一種內(nèi)環(huán)和外環(huán)的線切割加工方法及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種內(nèi)環(huán)和外環(huán)的線切割加工方法及裝置，屬于電火花線切割加工【技術(shù)領(lǐng)域】。包括線臂和導(dǎo)輪；線臂設(shè)有兩個(gè)運(yùn)絲輪和兩個(gè)導(dǎo)絲輪，其中一個(gè)為偏心導(dǎo)絲輪；線臂上還設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)絲塊用螺栓固定在導(dǎo)絲輪的下方；位置微調(diào)機(jī)構(gòu)用于螺栓連接在線臂上有導(dǎo)絲輪的一端；用一彎板將位置微調(diào)機(jī)構(gòu)與線臂支架連接在一起；線臂支架上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)絲輪和兩個(gè)導(dǎo)絲塊；并且四個(gè)導(dǎo)絲塊上都設(shè)有導(dǎo)向器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的采用的工字型線臂，含有絲架前端絲和絲架后端絲；在加工環(huán)形工件的內(nèi)環(huán)和外環(huán)時(shí)，可以不重新穿絲、上絲直接移動(dòng)線臂就可以加工內(nèi)環(huán)和外環(huán)，避免了反復(fù)穿絲、上絲步驟，簡(jiǎn)化了加工工藝，大大的提高了加工效率也同時(shí)解決了多次穿絲多次找正的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種內(nèi)環(huán)和外環(huán)的線切割加工方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)環(huán)和外環(huán)的線切割加工方法及裝置，屬于電火花線切割加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械行業(yè)中，做為一種常見(jiàn)的電加工機(jī)床線切割機(jī)床已經(jīng)應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中。
[0003]現(xiàn)有的線切割機(jī)床如圖6所示，大多都是采用上、下線臂構(gòu)成的結(jié)構(gòu)方式，加工時(shí)鑰絲從上線臂到下線臂運(yùn)行且進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。
[0004]在加工環(huán)形件的內(nèi)環(huán)時(shí)通常是采用重新上絲的方法，將鑰絲穿過(guò)零件內(nèi)環(huán)后，再進(jìn)行加工，上絲、穿絲加工方法繁瑣，加工輔助時(shí)間增加、效率慢，而且常會(huì)遇到多次穿絲和多次找正的問(wèn)題，使得加工方法繁瑣，加工輔助時(shí)間增加、效率慢，無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種內(nèi)環(huán)和外環(huán)的線切割加工方法及裝置。
[0006]一種內(nèi)環(huán)和外環(huán)的線切割加工方法，含有以下步驟；
[0007]步驟I ;運(yùn)用絲架前端絲加工工件的輪廓；
[0008]步驟2 ;運(yùn)用絲架后端絲加工工件的輪廓；
[0009]還包含以下步驟；
[0010]在加工環(huán)形工件的內(nèi)環(huán)時(shí)，線臂帶動(dòng)鑰絲移動(dòng)到環(huán)形工件的內(nèi)環(huán)里面，使用第三導(dǎo)向器和第四導(dǎo)向器或第一導(dǎo)向器到第二導(dǎo)向器中間的鑰絲去切割加工環(huán)形工件的內(nèi)環(huán)；
[0011]在加工環(huán)形工件的外環(huán)時(shí)，先將線臂帶動(dòng)鑰絲移出環(huán)形工件的內(nèi)環(huán)，然后使用第一導(dǎo)向器到第二導(dǎo)向器中間的鑰絲去切割加工環(huán)形工件的外環(huán)。
