一種加工中心液壓轉(zhuǎn)立加夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種加工中心液壓轉(zhuǎn)立加夾具，其使得加工中心可以迅速裝夾渦輪殼，提高加工效率，降低操作人員勞動強(qiáng)度，同時確保壓緊力的一致性，提高加工尺寸穩(wěn)定性。其包括底部支架，所述底部支架的上端面布置有底板，所述底板的中心位置的上端面設(shè)置有底部定位塊，所述底部定位塊的中心位置外凸有拉桿，所述底板上端面的位于渦輪殼凸出一側(cè)的位置的前端、后端分別布置有前立板、后立板，所述前立板的下部后端面外凸有橫向定位塊，其特征在于：所述后立板朝向所述橫向定位塊的位置對應(yīng)布置有油壓單動缸，所述油壓單動缸的活塞桿朝向所述橫向定位塊的定位面，所述前立板、后立板的上部布置有活塞桿相向布置的工件支承缸。
【專利說明】—種加工中心液壓轉(zhuǎn)立加夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工中心的工件定位的結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種加工中心液壓轉(zhuǎn)立加夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的加工中心的渦輪殼的工件夾緊定位，其通過手動控制夾緊，需要工人分別從縱向定位、橫向定位兩個方向擰動定位結(jié)構(gòu)確保定位到位，再通過工人手動擰緊夾緊結(jié)構(gòu)將渦輪蝸殼工件定心夾緊，其操作速度慢，且夾緊力的大小不穩(wěn)定，易造成渦輪蝸殼的工件的夾緊變形和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

針對現(xiàn)有上述缺陷，本發(fā)明提供了一種加工中心液壓轉(zhuǎn)立加夾具，其使得加工中心可以迅速裝夾渦輪殼，提高加工效率，降低操作人員勞動強(qiáng)度，同時確保壓緊力的一致性，提高加工尺寸穩(wěn)定性。
[0004]一種加工中心液壓轉(zhuǎn)立加夾具，其技術(shù)方案是這樣的:其包括底部支架，所述底部支架的上端面布置有底板，所述底板的中心位置的上端面設(shè)置有底部定位塊，所述底部定位塊的中心位置外凸有拉桿，所述底板上端面的位于渦輪殼凸出一側(cè)的位置的前端、后端分別布置有前立板、后立板，所述前立板的下部后端面外凸有橫向定位塊，其特征在于:所述后立板朝向所述橫向定位塊的位置對應(yīng)布置有油壓單動缸，所述油壓單動缸的活塞桿朝向所述橫向定位塊的定位面，所述前立板、后立板的上部布置有活塞桿相向布置的工件支承缸，所述底部支架的底部布置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿連接所述拉桿的底部，所述底部支架的前端、后端分別布置有前法蘭盤、后法蘭盤，回轉(zhuǎn)接頭通過油路連通至所述前法蘭盤內(nèi)的油路進(jìn)口，所述前法蘭盤的油路出口分別通過外露的管路連通至對應(yīng)的所述油壓單動缸、工件支承缸、液壓缸的進(jìn)口，其還包括開口壓板，工作狀態(tài)下的所述開口壓板的開口槽卡于所述拉桿，所述開口壓板的下端面緊貼所述渦輪殼的頂端面。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述底部支架自后端向前端傾斜布置，所述底板通過螺釘緊固連接所述底部支架的上端面；
所述前法蘭盤、后法蘭盤的中心軸的延長線互相重合；
所述底部定位塊為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述底部定位塊的中心位置設(shè)置有定位墊塊，所述拉桿貫穿所述定位墊塊的對應(yīng)安裝孔。
[0006]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，通過回轉(zhuǎn)接頭把液壓油從機(jī)床液壓站引入到前法蘭盤，然后通過外露的管路分別將液壓油連接至油壓單動缸、工件支承缸、液壓缸的進(jìn)口，將待加工渦輪殼套裝于拉桿后，將開口壓板的開口槽卡于所述拉桿，使得開口壓板的下端面緊貼所述渦輪殼的頂端面，液壓缸拉拽拉桿，帶動開口壓板向下壓渦輪殼，使得渦輪殼的底端面緊貼底部定位塊的上端面，然后油壓單動缸動作、其活塞桿頂渦輪殼的外壁，使得渦輪殼的凸出一側(cè)的后端外壁靠上橫向定位塊的定位面，最后前立板、后立板的上部相向布置的工件支承缸動作，頂住渦輪殼的凸出一側(cè)的外壁，確保渦輪殼的定位，其采用液壓結(jié)構(gòu)裝夾，壓緊力可保持穩(wěn)定不變，壓力可根據(jù)機(jī)床液壓系統(tǒng)壓強(qiáng)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)而改變，其使得加工中心可以迅速裝夾渦輪殼，提高加工效率，降低操作人員勞動強(qiáng)度，同時確保壓緊力的一致性，提高加工尺寸穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的主視圖示意圖；
