一種非圓底座型圓形凸臺產品裝夾夾具及裝夾方法
【專利摘要】一種非圓底座型圓形凸臺產品裝夾夾具，所述的夾具設有一個L形底座，在L形底座垂直的那條側邊的左側面上設有夾持端，夾持端為圓柱體，L形底座的水平邊的上表面設有若干個均勻分布的定位孔，裝夾時通過對應的定位銷將產品固定在夾具上，所述若干個定位孔的圓心處設有一個貫穿底座的螺紋孔，裝夾時通過對應的螺釘將產品緊固，產品與螺釘之間設有墊片，所述夾具用于裝夾非圓底座型圓形凸臺產品，圓形凸臺位于產品側面，夾具側面夾持端的圓柱體中心軸與圓形凸臺的回轉軸為同一軸。本發(fā)明將非圓底座型圓形凸臺產品安裝在數控車床上進行車削加工，從而解決了部分高硬度合金材料在銑削時銑不動、銑削質量差及圓柱度精度不達標的缺陷。
【專利說明】一種非圓底座型圓形凸臺產品裝夾夾具及裝夾方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造領域，尤其涉及一種非圓底座型圓形凸臺產品裝夾夾具及裝夾方法。
【背景技術】
[0002]機械制造離不開金屬切削機床，而機床夾具則是保證機械加工質量、提高生產效率、減輕勞動強度、降低對工人技術的過高要求、實現生產過程自動化不可或缺的重要工藝裝備之一。機床夾具被廣泛用于制造業(yè)中，大量專用機床夾具的使用為大批量生產提供了必要條件。以前當工件畫好線后，用四爪卡盤按線進行安裝，再加工內孔。在校正的過程中，調整夾在圓柱面上的兩爪時，工件產生滾動，使劃線孔的中心線產生角度位移，很難將工件校正，而產生加工廢品。為此人們設計制造了夾具，通過多年的使用，效果很好。
[0003]對于部分非圓底座型圓形凸臺產品的機械加工，很多時候產品往往是含鎳的合金材料具有很高的強度及硬度，現有的方法是將工件固定在工作臺上，采用數控銑削加工一次或多次進行銑削加工以達到產品要求。
[0004]對于部分非圓底座型圓形凸臺產品的機械加工,很多時候產品往往是含鎳的合金材料具有很高的強度及硬度，現有的數控銑削加工方法加工效率低、銑削質量差，做上幾個產品就需要更換刀具，導致刀具成本很高，由于銑削采用插補原理無限逼近的計算原則，致使圓柱度精度總達不到客戶要求。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種非圓底座型圓形凸臺產品裝夾夾具及裝夾方法。
[0006]為實現上述技術目的，本發(fā)明采用以下技術方案，一種非圓底座型圓形凸臺產品裝夾夾具，所述的夾具設有一個L形底座，在L形底座垂直的那條側邊的左側面上設有夾持端，夾持端為圓柱體，L形底座的水平邊的上表面設有若干個均勻分布的定位孔，所述定位孔位于同一圓周上，裝夾時通過對應的定位銷將產品固定在夾具上，所述若干個定位孔的圓心處設有一個貫穿底座的螺紋孔，裝夾時通過對應的螺釘將產品緊固，產品與螺釘之間設有墊片，所述夾具用于裝夾非圓底座型圓形凸臺產品，圓形凸臺位于產品側面，夾具側面夾持端的圓柱體中心軸與圓形凸臺的回轉軸為同一軸。
[0007]作為優(yōu)選，所述的夾具設有3個定位孔，3個定位孔均勻地分布在同一圓周上。
[0008]本發(fā)明中的非圓底座型圓形凸臺產品裝夾方法，包括以下步驟:
1)將產品放在L形底座水平邊的上表面；
2)通過定位銷對產品進行位置定位，夾具底座的上表面設有3個均勻分布的定位孔，所述定位孔位于同一圓周上，定位銷穿透產品底座上進入定位孔完成定位，限制產品運動自由度；
3)將墊片放在產品的上方；
4)用螺釘將產品緊固，夾具設有一個貫穿底座的螺紋孔，螺紋孔與螺釘對應，產品的中間部分是空心的，螺釘穿過產品擰入螺紋孔，緊固產品；
5)將夾具的夾持端安裝在數控車床的三爪卡盤上，車床對產品的圓形凸臺進行加工。
[0009]為了解決銑削加工圓柱度精度不高的技術問題，本發(fā)明提供一種新型加工工藝方法，該方法是將非圓底座型圓形凸臺產品安裝在數控車床上進行車削加工，從而解決了部分高硬度合金材料在銑削時銑不動、銑削質量差及圓柱度精度不達標的缺陷，采用該工藝方法可以提聞效率、減少成本、提聞加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0011]圖中:1、夾持端；2、定位銷；3、螺釘；4、塾片；5、廣品；6、圓形凸臺；7、底座；8、定位孔；9、螺紋孔。
