一次切斷成型模具及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一次切斷成型模具及其使用方法，該模具包括：上模座和下模座，上模座上設(shè)有上模板，上模板遠(yuǎn)離上模座的水平表面設(shè)有模腔A，在上模座上位于上模板的兩端設(shè)有導(dǎo)向套，且上模板遠(yuǎn)離上模座的水平表面一側(cè)設(shè)有上模刀口，下模座上設(shè)有下模板，下模板的遠(yuǎn)離下模座的水平表面設(shè)有模腔B，模腔B的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，在下模座上位于下模板的兩端設(shè)有導(dǎo)向桿，模腔B的一端設(shè)有排氣口；該模具的使用方法按下列步驟進(jìn)行：步驟（1）將上模座與下模座分開，將待切斷條料從進(jìn)料口放入模腔B中；步驟（2）上模座在外部的驅(qū)動力下向下運動，成型后上模座與下模座快速分離；步驟（3）取出模具，繼續(xù)向模腔B中放入待切斷條料。
【專利說明】一次切斷成型模具及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金件冷沖模領(lǐng)域，具體的說是一次切斷成型模具及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常規(guī)的沖壓工藝中多采用片料生產(chǎn)，而片料又需要剪板機(jī)剪板得到，不僅增加了一個剪板的環(huán)節(jié)，而且增加了生產(chǎn)時間與成本，大大降低了生產(chǎn)效率，為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明提出了一次切斷成型模具及其使用方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一次切斷成型模具及其使用方法，不僅降低了加工成本和生產(chǎn)時間，而且提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一次切斷成型模具，模具包括:上模座和下模座，上模座上設(shè)有上模板，上模板遠(yuǎn)離上模座的水平表面設(shè)有模腔A，在上模座上位于上模板的兩端設(shè)有導(dǎo)向套，且上模板遠(yuǎn)離上模座的水平表面一側(cè)設(shè)有上模刀口，下模座上設(shè)有下模板，下模板的遠(yuǎn)離下模座的水平表面設(shè)有模腔B，模腔A與模腔B相互配合，模腔B的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，在下模座上位于下模板的兩端設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿套設(shè)在導(dǎo)向套中且能上下滑動，模腔B的一端設(shè)有排氣口，排氣口與模腔B連通；該模具的使用方法按下列步驟進(jìn)行:
[0005]步驟(I):首先將上模座與下模座高度上分開50-60mm的距離，然后將待切斷條料從進(jìn)料口放入模腔B中，同時利用L型定位臺定位；
[0006]步驟(2):上模座在外部的驅(qū)動力下以2-5m/s的速度向下運動，以壓力在200-450N沖壓成型，當(dāng)模腔A在模腔B閉合時，保持時間為3-5s，成型后上模座與下模座快速分離；
[0007]步驟(3):然后把沖壓成型的模具取出，繼續(xù)向模腔B中放入待切斷條料。
[0008]這樣,通過本發(fā)明的技術(shù)方案，在上模板上表面的一側(cè)設(shè)有上模刀口，在一次工序中實現(xiàn)了剪斷和成型，減少了單獨剪斷的工序，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)時間和成本，提高了生產(chǎn)效益，并且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，無需維護(hù)，在下模板的上端設(shè)有排氣口，快速排出模腔內(nèi)的空氣，提高模具的成型質(zhì)量和使用壽命。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0010]前述的一次切斷成型模具，模腔A為向下凹，模腔B為向上凸，且模腔A與模腔B相互配合，這樣，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。
[0011]前述的一次切斷成型模具，靠近上模刀口的一側(cè)在上模座上至少設(shè)有一個橡膠壓料凸臺，橡膠壓料凸臺位于進(jìn)料口的正上方，這樣通過橡膠壓料凸臺壓住待切斷條料，防止在剪斷和成型過程中待切斷條料跳動，保證了生產(chǎn)的安全性，有利于提高工作效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，實用。
