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大直徑差單法蘭軸先成形法蘭的加工方法

文檔序號:3115907閱讀:215來源:國知局
大直徑差單法蘭軸先成形法蘭的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大直徑差單法蘭軸先成形法蘭的加工方法,該加工方法包括以下步驟:下料;第一火次加熱:模具預(yù)熱以及對坯料通身拔長;第二火次加熱;第三火次加熱;第四火次加熱;第五火次加熱:由加熱爐將坯料加熱到1240℃,保溫13小時(shí),出爐后將坯料的一端置入沉頭模具中進(jìn)行法蘭成型;第六火次加熱:將法蘭成型后的坯料放入加熱爐中進(jìn)行局部加熱,其中法蘭置于爐外,軸置于爐內(nèi),爐內(nèi)加熱溫度為1200℃,保溫4小時(shí)后對軸身進(jìn)行拔長以及精整成型;--?鍛后熱處理:依次包括正火、回火以及調(diào)質(zhì),該局部加熱既保證了法蘭的晶粒不粗大,又解決了法蘭頭過大,不宜裝爐加熱的問題。
【專利說明】大直徑差單法蘭軸先成形法蘭的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大直徑差單法蘭軸先成形法蘭的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]以前的自由鍛生產(chǎn)中,直徑差小的單法蘭軸一般采用鍛打軸類件的時(shí)候,達(dá)到鍛造比后出坯成型時(shí),以法蘭端直徑為準(zhǔn)出坯,然后號印分料,將小端拔長即可;而直徑差大的單法蘭軸一般考慮成形因素,選擇先拔長軸身、后入模成型法蘭的方法。
[0003]而對于在6300T油壓機(jī)的生產(chǎn)能力范圍內(nèi),做3MW以下的高效能海陸風(fēng)電主軸毛坯重35T以下,用沉頭模具成型法蘭拔長軸身的方法,四火基本都能結(jié)束;最后兩火是先拔長軸身,以最大直徑0 1500裝爐(爐膛尺寸2350mm*3200mm*8000mm),保溫2個(gè)小時(shí)左右,進(jìn)模成型法蘭,精整軸身即可,但是,對于4MW海上風(fēng)電主軸毛坯重64T,已經(jīng)達(dá)到壓機(jī)及配套設(shè)備能力的上限,為了鍛透、細(xì)化晶粒、使組織均勻,整個(gè)鍛造的操作過程都會降低效率,火次會直接翻倍;而且無法按照以前先拔長后成型法蘭的方法鍛造,因?yàn)樽冃芜^程軸身過長,超過了壓機(jī)的行程4700mm。所以,只能先成型法蘭再拔長軸身,而已成型的法蘭形狀在最后一火中不允許再有大變形,又因?yàn)樽詈笠换鹎叭孕枰邷乇刂辽?個(gè)小時(shí),而法蘭如果經(jīng)過高溫加熱晶粒會長大后,又得不到合適的變形就會導(dǎo)致出現(xiàn)晶粒粗大,組織不好、性能不合格等直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題;且法蘭的成型尺寸將大于等于爐膛高度2350mm。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種不僅能預(yù)防法蘭晶粒長大,而且可以解決法蘭外徑過大不能裝進(jìn)加熱爐的問題的大直徑差單法蘭軸先成形法蘭的加工方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種大直徑差單法蘭軸先成形法蘭的加工方法,該加工方法包括以下步驟:
51:下料:對坯料進(jìn)行預(yù)處理;
52:第一火次加熱:模具預(yù)熱以及對坯料通身拔長;
53:第二火次加熱:由加熱爐將坯料加熱到1230°C,保溫19小時(shí),出爐后對坯料進(jìn)行壓鉗把、切除多余冒口 ;
54:第三火次加熱:由加熱爐將坯料加熱到1240°C,保溫21小時(shí),出爐后對坯料進(jìn)行大鍛比墩粗、拔長;
55:第四火次加熱:由加熱爐將坯料加熱到1250°C,保溫15小時(shí),出爐后對坯料進(jìn)行大鍛比墩粗、拔長、號印、拔小腳;
56:第五火次加熱:由加熱爐將坯料加熱到1240°C,保溫13小時(shí),出爐后將坯料的一端置入沉頭模具中成型法蘭、校直;
57:第六火次加熱:將法蘭成型后的的坯料放入加熱爐中進(jìn)行局部加熱,其中法蘭置于爐外,軸置于爐內(nèi),爐內(nèi)加熱溫度為1200°C,保溫4小時(shí)后對軸身進(jìn)行拔長以及精整成型;
S8:鍛后熱處理:依次包括正火、回火以及調(diào)質(zhì)。
[0006]作為優(yōu)選地,步驟SI中對坯料進(jìn)行預(yù)處理包括對坯料進(jìn)行水口剁切、冒口切邊,而后將坯料置入加熱爐內(nèi)加熱,保溫1230°C,13小時(shí)后開始鍛造。
