一種鈦合金直管的接縫焊接夾具及接縫焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦合金直管的接縫焊接夾具及接縫焊接方法。采用在鈦合金直管內(nèi)部進(jìn)行輔助支撐和夾持，以及通過惰性氣對焊接影響區(qū)域進(jìn)行保護(hù)來保證鈦合金直管的接縫焊接質(zhì)量和精度。首先在通氣管兩端用密封膠帶將銅套與鈦合金直管配合處進(jìn)行密封，通氣管上有兩排氣孔使保護(hù)氣通向焊縫處，并在通氣管上用強(qiáng)力膠固連一個(gè)也有兩排氣孔的弧形銅塊形成一個(gè)整體部件，對焊接區(qū)域進(jìn)行輔助支撐；弧形銅塊的弧度小于半圓弧，保證焊接完成后通氣管和弧形銅塊從鈦合金直管內(nèi)取出，鈦合金直管外側(cè)焊縫通過保護(hù)罩進(jìn)行氣體保護(hù)，卡環(huán)將焊槍固定在保護(hù)罩上，通過移動保護(hù)罩帶動焊槍移動；為保證焊接的連續(xù)性，鈦合金直管采用圓弧形卡具進(jìn)行夾持。
【專利說明】一種鈦合金直管的接縫焊接夾具及接縫焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造及加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及一種鈦合金直管的接縫焊接夾具及接縫焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦合金具有優(yōu)良的抗腐蝕性，而且具有比重小、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。隨著我國航空工業(yè)的不斷發(fā)展，鈦合金板料在飛機(jī)制造中的用量在不斷增長；通常，在飛機(jī)零部件加工中，有大量的油氣管路零件，特別是大型飛機(jī)中，這種油氣管路的直徑越來越大。因而，大直徑管路的制造一般是通過板料冷彎成形，然后對成形后直管接縫處進(jìn)行焊接得到鈦合金管件。這種加工大直徑管件的方法具有工藝簡單，材料利用率高，成本低的優(yōu)勢。
[0003]由于鈦合金在高溫下對氧、氮、氫、碳?xì)怏w具有極大的親和力，這給焊接帶來一定困難，不但焊縫熔池需要保護(hù)，焊接件內(nèi)部也要保護(hù)。在專利CN201900394U中公開了一種小直徑鈦管焊接氣體保護(hù)罩，這種筒狀保護(hù)罩將待焊接管件密封，在密封區(qū)內(nèi)通有保護(hù)氣體，使焊接區(qū)域形成保護(hù)性氣體氛圍，從而有效地消除鈦管焊接氧化危害；但不足之處在于無法克服焊縫和近縫區(qū)局部溫度過高導(dǎo)致材料變軟而出現(xiàn)焊縫處局部塌陷問題及熱影響區(qū)的擴(kuò)大引起焊接應(yīng)力增加導(dǎo)致的波浪式翹曲變形問題，影響形狀精度。鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)較低，焊縫和近縫區(qū)因在高溫環(huán)境停留時(shí)間長，導(dǎo)致該區(qū)域材料變軟，如果材料內(nèi)側(cè)沒有輔助支撐，材料會因變軟而塌陷；另外，由于熱影響區(qū)的擴(kuò)大，焊接應(yīng)力增加引起失穩(wěn)變形十分嚴(yán)重，如果材料外側(cè)沒有夾持會出現(xiàn)波浪式翹曲變形，焊接冷卻后，鈦合金硬度又很大，這種帶局部塌陷及波浪式翹曲變形零件很難通過后續(xù)的校形工序變成合格零件，因而對形狀精度要求高的鈦合金管件焊接時(shí)，不但焊縫熔池、焊接件內(nèi)部，焊縫及熱影響區(qū)域需要進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，而且需要在焊縫和近縫區(qū)材料易發(fā)生變軟塌陷及焊接應(yīng)力增加導(dǎo)致的波浪式翹曲變形的地方進(jìn)行輔助支撐和夾持來克服焊接變形，故需要一種能保證鈦合金直管的接縫焊接質(zhì)量和形狀精度的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的焊縫和近縫區(qū)因在高溫環(huán)境停留時(shí)間長，導(dǎo)致材料容易發(fā)生變軟而引起的局部塌陷及熱影響區(qū)的擴(kuò)大引起焊接應(yīng)力增加導(dǎo)致的波浪式翹曲變形問題，本發(fā)明提出一種鈦合金直管的接縫焊接夾具及接縫焊接方法，目的是通過在鈦合金管內(nèi)部進(jìn)行輔助支撐和夾持，以及采用惰性氣體對焊接影響區(qū)域進(jìn)行保護(hù)來保證鈦合金直管的接縫焊接質(zhì)量和精度。首先在第一通氣管兩端用密封膠帶將銅套與鈦合金直管配合處進(jìn)行密封，第一通氣管上有兩排圓孔使保護(hù)氣通向焊縫處；然后在第一通氣管上用強(qiáng)力膠固連一個(gè)也有兩排圓孔的弧形銅塊形成一個(gè)整體部件，對焊接區(qū)進(jìn)行輔助支撐；鈦合金直管外側(cè)焊縫通過保護(hù)罩進(jìn)行氣體保護(hù)，焊槍固定在保護(hù)罩上，通過移動保護(hù)罩帶動焊槍移動，在鈦合金直管上形成移動保護(hù)區(qū)，對未焊接的接縫處用密封膠帶進(jìn)行密封，隨焊槍的移動，漸進(jìn)撕下密封膠帶；為保證焊接的連續(xù)性，鈦合金直管采用圓弧形卡具進(jìn)行夾持。[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:鈦合金直管的接縫焊接夾具包括通氣嘴、封堵板、銅套、焊槍、保護(hù)罩、弧形銅塊、第一通氣管、圓弧形卡具，所述第一通氣管為圓筒形，兩端有外螺紋，第一通氣管壁上沿軸向有兩排等間距直徑相同的圓孔，封堵板位于第一通氣管內(nèi)兩端，封堵板外徑與第一通氣管內(nèi)徑相同，且為過盈配合，其中，一端的封堵板中心有通氣嘴安裝孔；所述弧形銅塊上沿軸向有兩排等間距直徑為2mm的圓孔，弧形銅塊的弧度小于半圓弧，弧形銅塊固定在第一通氣管上，弧形銅塊內(nèi)側(cè)圓弧面與第一通氣管外側(cè)面采用強(qiáng)力膠貼合，弧形銅塊上的兩排圓孔與第一通氣管上的兩排圓孔尺寸相同，弧形銅塊上的圓孔與第一通氣管上的圓孔同軸一一對應(yīng)；所述銅套為階梯形圓筒結(jié)構(gòu)，銅套內(nèi)側(cè)有螺紋，兩銅套位于第一通氣管兩端，銅套與第一通氣管通過螺紋連接；保護(hù)罩位于弧形銅塊上面中間部位，鈦合金直管安裝在夾具上，鈦合金直管內(nèi)側(cè)圓柱面與弧形銅塊的外圓弧面貼合，鈦合金直管的焊縫位于弧形銅塊上的兩排圓孔的軸向?qū)ΨQ面上，圓弧形卡具將鈦合金直管夾持住，圓弧形卡具的內(nèi)側(cè)圓弧面與鈦合金直管的外側(cè)圓弧面貼合；所述保護(hù)罩包括罩體、卡環(huán)、第二通氣管、銅絲網(wǎng)、耐高溫橡膠塊，焊槍通過卡環(huán)固定在罩體上，罩體上部有螺孔安裝通氣嘴與第二通氣管相連通，第二通氣管上沿軸向有多個(gè)圓孔，銅絲網(wǎng)位于第二通氣管與焊縫區(qū)之間，耐高溫橡膠塊采用強(qiáng)力膠固連在罩體底部兩側(cè)及后端面，且與鈦合金直管接觸配合。