[0012]前述的一次切斷成型模具，下模板遠(yuǎn)離下模座的水平表面設(shè)有L型定位臺，L型定位臺的水平高度高于進(jìn)料口的水平高度，L型定位臺用于定位待切斷條料,通過L型定位臺能使待切斷條料快速定位，提高工作效率，使工人操作更加快捷，簡單。
[0013]前述的一次切斷成型模具，進(jìn)料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度，這樣，在工人送料過程中，由于進(jìn)料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度，不會發(fā)生待切斷條料撞到模腔B向上凸起的臺階，提高了工人的生產(chǎn)效率。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明的技術(shù)方案，在上模板上表面的一側(cè)設(shè)有上模刀口，在一次工序中實現(xiàn)了剪斷和成型，減少了單獨剪斷的工序，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)時間和成本，提高了生產(chǎn)效益，并且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，無需維護(hù)，在下模板的上端設(shè)有排氣口，快速排出模腔內(nèi)的空氣，提高模具的成型質(zhì)量和使用壽命，而且結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中:1-上模座，2-上模板，3-下模板，4-下模座，5-L型定位臺，6-導(dǎo)向套，7-上模刀口，8-進(jìn)料口，9-導(dǎo)向桿，10-排氣口，11-橡膠壓料凸臺。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0018]實施例1
[0019]本實施例提供的一種一次切斷成型模具，模具包括:上模座I和下模座4,上模座I上設(shè)有上模板2，上模板2遠(yuǎn)離上模座I的水平表面設(shè)有模腔A，在上模座I上位于上模板2的兩端設(shè)有導(dǎo)向套6,且上模板2遠(yuǎn)離上模座I的水平表面一側(cè)設(shè)有上模刀口 7,靠近上模刀口 7的一側(cè)在上模座I上設(shè)有兩個橡膠壓料凸臺11，橡膠壓料凸臺11位于進(jìn)料口 8的上方，下模座4上設(shè)有下模板3，下模板3的遠(yuǎn)離下模座4的水平表面設(shè)有模腔B，模腔A為向下凹，模腔B為向上凸，且模腔A與模腔B相互配合，模腔B的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 8，在下模座4上位于下模板3的兩端設(shè)有導(dǎo)向桿9,導(dǎo)向桿9套設(shè)在導(dǎo)向套6中且能上下滑動,模腔B的一端設(shè)有排氣口 10，排氣口 10與模腔B連通；
[0020]下模板3遠(yuǎn)離下模座4的水平表面設(shè)有L型定位臺5，L型定位臺5的水平高度高于進(jìn)料口 8的水平高度，L型定位臺5用于定位待切斷條料，進(jìn)料口 8的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。
[0021]該模具的使用方法按下列步驟進(jìn)行:
[0022]步驟(I):首先將上模座I與下模座4高度上分開50mm的距離，然后將待切斷條料從進(jìn)料口 8放入模腔B中，同時利用L型定位臺5定位；
[0023]步驟(2):上模座I在外部的驅(qū)動力下以2m/s的速度向下運動，以壓力在200N沖壓成型，當(dāng)模腔A在模腔B閉合時，保持時間為3s，成型后上模座I與下模座4快速分離；
[0024]步驟(3):然后把沖壓成型的模具取出，繼續(xù)向模腔B中放入待切斷條料。
[0025]實施例2
[0026]本實施例提供的一種一次切斷成型模具，模具包括:上模座I和下模座4,上模座I上設(shè)有上模板2，上模板2遠(yuǎn)離上模座I的水平表面設(shè)有模腔A，在上模座I上位于上模板2的兩端設(shè)有導(dǎo)向套6,且上模板2遠(yuǎn)離上模座I的水平表面一側(cè)設(shè)有上模刀口 7,靠近上模刀口 7的一側(cè)在上模座I上設(shè)有三個橡膠壓料凸臺11，橡膠壓料凸臺11位于進(jìn)料口 8的上方，下模座4上設(shè)有下模板3，下模板3的遠(yuǎn)離下模座4的水平表面設(shè)有模腔B，模腔A為向下凹，模腔B為向上凸，且模腔A與模腔B相互配合，模腔B的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 8，在下模座4上位于下模板3的兩端設(shè)有導(dǎo)向桿9,導(dǎo)向桿9套設(shè)在導(dǎo)向套6中且能上下滑動,模腔B的一端設(shè)有排氣口 10，排氣口 10與模腔B連通；