[0012]一種內(nèi)環(huán)和外環(huán)的線切割加工裝置，包括線臂和導(dǎo)輪；線臂設(shè)有兩個(gè)運(yùn)絲輪和兩個(gè)導(dǎo)絲輪，其中一個(gè)為偏心導(dǎo)絲輪；線臂上還設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)絲塊用螺栓固定在導(dǎo)絲輪的下方；位置微調(diào)機(jī)構(gòu)用于螺栓連接在線臂上有導(dǎo)絲輪的一端；用一彎板將位置微調(diào)機(jī)構(gòu)與線臂支架連接在一起；線臂支架上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)絲輪和兩個(gè)導(dǎo)絲塊；并且四個(gè)導(dǎo)絲塊上都設(shè)有導(dǎo)向器。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的采用的工字型線臂，含有絲架前端絲和絲架后端絲；在加工環(huán)形工件的內(nèi)環(huán)和外環(huán)時(shí)，可以不重新穿絲、上絲直接移動(dòng)線臂就可以加工內(nèi)環(huán)和外環(huán)，避免了反復(fù)穿絲、上絲步驟，簡(jiǎn)化了加工工藝，大大的提高了加工效率也同時(shí)解決了多次穿絲多次找正的問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0014]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過(guò)參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，如圖其中:
[0015]圖1為本發(fā)明的裝配前結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的裝配后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的加工狀態(tài)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的加工狀態(tài)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的加工狀態(tài)示意圖。
[0020]圖6為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)加工狀態(tài)示意圖。
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0022]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，
[0024]一種切割線臂的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括線臂1、位置微調(diào)機(jī)構(gòu)2、彎板3、線臂支架
4;線臂I連接第一運(yùn)絲輪5、第二運(yùn)絲輪6、第三導(dǎo)絲輪10、偏心導(dǎo)絲輪7和第一導(dǎo)絲塊11、第四導(dǎo)絲塊14 ;線臂I的一端連接位置微調(diào)機(jī)構(gòu)2，位置微調(diào)機(jī)構(gòu)2通過(guò)彎板3支撐，彎板3連接線臂支架4。線臂支架4連接第一導(dǎo)絲輪8、第二導(dǎo)絲輪9、第二導(dǎo)絲塊12，第三導(dǎo)絲塊13，第二導(dǎo)絲塊12連接第二導(dǎo)向器16，第三導(dǎo)絲塊13連接第三導(dǎo)向器17，第四導(dǎo)絲塊14連接第四導(dǎo)向器18，第一導(dǎo)絲塊11連接第一導(dǎo)向器15 ；
[0025]偏心導(dǎo)絲輪7更方便的調(diào)整裝配后鑰絲19的垂直度。位置微調(diào)機(jī)構(gòu)2上設(shè)有彎板3，線臂支架4上設(shè)有第一導(dǎo)絲輪8、第二導(dǎo)絲輪9、第二導(dǎo)絲塊12、第三導(dǎo)絲塊13及第二導(dǎo)向器16、第三導(dǎo)向器17。鑰絲19從儲(chǔ)絲筒上來(lái)經(jīng)過(guò)第一運(yùn)絲輪5和偏心導(dǎo)絲輪7，穿過(guò)第一導(dǎo)絲塊11上的第一導(dǎo)向器15和第二導(dǎo)絲塊12上的第二導(dǎo)向器16，在經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)絲輪
8、第二導(dǎo)絲輪9，穿過(guò)第三導(dǎo)絲塊13上的第三導(dǎo)向器17和第四導(dǎo)絲塊14上的第四導(dǎo)向器18，繞到第三導(dǎo)絲輪10和第二運(yùn)絲輪6，回到儲(chǔ)絲筒。
[0026]實(shí)施例2:如圖4所示，在加工環(huán)形工件30的內(nèi)環(huán)時(shí)，線臂I帶動(dòng)鑰絲19移動(dòng)到環(huán)形工件30的內(nèi)環(huán)里面，使用第三導(dǎo)向器17和第四導(dǎo)向器18或第一導(dǎo)向器15到第二導(dǎo)向器16中間的鑰絲19去切割加工環(huán)形工件30的內(nèi)環(huán)；
