帶有頂針的挖槽刀架裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有頂針的挖槽刀架裝置，包括箱體、主軸和挖槽刀，主軸頭部與滑板座連接，滑板座、滑板和壓板組成移動(dòng)導(dǎo)軌副，滑板的端面設(shè)有刀架，挖槽刀位于刀架前端，刀架后端設(shè)有頂針，頂針位于旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)，壓板與滑板座連接，滑塊裝在滑板上，滑塊與杠桿的一端連接，杠桿的另一端與推動(dòng)桿連接，推動(dòng)桿通過第一傳動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)作刀架進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸通過第二傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸作旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于采用頂尖頂住增加了工件夾持剛性，還采用加大機(jī)械結(jié)構(gòu)以提高切削剛性，使得管接頭寬密封槽的切削更加快捷，實(shí)現(xiàn)大幅度提高工作效率，一臺(tái)組合機(jī)床專機(jī)達(dá)到八臺(tái)數(shù)控車床的生產(chǎn)量，使多工位組合機(jī)床發(fā)揮出更加高效的制造潛能。
【專利說(shuō)明】帶有頂針的挖槽刀架裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工切削裝置，具體涉及一種適用于組合機(jī)床上進(jìn)行管接頭寬槽加工的帶有頂針的挖槽刀架裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，各種民用氣體以及液體輸送管道更多地采用快插接頭進(jìn)行連接，傳統(tǒng)的螺紋連接方式逐漸趨向于較少采用，目前在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)普遍采用快插接頭的連接方式，對(duì)快插式管接頭需求量非常大。
[0003]我國(guó)是一個(gè)工業(yè)制成品出口大國(guó)，目前國(guó)內(nèi)許多工廠都接到國(guó)外大量的快插接頭生產(chǎn)訂單。這些工廠幾乎無(wú)一例外地采用數(shù)控車床進(jìn)行加工，由于接頭外圓表面有十多個(gè)直槽或斜槽需要加工出，總長(zhǎng)及槽深分別達(dá)到三十幾及三毫米以上；而且還需要加工端面、深孔等，每個(gè)接頭的一端即需要加工一分鐘左右，直通或三通等管接頭加工時(shí)間需更長(zhǎng)，需要大量的數(shù)控車床設(shè)備以及有數(shù)控操作經(jīng)驗(yàn)的工人來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，因此造成投資巨大、生產(chǎn)效率很低，而生產(chǎn)量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了國(guó)外市場(chǎng)的需求。
[0004]組合機(jī)床雖然具有很高的加工效率，但是該類專機(jī)配有的一般挖槽動(dòng)力頭只能用于窄槽加工，由于寬槽切削時(shí)徑向力太大，夾具的夾持剛性和刀架的切削剛性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，極易造成機(jī)床強(qiáng)震、工件擠偏以及刀具損壞。
[0005]因此，針對(duì)目前國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)狀況，我公司尋求新的解決方案，即在組合機(jī)床上采用帶有頂尖的高剛性挖槽刀架裝置來(lái)解決快插接頭零件寬槽的大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種帶有頂針的挖槽刀架裝置，滿足管接頭寬密封槽進(jìn)行快捷、強(qiáng)勁、方便的切削，提高生產(chǎn)效率。
[0007]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種帶有頂針的挖槽刀架裝置，包括箱體、主軸、滑板座、滑板、壓板和挖槽刀，所述主軸頭部與滑板座連接，滑板座與壓板連接，滑板在滑板座和壓板組成的空間內(nèi)滑動(dòng)，滑板的端面設(shè)有刀架，挖槽刀位于刀架前端，刀架后端設(shè)有頂針，頂針位于旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)，壓板與旋轉(zhuǎn)裝置連接，滑板上裝有滑塊，滑塊與杠桿的一端連接，杠桿的另一端與推動(dòng)桿連接，推動(dòng)桿通過第一傳動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)作刀架進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸通過第二傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸作旋轉(zhuǎn)。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一傳動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)和滾珠絲桿，伺服電機(jī)與滾珠絲桿通過皮帶連接，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)通過皮帶帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推動(dòng)桿前后移動(dòng)。