[0027]下模板3遠(yuǎn)離下模座4的水平表面設(shè)有L型定位臺5，L型定位臺5的水平高度高于進(jìn)料口 8的水平高度，L型定位臺5用于定位待切斷條料，進(jìn)料口 8的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。
[0028]該模具的使用方法按下列步驟進(jìn)行:
[0029]步驟(I):首先將上模座I與下模座4高度上分開60mm的距離，然后將待切斷條料從進(jìn)料口 8放入模腔B中，同時利用L型定位臺5定位；
[0030]步驟(2):上模座I在外部的驅(qū)動力下以3m/s的速度向下運動，以壓力在300N沖壓成型，當(dāng)模腔A在模腔B閉合時，保持時間為5s，成型后上模座I與下模座4快速分離；
[0031]步驟(3):然后把沖壓成型的模具取出，繼續(xù)向模腔B中放入待切斷條料。
[0032]這樣通過本發(fā)明的技術(shù)方案，在上模板上表面的一側(cè)設(shè)有上模刀口，在一次工序中實現(xiàn)了剪斷和成型，減少了單獨剪斷的工序，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)時間和成本，提高了生產(chǎn)效益，并且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，無需維護(hù)，在下模板的上端設(shè)有排氣口，快速排出模腔內(nèi)的空氣，提高模具的成型質(zhì)量和使用壽命，而且結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。
[0033]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一次切斷成型模具，所述模具包括:上模座(I)和下模座(4)，其特征在于:所述上模座(I)上設(shè)有上模板(2 )，所述上模板(2 )遠(yuǎn)離上模座(I)的水平表面設(shè)有模腔A，所述在上模座(I)上位于上模板(2)的兩端設(shè)有導(dǎo)向套(6)，且所述上模板(2)遠(yuǎn)離上模座(I)的水平表面一側(cè)設(shè)有上模刀口( 7 )，所述下模座(4 )上設(shè)有下模板(3 )，所述下模板(3 )的遠(yuǎn)離下模座(4)的水平表面設(shè)有模腔B，所述模腔A與模腔B相互配合，所述模腔B的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(8)，所述在下模座(4)上位于下模板(3)的兩端設(shè)有導(dǎo)向桿(9)，所述導(dǎo)向桿(9)套設(shè)在導(dǎo)向套(6)中且能上下滑動，所述模腔B的一端設(shè)有排氣口(10)，所述排氣口(10)與模腔B連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次切斷成型模具，其特征在于:所述模腔A為向下凹，所述模腔B為向上凸，且所述模腔A與模腔B相互配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次切斷成型模具，其特征在于:所述靠近上模刀口(7)的一側(cè)在上模座(I)上至少設(shè)有一個橡膠壓料凸臺(11 )，所述橡膠壓料凸臺(11)位于進(jìn)料口(8)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次切斷成型模具，其特征在于:所述下模板(3)遠(yuǎn)離下模座(4)的水平表面設(shè)有L型定位臺(5)，所述L型定位臺(5)的水平高度高于進(jìn)料口(8)的水平高度，L型定位臺(5)用于定位待切斷條料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次切斷成型模具，其特征在于:所述進(jìn)料口(8)的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。
6.一次切斷成型模具的使用方法，其特征在于:該使用方法按以下步驟進(jìn)行: 步驟(I):首先將上模座(I)與下模座(4)高度上分開50-60mm的距離，然后將待切斷條料從進(jìn)料口(8)放入模腔B中，同時利用L型定位臺(5)定位； 步驟(2):上模座(I)在外部的驅(qū)動力下以2-5m/s的速度向下運動，以壓力在200-450N沖壓成型，當(dāng)模腔A在模腔B閉合時，保持時間為3-5s，成型后上模座(I)與下模座(4)快速分離； 步驟(3):然后把沖壓成型的模具取出，繼續(xù)向模腔B中放入待切斷條料。
【文檔編號】B21D28/14GK104028613SQ201410193962
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】張國營, 劉圣祖, 周露生 申請人:南京惠德機(jī)械有限公司