一種高強度鋼板對接焊縫的焊接工藝的制作方法
【專利摘要】一種高強度鋼板對接焊縫的焊接工藝，采用85～90％Ar+10～15％CO2混合氣體為保護(hù)氣氛，保護(hù)氣流速為16～24L/min，打底焊接電流為200A～220A，電壓為20～22V，打底層厚度小于等于3mm；蓋面焊接電流為220A～240A，電壓為22～24V；焊前不預(yù)熱，焊后不進(jìn)行熱處理。本發(fā)明能夠有效防止高強度鋼板的焊接裂紋，保證焊接質(zhì)量，滿足高強度鋼板在實際生產(chǎn)需求，操作簡便，成本較低，易于推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種高強度鋼板對接焊縫的焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種高強度鋼板對接焊縫的焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著焊接結(jié)構(gòu)件向輕量化方向的發(fā)展，高強度鋼板已廣泛應(yīng)用至工程機械、礦山機械等領(lǐng)域，其中HG70D高強度鋼板在工程機械領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛，焊接是影響高強度鋼板制造應(yīng)用過程的重要因素，一般地，高強度鋼淬硬性大，焊接容易出現(xiàn)延遲冷裂紋，主要產(chǎn)生在對接焊縫，嚴(yán)重影響焊接件的生產(chǎn)質(zhì)量，因而需要研究一種HG70D高強度鋼板對接焊縫的焊接工藝，以保證焊接件的生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高強度鋼板對接焊縫的焊接工藝，能夠有效防止高強度鋼板的焊接裂紋，保證焊接質(zhì)量，滿足高強度鋼板在實際生產(chǎn)需求，操作簡便，成本較低，易于推廣應(yīng)用
[0004]本發(fā)明為解決上述問題提供一種高強度鋼板對接焊縫的焊接工藝，包括如下步驟:
[0005](I)打底、填充，采用85?90% Ar+10?15% CO2混合氣體為保護(hù)氣氛，保護(hù)氣體流速為16?24L/min ；
[0006](2)將待焊對接焊縫開35°?45°坡口，鈍邊O?Imm ;
[0007](3)將待焊對接焊縫背部加墊焊板，定位焊固定，焊縫間隙為I?3_ ;
[0008](4)用鋼絲刷清理焊縫坡口兩側(cè)10?20mm表面，去除油污和鐵銹，直至露出金屬光澤;
[0009](5)打底焊接，采用電流為200A?220A，電壓為20?22V，焊接速度50±5cm/min，打底層厚度小于等于3mm進(jìn)行打底焊接；
[0010](6)蓋面焊接，采用電流為220A?240A，電壓為22?24V，焊接速度45 土 5cm/min進(jìn)行蓋面焊接。
[0011]所述的高強度鋼板牌號為HG70D，厚度3?6mm。
[0012]所述打底焊接與蓋面焊接均為連續(xù)施焊，中途不停歇，焊前不預(yù)熱，焊后不進(jìn)行熱處理。
[0013]所述打底焊接與蓋面焊接的焊絲牌號均為ER100S-G，實芯焊絲，直徑Φ1.2。
[0014]本發(fā)明的突出優(yōu)點在于:能夠有效防止高強度鋼板的焊接裂紋，保證焊接質(zhì)量，滿足高強度鋼板在實際生產(chǎn)需求，操作簡便，成本較低，易于推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述的高強度鋼板對接焊縫的焊接工藝的實際焊接圖。
[0016]圖中標(biāo)記為:HG70D高強度鋼板1，墊焊板2，打底層焊縫3，蓋面層焊縫4?！揪唧w實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]厚度為5mm的HG70D高強度鋼板I對接焊，選擇焊絲牌號為ER100S-G，焊絲直徑Φ1.2，采用85?90% Ar+10?15% CO2混合氣體為保護(hù)氣氛，保護(hù)氣流速為16?24L/min,具體步驟為:
[0019]步驟1:待焊對接焊縫開35。?45。坡口，鈍邊O?Imm;
[0020]步驟2:在待焊對接焊縫背部加墊焊板2，定位焊固定，焊縫間隙為I?3mm ;
[0021]步驟3:用鋼絲刷清理焊縫坡口兩側(cè)10?20mm表面，去除油污和鐵銹，直至露出金屬光澤；
[0022]步驟4:進(jìn)行打底焊接，電流為200A?220A，電壓為20?22V，焊接速度51cm/min，控制打底層焊縫3厚度小于等于3mm ；
[0023]步驟5:進(jìn)行蓋面層焊縫4焊接，電流為220A?240A，電壓為22?24V，焊接速度42cm/min ；
[0024]根據(jù)需要按圖紙要求對焊件進(jìn)行矯正；對焊縫進(jìn)行打磨及清理飛濺。
[0025]焊后焊縫外觀平整光潔，無表面及根裂紋。所獲得的接頭力學(xué)性能為:抗拉強度740Mpa，伸長率19%，試驗O°C的焊縫金屬V形缺口沖擊吸收功大于90J ;接頭熔合區(qū)金相組織均為針狀鐵素體及少量側(cè)板條鐵素體，滿足使用性要求。
[0026]以上實施例僅是對本發(fā)明進(jìn)的一個介紹，因此上述實例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設(shè)計思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高強度鋼板對接焊縫的焊接工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)打底、填充，采用85?90%Ar+10?15% CO2混合氣體為保護(hù)氣氛，保護(hù)氣體流速為 16 ?24L/min ； (2)將待焊對接焊縫開35°?45°坡口，鈍邊O?Imm; (3)將待焊對接焊縫背部加墊焊板，定位焊固定，焊縫間隙為I?3mm; (4)用鋼絲刷清理焊縫坡口兩側(cè)10?20mm表面，去除油污和鐵銹，直至露出金屬光澤; (5)打底焊接，采用電流為200A?220A，電壓為20?22V，焊接速度50±5cm/min，打底層厚度小于等于3_進(jìn)行打底焊接； (6)蓋面焊接，采用電流為220A?240A，電壓為22?24V，焊接速度45±5cm/min進(jìn)行蓋面焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的高強度鋼板對接焊縫的焊接工藝，其特征在于:所述的高強度鋼板牌號為HG70D，厚度3?6mm。
3.如權(quán)利要求1所述的高強度鋼板對接焊縫的焊接工藝，其特征在于:所述打底焊接與蓋面焊接均為連續(xù)施焊，中途不停歇，焊前不預(yù)熱，焊后不進(jìn)行熱處理。
4.如權(quán)利要求1所述的高強度鋼板對接焊縫的焊接工藝，其特征在于:所述打底焊接與蓋面焊接的焊絲牌號均為ER100S-G，實芯焊絲，直徑Φ1.2。
5.如權(quán)利要求1所述的高強度鋼板對接焊縫的焊接工藝，其特征在于:焊接后對焊件進(jìn)行矯正，對焊縫進(jìn)行打磨及清理飛濺。
【文檔編號】B23K13/00GK104002036SQ201410200306
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】甘強, 王日來, 李劍, 鄒宏, 吳升勇, 溫士賢, 劉英佳 申請人:廣西玉柴重工有限公司