一種精密軋機導(dǎo)衛(wèi)開口度調(diào)整機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種精密軋機導(dǎo)衛(wèi)開口度調(diào)整機構(gòu)，由齒輪軸提供輸入轉(zhuǎn)矩，帶動中心齒輪進而帶動四個方向的小齒輪轉(zhuǎn)動，當小齒輪轉(zhuǎn)動時，軸向調(diào)整螺母套在導(dǎo)向鍵的導(dǎo)向下，作軸向運動，當開口度變小時，軸向調(diào)整螺母套前進運動，使彈簧壓縮，當開口度變大時，軸向調(diào)整螺母套后退彈簧伸長，此時彈簧有兩種作用，既消除螺紋間隙，又在導(dǎo)衛(wèi)開口度變大時提供推力，導(dǎo)衛(wèi)開口度初始可通過調(diào)整螺桿進行調(diào)整，而且螺紋間隙通過彈簧消除后，通過在線調(diào)整后的開口度是非常準確的，這種導(dǎo)衛(wèi)機構(gòu)會十分精確的引導(dǎo)棒材的咬入，減少材料粘軋輥，堆鋼等現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種精密軋機導(dǎo)衛(wèi)開口度調(diào)整機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于棒材軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種精密軋機導(dǎo)衛(wèi)開口度調(diào)整機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]以往的棒材軋機的導(dǎo)衛(wèi)有導(dǎo)板式和導(dǎo)輪式兩種，這兩種導(dǎo)衛(wèi)的開口度是不可以在線調(diào)整的，導(dǎo)衛(wèi)的使用壽命得到了限制。這種導(dǎo)衛(wèi)尤其不適用于精密軋機軋制。導(dǎo)衛(wèi)不能夠及時精確的調(diào)整會導(dǎo)致入料時軋件入料不暢，甚至?xí)l(fā)生堆鋼，料粘軋輥等事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種精密軋機導(dǎo)衛(wèi)開口度調(diào)整機構(gòu)，可以精確控制導(dǎo)衛(wèi)開口度的大小，從而實現(xiàn)準確咬入軋機，降低堆鋼，料粘軋輥等事故的發(fā)生。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]一種精密軋機導(dǎo)衛(wèi)開口度調(diào)整機構(gòu)，包括中心齒輪10，第三銅滑板8與第四銅滑板9將中心齒輪10固定在機架19中，中心齒輪10與四個方向的小齒輪I嚙合，中心齒輪10上還嚙合有齒輪軸24，小齒輪I通過第一銅滑板2和第二銅滑板11軸向固定于機架19中，小齒輪I與軸向調(diào)整螺母套3螺紋連接，軸向調(diào)整螺母套3內(nèi)安裝有導(dǎo)向鍵6和自潤滑套7，軸向調(diào)整螺母套3與軸向調(diào)整螺桿4螺紋連接并用鎖緊螺母5鎖緊，軸向調(diào)整螺母套3中還設(shè)置有滑塊13和頂桿14，頂桿14的兩端分別裝于滑塊13與可調(diào)螺桿15中，可調(diào)螺桿15與導(dǎo)輪支撐座20螺紋連接，支撐軸16將導(dǎo)輪支撐座20連接在機架19上，彈簧17通過彈簧中心導(dǎo)衛(wèi)18固定于機架19上；導(dǎo)輪22通過導(dǎo)輪支撐軸21安裝在導(dǎo)輪支撐座20中。
[0006]本發(fā)明由齒輪軸24提供輸入轉(zhuǎn)矩，帶動中心齒輪10進而帶動四個方向的小齒輪I轉(zhuǎn)動。當小齒輪I轉(zhuǎn)動時，軸向調(diào)整螺母套3在導(dǎo)向鍵6的導(dǎo)向下，作軸向運動，當開口度變小時，軸向調(diào)整螺母套3前進運動，使彈簧17壓縮，當開口度變大時，軸向調(diào)整螺母套3后退彈簧17伸長。此時彈簧有兩種作用，既消除螺紋間隙，又在導(dǎo)衛(wèi)開口度變大時提供推力。導(dǎo)衛(wèi)開口度初始可通過調(diào)整螺桿進行調(diào)整，而且螺紋間隙通過彈簧消除后，通過在線調(diào)整后的開口度是非常準確的。
[0007]本發(fā)明的特點是:所述的一種精密軋機導(dǎo)衛(wèi)開口度調(diào)整機構(gòu)，它采用了伺服電機驅(qū)動，同時實現(xiàn)圓周方向四個導(dǎo)衛(wèi)開口度同時調(diào)整，而且每個導(dǎo)衛(wèi)的初始位置是可以單獨調(diào)整的，從而精確的控制了導(dǎo)衛(wèi)的開口度，不但提高了導(dǎo)輥的利用效率，而且引導(dǎo)棒材準確咬入軋機，降低堆鋼，料粘軋輥等事故的發(fā)生，尤其應(yīng)用在精密軋制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是精密軋機導(dǎo)衛(wèi)開口度調(diào)整機構(gòu)的左側(cè)截面圖。