[0009]作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括軸承座、軸承副，所述軸承座位于刀架后端內(nèi)，軸承副裝在軸承座孔內(nèi)，頂針裝在軸承副孔內(nèi)，軸承座的前端設(shè)有軸承蓋，軸承座的后端設(shè)有后蓋，頂針和后蓋通過螺釘連接，軸承座與壓板做成一體。
[0010]作為優(yōu)選，所述第二傳動(dòng)裝置包括電機(jī)和皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與主軸連接，電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。[0011]作為優(yōu)選，所述箱體上還設(shè)有快速移動(dòng)裝置，所述快速移動(dòng)裝置包括油缸、滑套和連接板，油缸的一端裝在箱體側(cè)面，油缸的另一端與連接板連接，滑套固定在連接板上，油缸帶動(dòng)連接板前后運(yùn)動(dòng)從而使滑套在箱體的孔中往復(fù)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)刀架完成快速趨近與快速退回運(yùn)動(dòng)。
[0012]所述管接頭通過自定心夾具夾持于組合機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)的表面，三通管接頭在三個(gè)方向上需要加工出寬槽，因此可以在水平、垂直(上、下)的三個(gè)方向上布置本挖槽刀架裝置進(jìn)行寬槽的三方向加工。
[0013]有益效果:本發(fā)明的一種帶有頂針的挖槽刀架裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，由于采用頂尖頂住增加了工件夾持剛性，還采用加大機(jī)械結(jié)構(gòu)以提高切削剛性，使得管接頭寬密封槽的切削更加快捷、強(qiáng)勁、方便，實(shí)現(xiàn)大幅度提高工作效率，一臺(tái)組合機(jī)床專機(jī)達(dá)到八臺(tái)數(shù)控車床的生產(chǎn)量，使得多工位組合機(jī)床發(fā)揮出更加高效的制造潛能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的頭部放大結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種帶有頂針的挖槽刀架裝置，包括箱體1、主軸21、滑板座28、滑板27、壓板29和挖槽刀，滑板座28通過螺釘與主軸21頭部連接，滑板座28、滑板27和壓板29組成移動(dòng)導(dǎo)軌副，滑板27端面凹槽內(nèi)設(shè)有刀架19，刀架19通過螺釘固定在滑板27上，滑板27連同刀架19在導(dǎo)軌副中作上下滑動(dòng)，挖槽刀包括第一挖槽刀12和第二挖槽刀16，第一挖槽刀12和第二挖槽刀16均位于刀架19前端的方形凹槽內(nèi)，刀架19后端設(shè)有頂針26，頂針26裝在軸承副17孔內(nèi)，軸承副17位于軸承座18孔內(nèi)，軸承座18與壓板29做成一體,軸承副17的前端設(shè)有軸承蓋10,軸承副17的后端設(shè)有后蓋25,頂針26和后蓋25通過螺釘連接，裝有刀架19的滑板27內(nèi)部裝有滑塊23，滑塊23與杠桿24的一端連接，杠桿24的另一端與推動(dòng)桿22連接，杠桿24的兩端為球頭結(jié)構(gòu)，推動(dòng)桿22和滑塊23都設(shè)有球形凹槽，兩個(gè)球頭分別位于兩個(gè)凹槽內(nèi)，杠桿24裝在主軸21上并繞主軸21旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)桿22與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿通過皮帶與伺服電機(jī)8連接，推動(dòng)桿22通過滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)推動(dòng)桿22前后移動(dòng)，主軸21通過皮帶與電機(jī)4連接，箱體I上還設(shè)有快速移動(dòng)裝置，快速移動(dòng)裝置包括油缸3、滑套5和連接板7，油缸3的一端裝在箱體I的側(cè)面，油缸3的另一端與連接板7相連接，滑套5后部固定在連接板7上，滑套5裝在箱體I孔中，油缸3帶動(dòng)連接板7前后移動(dòng)使得滑套5在箱體I孔中往復(fù)移動(dòng)，從而帶動(dòng)刀架19完成工作快進(jìn)與快速退回運(yùn)動(dòng)。
