級，發(fā)出不同報警信息，例如，若局部高點達到2級，則發(fā)出第一種聲音報警；若局部高點達到3級，則發(fā)出第二種聲音報警，這樣通過不同的報警聲音技術人員即可分辨局部高點的嚴重程度。
[0092]本實施例可在精軋操作臺發(fā)出所述報警信息。
[0093]本發(fā)明實施例實現了帶鋼局部高點的自動檢測，解決了局部高點人工檢測難度及誤差大的問題，避免了批量局部高點缺陷的產生，提高了熱軋帶鋼質量水平。
[0094]另外，本實施例提供的局部高點信息保存及顯示方式，可使技術人員直觀方便的了解所檢測的局部高點的情況，從而采取相應調整措施以消除這種不良板形，提高熱軋帶鋼板形質量，且將檢測的局部高點信息保存起來可以為用戶和下面工序生產提供參考。
[0095]同時，本實施例在檢測出局部高點后可發(fā)出報警，并可區(qū)別不同局部高點代表值發(fā)出不同報警信息，技術人員通過報警信息即可了解局部高點嚴重程度，從而采取相應調整措施以消除這種不良板形，提高熱軋帶鋼板形質量。
[0096]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明的技術，任何熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種帶鋼局部高點檢測方法，其特征在于，包括: 測量帶鋼橫截面厚度； 沿帶鋼寬度方向指定范圍內將帶鋼均分為η段，η為大于I的自然數，計算連續(xù)三個等分點的厚度差； 若連續(xù)三個等分點厚度差達到設定閾值，則確定所述指定范圍內存在局部高點，取所述指定范圍內計算得到的連續(xù)三個等分點厚度差中的最大值作為所述指定范圍內局部高點代表值； 將局部高點的位置及所述指定范圍內局部高點代表值作為所述指定范圍內局部高點檢測值。
2.如權利要求1所述的帶鋼局部高點檢測方法，其特征在于，所述測量帶鋼橫截面厚度的步驟具體包括: 采用固定時間間隔測量帶鋼橫截面厚度；或 連續(xù)測量帶鋼橫截面厚度。
3.如權利要求1所述的帶鋼局部高點檢測方法，其特征在于，所述沿帶鋼寬度方向指定范圍包括: 沿帶鋼寬度方向距離帶鋼邊緣40mm至140mm范圍內。
4.如權利要求1或3所述的帶鋼局部高點檢測方法，其特征在于，所述沿帶鋼寬度方向指定范圍包括: 帶鋼工作側沿帶鋼寬度方向距離帶鋼邊緣40mm至140mm范圍內；和 帶鋼傳動側沿帶鋼寬度方向距離帶鋼邊緣40mm至140mm范圍內。
5.如權利要求1所述的帶鋼局部高點檢測方法，其特征在于，進一步包括: 保存并顯示局部高點檢測值。
6.如權利要求1所述的帶鋼局部高點檢測方法，其特征在于，進一步包括: 根據局部高點代表值劃分所述局部高點等級。
7.如權利要求6所述的帶鋼局部高點檢測方法，其特征在于，所述根據局部高點代表值劃分局部高點等級包括: 局部高點代表值小于等于8 μ m，劃分為I級； 局部高點代表值大于8 μ m,且小于15 μ m,劃分為2級； 局部高點代表值大于15 μ m，劃分為3級。
8.如權利要求7所述的帶鋼局部高點檢測方法，其特征在于，進一步包括:根據劃分的局部高點等級發(fā)出報警信息，其中， 若局部高點達到2級，則發(fā)出報警信息；或 若局部高點達到3級，則發(fā)出報警信息。
9.如權利要求1所述的帶鋼局部高點檢測方法，其特征在于，取所述指定范圍內計算得到的連續(xù)三個等分點厚度差中的最大值作為所述指定范圍內局部高點代表值后，進一步包括:根據所述局部高點代表值發(fā)出報警信息； 其中，局部高點代表值大于8 μ m,且小于15 μ m發(fā)出報警信息；或 局部高點代表值大于15 μ m發(fā)出報警信息。
10.如權利要求8或9所述的帶鋼局部高點檢測方法，其特征在于，針對不同局部高點代表值，發(fā)出不同報警信息。
【文檔編號】B21B38/04GK103920723SQ201410175480
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】吳進 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司