【具體實施方式】
[0012]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0013]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0014]下面參照圖1描述根據本發(fā)明實施例的一種非圓底座型圓形凸臺產品裝夾夾具，所述的夾具設有一個L形底座7，在L形底座7垂直的那條側邊的左側面上設有夾持端1，夾持端I為圓柱體，L形底座7的水平邊的上表面設有若干個均勻分布的定位孔8，所述定位孔8位于同一圓周上，裝夾時通過對應的定位銷2將產品5固定在夾具上，所述若干個定位孔8的圓心處設有一個貫穿底座的螺紋孔9，裝夾時通過對應的螺釘3將產品5緊固，產品5與螺釘3之間設有墊片4，所述夾具用于裝夾非圓底座型圓形凸臺產品，圓形凸臺6位于產品5側面，夾具側面夾持端I的圓柱體中心軸與圓形凸臺6的回轉軸為同一軸。
[0015]作為優(yōu)選，所述的夾具設有3個定位孔8，3個定位孔8均勻地分布在同一圓周上。
[0016]本發(fā)明中的非圓底座型圓形凸臺產品裝夾方法，包括以下步驟:
1)將產品5放在L形底座7水平邊的上表面；
2)通過定位銷2對產品5進行位置定位，夾具底座7的上表面設有3個均勻分布的定位孔8，所述定位孔8位于同一圓周上，定位銷2穿透產品底座上進入定位孔8完成定位，限制產品5運動自由度；
3)將墊片4放在產品5的上方；
4)用螺釘3將產品5緊固，夾具設有一個貫穿底座的螺紋孔9，螺紋孔9與螺釘3對應，產品5的中間部分是空心的，螺釘3穿過產品5擰入螺紋孔9，緊固產品5 ；
5)將夾具的夾持端I安裝在數控車床的三爪卡盤上，車床對產品5的圓形凸臺6進行加工。
[0017]為了解決銑削加工圓柱度精度不高的技術問題，本發(fā)明提供一種新型加工工藝方法，該方法是將非圓底座型圓形凸臺產品安裝在數控車床上進行車削加工，從而解決了部分高硬度合金材料在銑削時銑不動、銑削質量差及圓柱度精度不達標的缺陷，采用該工藝方法可以提聞效率、減少成本、提聞加工精度。
[0018]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0019]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種非圓底座型圓形凸臺產品裝夾夾具，其特征在于，所述的夾具設有一個L形底座，在L形底座垂直的那條側邊的左側面上設有夾持端，夾持端為圓柱體，L形底座的水平邊的上表面設有若干個均勻分布的定位孔，所述定位孔位于同一圓周上，裝夾時通過對應的定位銷將產品固定在夾具上，所述若干個定位孔的圓心處設有一個貫穿底座的螺紋孔，裝夾時通過對應的螺釘將產品緊固，產品與螺釘之間設有墊片，所述夾具用于裝夾非圓底座型圓形凸臺產品，圓形凸臺位于產品側面，夾具側面夾持端的圓柱體中心軸與圓形凸臺的回轉軸為同一軸。
2.根據權利要求1所述的夾具，其特征在于，所述的夾具設有3個定位孔，3個定位孔均勻地分布在同一圓周上。
3.根據權利要求1或2所述的非圓底座型圓形凸臺產品裝夾方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將產品放在L形底座水平邊的上表面； 2)通過定位銷對產品進行位置定位，夾具底座的上表面設有3個均勻分布的定位孔，所述定位孔位于同一圓周上，定位銷穿透產品底座上進入定位孔完成定位，限制產品運動自由度； 3)將墊片放在產品的上方； 4)用螺釘將產品緊固，夾具設有一個貫穿底座的螺紋孔，螺紋孔與螺釘對應，產品的中間部分是空心的，螺釘穿過產品擰入螺紋孔，緊固產品； 5)將夾具的夾持端安裝在數控車床的三爪卡盤上，車床對產品的圓形凸臺進行加工。
【文檔編號】B23Q3/12GK103949923SQ201410197620
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權日:2014年5月12日
【發(fā)明者】王明, 施長崗, 王成 申請人:強勝精密機械(蘇州)有限公司