[0006]一種采用所述鈦合金直管的接縫焊接夾具進(jìn)行鈦合金直管的接縫焊接方法，其特征在于包括以下步驟:
[0007]步驟1，確定焊接夾具的弧形銅塊的尺寸，根據(jù)待焊接鈦合金直管的內(nèi)徑及長度尺寸確定弧形銅塊的尺寸，弧形銅塊與第一通氣管組成的整體部件沿徑向尺寸小于鈦合金直管的內(nèi)徑，保證弧形銅塊與第一通氣管組成的整體部件從焊接后鈦合金直管內(nèi)取出；
[0008]步驟2，采用強(qiáng)力膠將弧形銅塊固連在第一通氣管上，且保證弧形銅塊上的兩排圓孔與第一通氣管上的兩排圓孔對中定位準(zhǔn)確，將兩封堵板安裝在第一通氣管上，弧形銅塊與第一通氣管整體放置在鈦合金直管內(nèi)，并將銅套從第一通氣管兩端分別旋入到預(yù)定位置，在銅套與鈦合金直管接觸端面用密封膠帶進(jìn)行密封，將鈦合金直管用圓弧形卡具夾持住，在封堵板上安裝通氣嘴連接保護(hù)氣，最后將焊槍安裝在保護(hù)罩上的預(yù)定位置；
[0009]步驟3，對焊口區(qū)域及焊絲進(jìn)行酸洗，去除其表面的氧化膜，直至顯銀白色金屬光澤為止；酸洗后，洗凈酸液并用白布擦干，用丙酮或酒精再擦拭焊口及焊絲；對焊槍移動方向上的未焊接區(qū)，采用密封膠帶密封，并對第一通氣管及保護(hù)罩進(jìn)行通氣，時(shí)間30s，排除第一通氣管及保護(hù)罩內(nèi)的空氣；
[0010]步驟4，進(jìn)行焊接操作，采用左焊法，焊槍噴嘴與被焊工件垂直，鎢極伸出長度和噴嘴離焊件表面距離要小，以獲得氣體保護(hù)效果，隨著保護(hù)罩的移動逐漸撕下焊槍前方鈦合金直管接縫上的密封膠帶；
[0011]步驟5，鈦合金直管焊接后，自然冷卻5min，卸下圓弧形卡具，旋出第一通氣管兩端的銅套，取出第一通氣管與弧形銅塊，卸下焊接管件；
[0012]步驟6，重復(fù)上述步驟I至步驟5，進(jìn)行批量焊接。
[0013]有益效果
[0014]本發(fā)明提出的一種鈦合金直管的接縫焊接夾具及接縫焊接方法，通過在鈦合金直管的內(nèi)側(cè)采用第一通氣管上開有的兩排圓孔保證保護(hù)氣通向焊縫處，并且在鈦合金直管的外側(cè)焊縫處通過保護(hù)罩進(jìn)行氣體保護(hù)，焊槍固定在保護(hù)罩上，消除在焊接過程中由于操作人員手部晃動對焊接質(zhì)量的影響；通過移動保護(hù)罩帶動焊槍移動，在鈦合金直管上形成移動保護(hù)區(qū)。焊接過程中為節(jié)省保護(hù)氣，對未焊接的接縫處用密封膠帶進(jìn)行密封，隨著焊槍的移動，逐漸撕下密封膠帶；接縫焊接夾具在焊縫熔池、焊接件內(nèi)部、焊縫及熱影響區(qū)域形成惰性氣體保護(hù)區(qū)，使焊接區(qū)域形成保護(hù)性氣體氛圍，從而有效地消除鈦管焊接氧化危害；另夕卜，在鈦合金直管的內(nèi)側(cè)由第一通氣管及弧形銅塊組成輔助支撐部分，可在焊縫和近縫區(qū)材料易發(fā)生變軟塌陷處進(jìn)行輔助支撐，避免該區(qū)域因在高溫環(huán)境停留時(shí)間長導(dǎo)致材料容易發(fā)生變軟而引起的局部塌陷問題。在鈦合金直管的外側(cè)通過采用圓弧形卡具進(jìn)行夾持，避免熱影響區(qū)的擴(kuò)大引起焊接應(yīng)力增加導(dǎo)致的波浪式翹曲變形問題；同時(shí)，由于弧形銅塊弧度小于半圓弧，使第一通氣管和弧形銅塊組成的整體部件沿徑向尺寸小于鈦合金直管的內(nèi)徑，可保證第一通氣管和弧形銅塊構(gòu)成的整體部件順利地從焊接好的鈦合金直管內(nèi)取出，圓弧形卡具內(nèi)圓弧尺寸與鈦合金直管外圓尺寸相同，保證圓弧形卡具與鈦合金直管的緊密貼合。