[0009]圖2是精密軋機導(dǎo)衛(wèi)開口度調(diào)整機構(gòu)的主視圖。
[0010]圖3是精密軋機導(dǎo)衛(wèi)開口度調(diào)整機構(gòu)的局部剖視圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]參照圖1，一種精密軋機導(dǎo)衛(wèi)開口度調(diào)整機構(gòu)，包括中心齒輪10，第三銅滑板8與第四銅滑板9將中心齒輪10固定在機架19中，參照圖2，中心齒輪10與四個方向的小齒輪I嚙合，參照圖3，中心齒輪10上還嚙合有齒輪軸24，當換規(guī)格時，可通過伺服電機帶動齒輪軸24,進而中心齒輪10將轉(zhuǎn)矩傳遞給了四個方向的小齒輪1，小齒輪I通過第一銅滑板2和第二銅滑板11軸向固定于機架19中，小齒輪I與軸向調(diào)整螺母套3螺紋連接，軸向調(diào)整螺母套3內(nèi)安裝有導(dǎo)向鍵6和自潤滑套7，將軸向調(diào)整螺母套3限制為軸向運動。軸向調(diào)整螺母套3與軸向調(diào)整螺桿4螺紋連接并用鎖緊螺母5鎖緊，通過軸向調(diào)整螺桿4定好初始位置。軸向調(diào)整螺母套3中還設(shè)置有滑塊13和頂桿14，頂桿14的兩端分別裝于滑塊13與可調(diào)螺桿15中，可調(diào)螺桿15與導(dǎo)輪支撐座20螺紋連接。通過旋轉(zhuǎn)可調(diào)螺桿15可以調(diào)整導(dǎo)輪22的初始可口度。支撐軸16將導(dǎo)輪支撐座20連接在機架19上，使導(dǎo)輪支撐座20繞其轉(zhuǎn)動。彈簧17通過彈簧中心導(dǎo)衛(wèi)18固定于機架19上。導(dǎo)輪支撐座20通過支撐軸16安裝于機架19中，導(dǎo)輪22通過導(dǎo)輪支撐軸21安裝在導(dǎo)輪支撐座20中，23為棒料。當開口度變小時，小齒輪I逆時針旋轉(zhuǎn)，軸向調(diào)整螺母套3前進，導(dǎo)輪支撐座20繞支撐軸16順時針旋轉(zhuǎn)，彈簧壓縮；當開口度變大時，小齒輪I順時針旋轉(zhuǎn)，軸向調(diào)整螺母套3后退，導(dǎo)輪支撐座20繞支撐軸16逆時針旋轉(zhuǎn)，彈簧伸長。
[0013]本發(fā)明的工作原理為:當換棒料23規(guī)格時，可通過伺服電機帶動齒輪軸24，進而中心齒輪10將轉(zhuǎn)矩傳遞給了四個方向的小齒輪1，軸向調(diào)整螺母套3在導(dǎo)向鍵6的導(dǎo)向下作軸向運動，通過中間球鉸頂桿14，使導(dǎo)輪支撐座20繞支撐軸16旋轉(zhuǎn)，從而使導(dǎo)衛(wèi)開口度得到調(diào)整。當開口度變小時，小齒輪I逆時針旋轉(zhuǎn)，軸向調(diào)整螺母套3前進，導(dǎo)輪支撐座20繞支撐軸16順時針旋轉(zhuǎn)，彈簧壓縮；當開口度變大時，小齒輪I順時針旋轉(zhuǎn)，軸向調(diào)整螺母套3后退，導(dǎo)輪支撐座20繞支撐軸16逆時針旋轉(zhuǎn)，彈簧伸長。此時彈簧有兩種作用，既消除螺紋間隙，又在導(dǎo)衛(wèi)開口度變大時提供推力。導(dǎo)衛(wèi)開口度初始可通過調(diào)整螺桿進行調(diào)整，而且螺紋間隙通過彈簧消除后，通過在線調(diào)整后的開口度是非常準確的。
【權(quán)利要求】
1.一種精密軋機導(dǎo)衛(wèi)開口度調(diào)整機構(gòu)，其特征在于，包括中心齒輪(10)，第三銅滑板(8)與第四銅滑板(9)將中心齒輪(10)固定在機架(19)中，中心齒輪(10)與四個方向的小齒輪(I)嚙合，中心齒輪(10)上還嚙合有齒輪軸(24)，小齒輪(I)通過第一銅滑板(2)和第二銅滑板(11)軸向固定于機架(19)中，小齒輪(I)與軸向調(diào)整螺母套(3)螺紋連接，軸向調(diào)整螺母套(3)內(nèi)安裝有導(dǎo)向鍵(6)和自潤滑套(7)，軸向調(diào)整螺母套(3)與軸向調(diào)整螺桿(4)螺紋連接并用鎖緊螺母(5)鎖緊，軸向調(diào)整螺母套(3)中還設(shè)置有滑塊(13)和頂桿(14)，頂桿(14)的兩端分別裝于滑塊(13)與可調(diào)螺桿(15)中，可調(diào)螺桿(15)與導(dǎo)輪支撐座(20)螺紋連接，支撐軸(16)將導(dǎo)輪支撐座(20)連接在機架(19)上，彈簧(17)通過彈簧中心導(dǎo)衛(wèi)(18)固定于機架(19)上，導(dǎo)輪(22)通過導(dǎo)輪支撐軸(21)安裝在導(dǎo)輪支撐座(20)中。
【文檔編號】B21B39/14GK104043657SQ201410189062
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】賈尚武, 王仕杰, 趙西韓, 馬強, 劉磊, 周文浩, 陳燦 申請人:中國重型機械研究院股份公司