[0027]如圖5所示，在加工環(huán)形工件30的外環(huán)時(shí)，先將線臂I帶動(dòng)鑰絲19移出環(huán)形工件30的內(nèi)環(huán)，然后使用第一導(dǎo)向器15到第二導(dǎo)向器16中間的鑰絲19去切割加工環(huán)形工件30的外環(huán)。
[0028]這樣加工就避免了反復(fù)穿絲、上絲步驟，簡(jiǎn)化了加工工藝，大大的提高了加工效率也同時(shí)解決了多次穿絲多次找正的問(wèn)題。
[0029]如上所述，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)環(huán)和外環(huán)的線切割加工方法，其特征在于含有以下步驟； 步驟I;運(yùn)用絲架前端絲加工工件的輪廓； 步驟2 ;運(yùn)用絲架后端絲加工工件的輪廓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)環(huán)和外環(huán)的線切割加工方法，其特征在于還包含以下步驟； 在加工環(huán)形工件的內(nèi)環(huán)時(shí)，線臂帶動(dòng)鑰絲移動(dòng)到環(huán)形工件的內(nèi)環(huán)里面，使用第三導(dǎo)向器和第四導(dǎo)向器或第一導(dǎo)向器到第二導(dǎo)向器中間的鑰絲去切割加工環(huán)形工件的內(nèi)環(huán)； 在加工環(huán)形工件的外環(huán)時(shí)，先將線臂帶動(dòng)鑰絲移出環(huán)形工件的內(nèi)環(huán)，然后使用第一導(dǎo)向器到第二導(dǎo)向器中間的鑰絲去切割加工環(huán)形工件的外環(huán)。
3.一種內(nèi)環(huán)和外環(huán)的線切割加工裝置，包括線臂和導(dǎo)輪；線臂設(shè)有兩個(gè)運(yùn)絲輪和兩個(gè)導(dǎo)絲輪，其中一個(gè)為偏心導(dǎo)絲輪；線臂上還設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)絲塊用螺栓固定在導(dǎo)絲輪的下方；位置微調(diào)機(jī)構(gòu)用于螺栓連接在線臂上有導(dǎo)絲輪的一端；用一彎板將位置微調(diào)機(jī)構(gòu)與線臂支架連接在一起；線臂支架上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)絲輪和兩個(gè)導(dǎo)絲塊；并且四個(gè)導(dǎo)絲塊上都設(shè)有導(dǎo)向器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)環(huán)和外環(huán)的線切割加工裝置，其特征在于包括線臂、位置微調(diào)機(jī)構(gòu)、彎板、線臂支架；線臂連接第一運(yùn)絲輪、第二運(yùn)絲輪、第三導(dǎo)絲輪、偏心導(dǎo)絲輪和第一導(dǎo)絲塊、第 四導(dǎo)絲塊；線臂的一端連接位置微調(diào)機(jī)構(gòu)，位置微調(diào)機(jī)構(gòu)通過(guò)彎板支撐，彎板連接線臂支架；線臂支架連接第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲塊，第三導(dǎo)絲塊，第二導(dǎo)絲塊連接第二導(dǎo)向器，第三導(dǎo)絲塊連接第三導(dǎo)向器，第四導(dǎo)絲塊連接第四導(dǎo)向器，第一導(dǎo)絲塊連接第一導(dǎo)向器； 鑰絲從儲(chǔ)絲筒上來(lái)經(jīng)過(guò)第一運(yùn)絲輪和偏心導(dǎo)絲輪，穿過(guò)第一導(dǎo)絲塊上的第一導(dǎo)向器和第二導(dǎo)絲塊上的第二導(dǎo)向器，在經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)絲輪、第二導(dǎo)絲輪，穿過(guò)第三導(dǎo)絲塊上的第三導(dǎo)向器和第四導(dǎo)絲塊上的第四導(dǎo)向器，繞到第三導(dǎo)絲輪和第二運(yùn)絲輪，回到儲(chǔ)絲筒。
【文檔編號(hào)】B23H7/10GK104014886SQ201410196051
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】孫躍飛, 高素芳 申請(qǐng)人:北京迪蒙卡特機(jī)床有限公司