本發(fā)明焊接夾具及接縫焊接方法可有效地克服焊接變形及焊接氧化問題，并能較好的保證接縫焊接質(zhì)量和鈦合金直管的形狀精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明一種鈦合金直管的接縫焊接夾具及接縫焊接方法作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]圖1為鈦合金直管接縫焊接時(shí)的缺陷形式圖，圖中I表示焊縫區(qū)。
[0017]圖2為本發(fā)明鈦合金直管的接縫焊接夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明鈦合金直管接縫焊接夾具的輔助支撐部分結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0019]圖4為本發(fā)明的弧形銅塊與第一通氣管膠連的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明鈦合金直管接縫焊接夾具的弧形銅塊示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明鈦合金直管接縫焊接夾具的保護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明鈦合金直管接縫焊接夾具的保護(hù)罩剖視圖。
[0023]圖中:
[0024]1.通氣嘴2.封堵板3.銅套4.焊槍5.保護(hù)罩6.弧形銅塊7.第一通氣管
8.圓弧形卡具9.卡環(huán)10.罩體11.第二通氣管12.耐高溫橡膠塊13.銅絲網(wǎng)
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)施例是一種鈦合金直管的接縫焊接夾具及接縫焊接方法。
[0026]參閱圖1?圖5，本實(shí)施例鈦合金直管的接縫焊接夾具由通氣嘴1，封堵板2，銅套3，焊槍4，保護(hù)罩5，弧形銅塊6，第一通氣管7，圓弧形卡具8組成。第一通氣管7為圓筒形結(jié)構(gòu)，兩端有外螺紋，第一通氣管7管壁上沿軸向有兩排等間距直徑相同的圓孔，封堵板2安裝在第一通氣管7內(nèi)的兩端,封堵板2外徑與第一通氣管7內(nèi)徑相同,封堵板2與第一通氣管7為過盈配合，并采用密封膠密封端面，其中，一端的封堵板2中心有通氣嘴I安裝孔。弧形銅塊6上沿軸向有兩排等間距直徑為2mm的圓孔，弧形銅塊6的弧度小于半圓弧，弧形銅塊6固定在第一通氣管7上，弧形銅塊6內(nèi)側(cè)圓弧面與第一通氣管7外側(cè)面采用強(qiáng)力膠貼合，弧形銅塊6上的兩排圓孔與第一通氣管7上的兩排圓孔尺寸相同，而且弧形銅塊6上的兩排圓孔與第一通氣管7上的兩排圓孔同軸一一對應(yīng)，并起到定位作用。銅套3為階梯形圓筒結(jié)構(gòu)，銅套3內(nèi)側(cè)壁有螺紋，兩個(gè)銅套3安裝在第一通氣管7的兩端，銅套3與第一通氣管7通過螺紋連接；銅套3的尺寸根據(jù)待焊接鈦合金直管的內(nèi)外徑尺寸及對夾剛度的要求確定，銅套3采用黃銅材料。保護(hù)罩5安裝在弧形銅塊6上面中間部位，保護(hù)罩5的軸對稱面與第一通氣管7上的兩排圓孔的軸向?qū)ΨQ面重合，鈦合金直管安裝在保護(hù)罩5和弧形銅塊6之間，鈦合金直管內(nèi)側(cè)圓柱面與弧形銅塊6的外圓弧面貼合，鈦合金直管的焊縫位于第一通氣管7上的兩排圓孔的中心對稱面上，圓弧形卡具8將鈦合金直管夾持住，圓弧形卡具8的內(nèi)側(cè)圓弧面與鈦合金直管的外側(cè)圓弧面貼合。