[0007]作為優(yōu)選地,步驟S8中正火890°C 土 I (TC保溫26小時(shí),回火660°C 土 I (TC保溫50小時(shí)。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:該局部加熱既保證了法蘭的晶粒不粗大,又解決了法蘭頭過大,不宜裝爐加熱的問題。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例,對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010]一種大直徑差單法蘭軸先成形法蘭的加工方法,該加工方法包括以下步驟:
51:下料:對坯料進(jìn)行預(yù)處理;
52:第一火次加熱:模具預(yù)熱以及對坯料通身拔長;
53:第二火次加熱:由加熱爐將坯料加熱到1230°C,保溫19小時(shí),出爐后對坯料進(jìn)行壓鉗把、切除多余冒口 ;
54:第三火次加熱:由加熱爐將坯料加熱到1240°C,保溫21小時(shí),出爐后對坯料進(jìn)行大鍛比墩粗、拔長;
55:第四火次加熱:由加熱爐將坯料加熱到1250°C,保溫15小時(shí),出爐后對坯料進(jìn)行大鍛比墩粗、拔長、號印、拔小腳;
56:第五火次加熱:由加熱爐將坯料加熱到1240°C,保溫13小時(shí),出爐后將坯料的一端置入沉頭模具中成型法蘭、校直;
57:第六火次加熱:將法蘭成型后的的坯料放入加熱爐中進(jìn)行局部加熱,其中法蘭置于爐外,軸置于爐內(nèi),爐內(nèi)加熱溫度為1200°C,保溫4小時(shí)后對軸身進(jìn)行拔長以及精整成型;
58:鍛后熱處理:依次包括正火、回火以及調(diào)質(zhì)。
[0011]在步驟SI中對坯料進(jìn)行預(yù)處理包括對坯料進(jìn)行水口剁切、冒口切邊,而后將坯料置入加熱爐內(nèi)加熱,保溫1230°C,13小時(shí)后開始鍛造。
[0012]在步驟S8中正火890°C ±10°C保溫26小時(shí),回火660°C ±10°C保溫50小時(shí)。
[0013]該局部加熱重點(diǎn)在于法蘭在爐外、軸身在爐內(nèi),爐門是半封閉型的加熱爐給風(fēng)機(jī)主軸進(jìn)行局部加熱,給風(fēng)機(jī)主軸正常加熱時(shí),爐內(nèi)溫度是工藝溫度1200°C時(shí),法蘭溫度僅達(dá)600-700°C,沒有達(dá)到該鋼種晶粒長大的溫度下限,該方法不僅能預(yù)防法蘭晶粒長大,而且可以解決法蘭外徑過大不能裝進(jìn)加熱爐的問題,此外有利于行程有限的壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了對4MW風(fēng)機(jī)主軸的鍛造,并創(chuàng)新了大直徑差單法蘭軸鍛造工藝。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大直徑差單法蘭軸先成形法蘭的加工方法,其特征在于:該加工方法包括以下步驟: 51:下料:對坯料進(jìn)行預(yù)處理; 52:第一火次加熱:模具預(yù)熱以及對坯料通身拔長; 53:第二火次加熱:由加熱爐將坯料加熱到1230°C,保溫19小時(shí),出爐后對坯料進(jìn)行壓鉗把、切除多余冒口 ; 54:第三火次加熱:由加熱爐將坯料加熱到1240°C,保溫21小時(shí),出爐后對坯料進(jìn)行大鍛比墩粗、拔長; 55:第四火次加熱:由加熱爐將坯料加熱到1250°C,保溫15小時(shí),出爐后對坯料進(jìn)行大鍛比墩粗、拔長、號印、拔小腳; 56:第五火次加熱:由加熱爐將坯料加熱到1240°C,保溫13小時(shí),出爐后將坯料的一端置入沉頭模具中成型法蘭、校直; 57:第六火次加熱:將法蘭成型后的的坯料放入加熱爐中進(jìn)行局部加熱,其中法蘭置于爐外,軸置于爐內(nèi),爐內(nèi)加熱溫度為1200°C,保溫4小時(shí)后對軸身進(jìn)行拔長以及精整成型; 58:鍛后熱處理:依次包括正火、回火以及調(diào)質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的大直徑差單法蘭軸先成形法蘭的加工方法,其特征在于:步驟SI中對坯料進(jìn)行預(yù)處理包括對坯料進(jìn)行水口剁切、冒口切邊,而后將坯料置入加熱爐內(nèi)加熱,保溫1230°C,13小時(shí)后開始鍛造。
3.如權(quán)利要求1所述的大直徑差單法蘭軸先成形法蘭的加工方法,其特征在于:步驟S8中正火890°C ±10°C保溫26小時(shí),回火660°C ±10°C保溫50小時(shí)。
【文檔編號】B21J1/06GK104128542SQ201410185339
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】高欣, 徐岳強(qiáng), 高明, 邱海東 申請人:江陰南工鍛造有限公司
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