[0018]本發(fā)明帶有頂針的挖槽刀架裝置在使用時(shí)，被切削工件管接頭13夾持于專機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上均勻布置的自定心夾具15上，挖槽刀架裝置通過箱體下部的固定螺栓2安裝在專機(jī)工作臺(tái)的周邊。首先主切削運(yùn)動(dòng)由主傳動(dòng)電機(jī)4通過主傳動(dòng)皮帶輪6帶動(dòng)動(dòng)力頭主軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸21通過與其連接的滑板座28驅(qū)動(dòng)固定于其端面上的刀架19進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)裝在刀架19前部方槽內(nèi)的第一挖槽刀12和第二挖槽刀16圍繞主軸21的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)切削寬槽。同時(shí)，快速移動(dòng)由一端固定于靜止的箱體I上、另一端固定在連接板7上的油缸裝置3驅(qū)動(dòng)，油缸3動(dòng)作使連接板7以及滑套5同時(shí)在箱體I孔中作往復(fù)移動(dòng)，再帶動(dòng)連接于滑套5前部的刀架19快速向前移動(dòng)到切削工作位置，直至頂尖26頂住管接頭13的斜孔時(shí)停住以支撐工件。再而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)8通過伺服帶輪9和滾珠絲桿帶動(dòng)推拉桿22前后移動(dòng)，推拉桿22再通過杠桿24和滑塊23驅(qū)動(dòng)滑板27作先上后下方向的切削走刀，使得裝在滑板27上的刀架19槽中的第一挖槽刀12與第二挖槽刀16實(shí)現(xiàn)分別走刀以挖出管接頭13的槽深。最后油缸裝置3反向動(dòng)作帶動(dòng)連接板7向后移動(dòng)，使刀架19快速退回到起始位置，完成了 一個(gè)加工循環(huán)。
[0019]由于三通管接頭在三個(gè)方向上需要加工出寬槽，因此專機(jī)可以在水平、垂直(上、下)的三個(gè)方向上布置本挖槽刀架裝置，以進(jìn)行寬槽的三方向加工。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有頂針的挖槽刀架裝置，其特征在于:包括箱體(1)、主軸(21)、滑板座(28)、滑板(27)、壓板(29)和挖槽刀，所述主軸(21)頭部與滑板座(28)連接，滑板座(28)與壓板(29)連接，滑板(27)在滑板座(28)和壓板(29)組成的空間內(nèi)滑動(dòng)，滑板(27)的端面設(shè)有刀架(19)，挖槽刀位于刀架(19)前端，刀架(19)后端設(shè)有頂針(26)，頂針(26)位于旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)，壓板(29)與旋轉(zhuǎn)裝置連接，滑板(27)上裝有滑塊(23)，滑塊(23)與杠桿(24)的一端連接，杠桿(24)的另一端與推動(dòng)桿(22)連接，推動(dòng)桿(22)通過第一傳動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)作刀架(19)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸(21)通過第二傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸(21)作旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂針的挖槽刀架裝置，其特征在于:所述第一傳動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)(8)和滾珠絲桿，伺服電機(jī)(8)與滾珠絲桿通過皮帶連接，伺服電機(jī)(8)通過皮帶帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推動(dòng)桿(22)前后移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂針的挖槽刀架裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括軸承座(18)、軸承副(17)，所述軸承座(18)位于刀架(19)后端內(nèi)，軸承副(17)裝在軸承座(18)孔內(nèi)，頂針(26)裝在軸承副(17)孔內(nèi)，軸承座(18)的前端設(shè)有軸承蓋(10)，軸承座(18)的后端設(shè)有后蓋(25)，頂針(2 6)和后蓋(25)通過螺釘連接，軸承座(18)與壓板(29)做成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂針的挖槽刀架裝置，其特征在于:所述第二傳動(dòng)裝置包括電機(jī)(4)和皮帶輪(6)，皮帶輪(6)通過皮帶與主軸(21)連接，電機(jī)(4)帶動(dòng)皮帶輪(6)轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)主軸(21)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂針的挖槽刀架裝置，其特征在于:所述箱體(1)上還設(shè)有快速移動(dòng)裝置，所述快速移動(dòng)裝置包括油缸(3)、滑套(5)和連接板(7)，油缸(3)的一端裝在箱體(1)側(cè)面，油缸(3)的另一端與連接板(7)連接，滑套(5)固定在連接板(7)上，油缸(3)帶動(dòng)連接板(7)前后運(yùn)動(dòng)從而使滑套(5)在箱體(1)的孔中作往復(fù)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)刀架(19)完成快速趨近與快速退回運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23Q5/40GK103934512SQ201410194103
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】蔣宏寶, 甘宏云, 劉勝, 方舟 申請(qǐng)人:南京眾得利自動(dòng)化機(jī)械有限公司