[0027]如圖6、圖7所示，焊接夾具的保護(hù)罩5包括罩體10、卡環(huán)9、第二通氣管11、銅絲網(wǎng)13、耐高溫橡膠塊12，焊槍4通過卡環(huán)9固定安裝在罩體10上，罩體10上部有通氣孔與第二通氣管11相連通，第二通氣管11上沿軸向有多個(gè)圓孔，銅絲網(wǎng)13安裝在第二通氣管11與焊縫區(qū)之間，耐高溫橡膠塊12采用強(qiáng)力膠固連在罩體10底部兩側(cè)及后端面。由于耐高溫橡膠塊12具有柔性，保證與鈦合金直管接觸配合充分，使移動的保護(hù)罩5內(nèi)具有足夠的惰性氣體保護(hù)區(qū)，同時(shí)起到省氣的作用。
[0028]本實(shí)施例中焊接夾具的弧形銅塊6的尺寸由待焊接鈦合金直管的內(nèi)徑及長度尺寸確定，圓弧段的圓心角為120°，弧形銅塊弧度小于半圓弧，保證焊接結(jié)束后第一通氣管7和弧形銅塊3順利地從鈦合金直管內(nèi)取出。第一通氣管7及封堵板2的尺寸由弧形銅塊6和銅套3的尺寸確定，第一通氣管7材料為45鋼，在本實(shí)施例中第一通氣管7的內(nèi)徑為20mm ;圓弧形卡具8的內(nèi)徑為60mm,圓心角為135°。
[0029]基于上述鈦合金直管的接縫焊接夾具，本發(fā)明還提出了一種鈦合金直管的接縫焊接方法，包括以下步驟:
[0030]步驟1，確定焊接夾具的弧形銅塊的尺寸，根據(jù)待焊接鈦合金管的內(nèi)徑及長度尺寸確定弧形銅塊的尺寸，弧形銅塊與第一通氣管組成的整體部件沿徑向尺寸小于鈦合金直管的內(nèi)徑，保證弧形銅塊與第一通氣管組成的整體部件從焊接后鈦合金直管內(nèi)取出；
[0031]步驟2，采用強(qiáng)力膠將弧形銅塊固連在第一通氣管上，且保證弧形銅塊的兩排圓孔與第一通氣管的兩排圓孔對中定位準(zhǔn)確，將兩封堵板安裝在第一通氣管上，弧形銅塊與第一通氣管整體放置在鈦合金直管內(nèi)，并將銅套從第一通氣管兩端分別旋入到預(yù)定位置，在銅套與鈦合金直管接觸端面用密封膠帶進(jìn)行密封，將整體用圓弧形卡具夾持住，在封堵板上安裝通氣嘴連接保護(hù)氣，最后將焊槍安裝在保護(hù)罩上的預(yù)定位置；
[0032]步驟3，對焊口區(qū)域及焊絲進(jìn)行酸洗，去除其表面的氧化膜，直至顯銀白色金屬光澤為止；酸洗后，洗凈酸液并用白布擦干，用丙酮或酒精再擦拭焊口及焊絲；對焊槍移動方向上的未焊接區(qū)，采用密封膠帶密封，并對第一通氣管及保護(hù)罩進(jìn)行通氣，時(shí)間30s，排除第一通氣管及保護(hù)罩內(nèi)的空氣；
[0033]步驟4，進(jìn)行焊接操作，采用左焊法，焊槍噴嘴與被焊工件垂直，鎢極伸出長度和噴嘴離焊件表面距離要小，以獲得氣體保護(hù)效果，隨著保護(hù)罩的移動逐漸撕下焊槍前方鈦合金直管接縫上的密封膠帶；
[0034]步驟5，鈦合金直管焊接后，自然冷卻5min，卸下圓弧形卡具，旋出第一通氣管兩端的銅套，取出第一通氣管與弧形銅塊，卸下焊接管件；
