一種大型實(shí)腹疊置梁的拱度控制方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于梁的拱度調(diào)整【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種大型實(shí)腹疊置梁的拱度控制方法，其包括如下步驟，第一步，拱度的確定；第二步，腹板拼接焊縫；第三步，根據(jù)確定的拱度數(shù)據(jù)，對(duì)腹板進(jìn)行二次放樣；第四步，疊梁的兩根H型鋼分別組對(duì)，待組立完成后進(jìn)行主角焊縫的焊接；第五步，通過(guò)焊接，在梁上布置有眾多加強(qiáng)板的焊縫；第六步，兩根單梁疊置成一根，并進(jìn)行拱度的局部調(diào)整。本發(fā)明采用多種焊接工藝，然后進(jìn)行拱度局部調(diào)整，使得梁的拱度保持在預(yù)定的拱度值，而且不會(huì)因?yàn)樽灾?、焊接、蠕變等因素?dǎo)致拱度發(fā)生變化。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于梁的拱度調(diào)整【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種大型實(shí)腹疊置梁的拱度控制方 法。 一種大型實(shí)腹疊置梁的拱度控制方法

【背景技術(shù)】
[0002] 在梁的拱度調(diào)整領(lǐng)域，傳統(tǒng)的起拱方法有以下兩種：第一種，利用焊縫收縮應(yīng)力制 造上拱，一般采用增大或增多梁下弦的焊縫和調(diào)整上下翼緣板與腹板四條縱向角焊縫的焊 接順序的方法來(lái)增大下弦焊縫的收縮應(yīng)力來(lái)獲取上拱。第二種，火焰矯正法制取上拱，在梁 下翼緣板背面沿腹板縱向用火焰烤一條加熱帶，或在梁的腹板下弦區(qū)加強(qiáng)板部位，用火焰 烤若干個(gè)三角形加熱區(qū)，同時(shí)加熱相應(yīng)部位的下翼緣板。它是利用金屬在拘束條件下加熱， 冷卻產(chǎn)生收縮應(yīng)力使梁獲得拱度。
[0003] 這兩種方法，在以前做比較小的大板梁上拱的制作中廣泛為應(yīng)用，但利用收縮應(yīng) 力制取的上拱隨著時(shí)效作用內(nèi)應(yīng)力逐漸消失，上拱也隨之消失繼而產(chǎn)生下?lián)?，不得不采?各種加固方案來(lái)恢復(fù)上拱?；鹧娉C正法使梁產(chǎn)生上拱的均勻性較差，且與加熱區(qū)域大小、力口 熱區(qū)的多少有關(guān)，比較難控制。故而這兩種工藝方法均不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種大型實(shí)腹疊置梁的拱度控制 方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種大型實(shí)腹疊置梁的拱度控制方 法，其采用如下步驟： 第一步，首先計(jì)算出載荷和自重作用下梁的下?lián)锨€相反值、焊接變形值、驗(yàn)收要求的 拱度值，再確定預(yù)拱度值； 第二步，腹板拼接焊縫，根據(jù)腹板焊縫的布置，先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量 較小的焊縫，先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊 縫； 第三步，腹板上劃出預(yù)制上拱曲線，沿著在腹板的上下弦割出連續(xù)光滑拱度曲線； 第四步，疊梁的兩根Η型鋼分別組對(duì)，上下弦?guī)в泄岸鹊母拱迮c上下翼緣板組焊而得 到帶有上拱的梁； 第五步，通過(guò)焊接，在梁上布置眾多加強(qiáng)板的焊縫，確保第一步確定的預(yù)拱值大于實(shí)際 的上拱值； 第六步，主梁焊接后測(cè)量上拱，并及時(shí)調(diào)整，尤其以加強(qiáng)板處作為測(cè)量點(diǎn)，兩根單梁疊 置成一根帶拱度的疊置大板梁。
[0006] 在第一步中，腹板預(yù)制上拱法為腹板上下弦均預(yù)制上拱，腹板不等高。
[0007] 在第四步中，每條焊縫先焊下翼板與腹板的主角焊縫，且每層焊道按照同一個(gè)焊 接方向焊接，焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動(dòng)錘擊工具均勻敲擊焊縫金屬，使其產(chǎn)生塑
【權(quán)利要求】
1. 一種大型實(shí)腹疊置梁的拱度控制方法，其采用如下步驟： 第一步，首先計(jì)算出載荷和自重作用下梁的下?lián)锨€相反值、焊接變形值、驗(yàn)收要求的 拱度值，再確定預(yù)拱度值； 第二步，腹板拼接焊縫，根據(jù)腹板焊縫的布置，先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量 較小的焊縫，先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊 縫； 第三步，腹板上劃出預(yù)制上拱曲線，沿著在腹板的上下弦割出連續(xù)光滑拱度曲線； 第四步，疊梁的兩根Η型鋼分別組對(duì)，上下弦?guī)в泄岸鹊母拱迮c上下翼緣板組焊而得 到帶有上拱的梁； 第五步，通過(guò)焊接，在梁上布置眾多加強(qiáng)板的焊縫，確保第一步確定的預(yù)拱值大于實(shí)際 的上拱值； 第六步，主梁焊接后測(cè)量上拱，并及時(shí)調(diào)整，尤其以加強(qiáng)板處作為測(cè)量點(diǎn)，兩根單梁疊 置成一根帶拱度的疊置大板梁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型實(shí)腹疊置梁的拱度控制方法，其特征在于：在第一步中， 腹板預(yù)制上拱法為腹板上下弦均預(yù)制上拱，腹板不等高。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型實(shí)腹疊置梁的拱度控制方法，其特征在于：在第四步中， 每條焊縫先焊下翼板與腹板的主角焊縫，且每層焊道按照同一個(gè)焊接方向焊接，焊完后立 即用圓頭敲渣小錘或電動(dòng)錘擊工具均勻敲擊焊縫金屬，使其產(chǎn)生塑性延伸變形，并抵消焊 縫冷卻后承受的局部拉應(yīng)力。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型實(shí)腹疊置梁的拱度控制方法，其特征在于：在第五步中， 根據(jù)梁的變形情況，調(diào)整加強(qiáng)板的長(zhǎng)度、寬度和焊接順序，以最大限度的矯正梁的變形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型實(shí)腹疊置梁的拱度控制方法，其特征在于：在第六步中， 如果梁有局部變形，則使用火焰矯正，加熱溫度為65(T700°C。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK104084704SQ201410197498
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】熊衛(wèi)兵, 唐國(guó)安, 俞斌, 吳林寶 申請(qǐng)人:寧波華業(yè)鋼結(jié)構(gòu)有限公司