圖2為圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種加工中心液壓轉(zhuǎn)立加夾具，見圖1、圖2:其包括底部支架1，底部支架I的上端面布置有底板2，底板2的中心位置的上端面設(shè)置有底部定位塊3，底部定位塊3的中心位置外凸有拉桿4，底板2上端面的位于渦輪殼5凸出一側(cè)6的位置的前端、后端分別布置有前立板7、后立板8,前立板7的下部后端面外凸有橫向定位塊9,后立板8朝向橫向定位塊9的位置對應(yīng)布置有油壓單動缸10，油壓單動缸10的活塞桿朝向橫向定位塊9的定位面，前立板7、后立板8的上部布置有活塞桿相向布置的工件支承缸11，底部支架I的底部布置有液壓缸12，液壓缸12的活塞桿連接拉桿4的底部，底部支架I的前端、后端分別布置有前法蘭盤13、后法蘭盤14，回轉(zhuǎn)接頭15通過油路16連通至前法蘭盤13內(nèi)的油路進(jìn)口，前法蘭盤13的油路出口分別通過外露的管路(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu))連通至對應(yīng)的油壓單動缸10、工件支承缸11、液壓缸12的進(jìn)口，其中外露的管路的布置不干涉渦輪殼的安裝、加工，其還包括開口壓板17，工作狀態(tài)下的開口壓板17的開口槽卡于拉桿4，開口壓板17的下端面緊貼渦輪殼5的頂端面。
[0009]底部支架I自后端向前端向下傾斜布置，底板2通過螺釘18緊固連接底部支架I的上端面；前法蘭盤13、后法蘭盤14垂直于水平面布置，且前法蘭盤13、后法蘭盤14的中心軸的延長線互相重合；所述底部定位塊3為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述底部定位塊3的中心位置設(shè)置有定位墊塊19，所述拉桿4貫穿所述定位墊塊19的對應(yīng)安裝孔。夾緊狀態(tài)下的渦輪殼5的底部外輪廓支承于所述底部定位塊3的環(huán)形腔內(nèi)，渦輪殼5的底部端面支承于所述定位墊塊19的上端面。
[0010]圖1、圖2中的渦輪殼5凸出一側(cè)6為四方結(jié)構(gòu)，即凸出一側(cè)6的截面為方形結(jié)構(gòu)。油壓單動缸10具體型號為CTC-20B，工件支承缸11具體為帕斯卡工件支撐缸CSP-00-L，液壓缸12的具體型號為CHTB-SD63x30N。
【權(quán)利要求】
1.一種加工中心液壓轉(zhuǎn)立加夾具，其包括底部支架，所述底部支架的上端面布置有底板，所述底板的中心位置的上端面設(shè)置有底部定位塊，所述底部定位塊的中心位置外凸有拉桿，所述底板上端面的位于渦輪殼凸出一側(cè)的位置的前端、后端分別布置有前立板、后立板，所述前立板的下部后端面外凸有橫向定位塊，其特征在于:所述后立板朝向所述橫向定位塊的位置對應(yīng)布置有油壓單動缸，所述油壓單動缸的活塞桿朝向所述橫向定位塊的定位面，所述前立板、后立板的上部布置有活塞桿相向布置的工件支承缸，所述底部支架的底部布置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿連接所述拉桿的底部，所述底部支架的前端、后端分別布置有前法蘭盤、后法蘭盤，回轉(zhuǎn)接頭通過油路連通至所述前法蘭盤內(nèi)的油路進(jìn)口，所述前法蘭盤的油路出口分別通過外露的管路連通至對應(yīng)的所述油壓單動缸、工件支承缸、液壓缸的進(jìn)口，其還包括開口壓板，工作狀態(tài)下的所述開口壓板的開口槽卡于所述拉桿，所述開口壓板的下端面緊貼所述渦輪殼的頂端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工中心液壓轉(zhuǎn)立加夾具，其特征在于:所述底部支架自后端向前端傾斜布置，所述底板通過螺釘緊固連接所述底部支架的上端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工中心液壓轉(zhuǎn)立加夾具，其特征在于:所述前法蘭盤、后法蘭盤的中心軸的延長線互相重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工中心液壓轉(zhuǎn)立加夾具，其特征在于:所述底部定位塊為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述底部定位塊的中心位置設(shè)置有定位墊塊，所述拉桿貫穿所述定位墊塊的對應(yīng)安裝孔。
【文檔編號】B23Q3/00GK103990981SQ201410204034
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】彭寶金, 班景江, 邱劉琴, 李順 申請人:鷹普（中國）有限公司