[0035]步驟6，重復(fù)以上步驟I至步驟5，進(jìn)行批量焊接。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦合金直管的接縫焊接夾具及接縫焊接方法，其特征在于:包括通氣嘴、封堵板、銅套、焊槍、保護(hù)罩、弧形銅塊、第一通氣管、圓弧形卡具，所述第一通氣管為圓筒形，兩端有外螺紋，第一通氣管壁上沿軸向有兩排等間距直徑相同的圓孔，封堵板位于第一通氣管內(nèi)兩端，封堵板外徑與第一通氣管內(nèi)徑相同，且為過盈配合，其中，一端的封堵板中心有通氣嘴安裝孔；所述弧形銅塊上沿軸向有兩排等間距直徑為2mm的圓孔，弧形銅塊的弧度小于半圓弧，弧形銅塊固定在第一通氣管上，弧形銅塊內(nèi)側(cè)圓弧面與第一通氣管外側(cè)面采用強(qiáng)力膠貼合，弧形銅塊上的兩排圓孔與第一通氣管上的兩排圓孔尺寸相同，弧形銅塊上的圓孔與第一通氣管上的圓孔同軸一一對應(yīng)；所述銅套為階梯形圓筒結(jié)構(gòu)，銅套內(nèi)側(cè)有螺紋，兩銅套位于第一通氣管兩端，銅套與第一通氣管通過螺紋連接；保護(hù)罩位于弧形銅塊上面中間部位，鈦合金直管安裝在夾具上，鈦合金直管內(nèi)側(cè)圓柱面與弧形銅塊的外圓弧面貼合，鈦合金直管的焊縫位于弧形銅塊上的兩排圓孔的軸向?qū)ΨQ面上，圓弧形卡具將鈦合金直管夾持住，圓弧形卡具的內(nèi)側(cè)圓弧面與鈦合金直管的外側(cè)圓弧面貼合；所述保護(hù)罩包括罩體、卡環(huán)、第二通氣管、銅絲網(wǎng)、耐高溫橡膠塊，焊槍通過卡環(huán)固定在罩體上，罩體上部有螺孔安裝通氣嘴與第二通氣管相連通，第二通氣管上沿軸向有多個(gè)圓孔，銅絲網(wǎng)位于第二通氣管與焊縫區(qū)之間，耐高溫橡膠塊采用強(qiáng)力膠固連在罩體底部兩側(cè)及后端面，且與鈦合金直管接觸配合。
2.一種采用權(quán)利要求1所述的鈦合金直管的接縫焊接夾具進(jìn)行鈦合金直管的接縫焊接方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟1，確定焊接夾具的弧形銅塊的尺寸，根據(jù)待焊接鈦合金直管的內(nèi)徑及長度尺寸確定弧形銅塊的尺寸，弧形銅塊與第一通氣管組成的整體部件沿徑向尺寸小于鈦合金直管的內(nèi)徑，保證弧形銅塊與第一通氣管組成的整體部件從焊接后鈦合金直管內(nèi)取出； 步驟2，采用強(qiáng)力膠將弧形銅塊固連在第一通氣管上，且保證弧形銅塊上的兩排圓孔與第一通氣管上的兩排圓孔對中定位準(zhǔn)確，將兩封堵板安裝在第一通氣管上，弧形銅塊與第一通氣管整體放置在鈦合金直管內(nèi)，并將銅套從第一通氣管兩端分別旋入到預(yù)定位置，在銅套與鈦合金直管接觸端面用密封膠帶進(jìn)行密封，將鈦合金直管用圓弧形卡具夾持住，在封堵板上安裝通氣嘴連接保護(hù)氣，最后將焊槍安裝在保護(hù)罩上的預(yù)定位置； 步驟3，對焊口區(qū)域及焊絲進(jìn)行酸洗，去除其表面的氧化膜，直至顯銀白色金屬光澤為止；酸洗后，洗凈酸液并用白布擦干，用丙酮或酒精再擦拭焊口及焊絲；對焊槍移動方向上的未焊接區(qū)，采用密封膠帶密封，并對第一通氣管及保護(hù)罩進(jìn)行通氣，時(shí)間30s，排除第一通氣管及保護(hù)罩內(nèi)的空氣； 步驟4，進(jìn)行焊接操作，采用左焊法，焊槍噴嘴與被焊工件垂直，鎢極伸出長度和噴嘴離焊件表面距離要小，以獲得氣體保護(hù)效果，隨著保護(hù)罩的移動逐漸撕下焊槍前方鈦合金直管接縫上的密封膠帶； 步驟5，鈦合金直管焊接后，自然冷卻5min，卸下圓弧形卡具，旋出第一通氣管兩端的銅套，取出第一通氣管與弧形銅塊，卸下焊接管件； 步驟6，重復(fù)上述步驟I至步驟5，進(jìn)行批量焊接。
【文檔編號】B23K37/053GK103978290SQ201410198301
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】孫寶龍, 傅莉, 王永軍 申請人:西北工業(yè)大學(xué)