一種數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具及橢圓孔沖裁方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具，包括下模和與所述下模配套使用的沖頭，并且所述下模包括多個，每個所述下模上均設置有包括弧線節(jié)段的沖裁孔，且多個所述下模上的弧線節(jié)段接合時構(gòu)成所述橢圓孔的邊緣線。本發(fā)明使得對于較大的橢圓孔可以進行分段沖裁，最后可形成完整的橢圓孔。由于下模上的弧線節(jié)段接合后正好可以構(gòu)成完整的橢圓孔，因而該種橢圓孔沖裁模具所沖裁出的橢圓孔就不會存在接痕，橢圓孔的邊緣線平順光滑，有利于后續(xù)工序中的生產(chǎn)；同時該種沖裁模具也可有效減少沖裁次數(shù)，提高橢圓孔的沖裁效率。本發(fā)明還提供了一種采用上述數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具進行橢圓孔沖裁的方法。
【專利說明】一種數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具及橢圓孔沖裁方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具以及橢圓孔的沖裁方法。
【背景技術(shù)】
[0002]多種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中涉及到在鈑金件上進行橢圓孔的加工，并且當橢圓孔的尺寸較大時，受制于數(shù)控沖床工位尺寸的限制，橢圓孔在進行數(shù)控沖裁加工時僅能通過小圓孔模具進行蠶食沖裁加工，所謂蠶食沖裁加工即通過小圓孔模具對鈑金進行多刀沖裁，多刀沖裁后的結(jié)合線形成橢圓孔的邊緣，由于橢圓孔長軸兩端的弧線彎曲程度較大，而短軸兩端的弧線的彎曲程度較小，因而在沖裁過程中需要用到直徑較小的第一小圓孔模具02沖裁加工橢圓孔01長軸兩端的弧線，利用直徑較大的第二小圓孔模具03沖裁加工橢圓孔01短軸兩端的弧線，最后沖裁形成整個橢圓孔01，如圖1和圖2中所示。
[0003]雖然采用蠶食沖裁加工可以完成橢圓孔的加工，但是該種加工方法中存在著較大的弊端，主要表現(xiàn)在:加工過程繁瑣，反復加工次數(shù)多，通常情況下，加工一個橢圓孔兩種模具蠶食沖裁預計需要進行52次；另外蠶食沖裁加工后所形成的橢圓孔邊緣的接痕多，邊緣的毛刺非常多，不利于鈑金件的后續(xù)利用；再次蠶食沖裁加工過程中所產(chǎn)生的廢料較多，這容易導致鈑金件出現(xiàn)壓印，甚至導致鈑金件的報廢。
[0004]因此，如何能夠提高橢圓孔的加工效率，并且有效提高橢圓孔的加工質(zhì)量是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具，以便能夠有效提高橢圓孔的沖裁效率，并提高橢圓孔的加工質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用上述橢圓孔沖裁模具進行橢圓孔沖裁的方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具，包括下模和與所述下模配套使用的沖頭，并且所述下模包括多個，每個所述下模上均設置有包括弧線節(jié)段的沖裁孔，且多個所述下模上的弧線節(jié)段接合時構(gòu)成所述橢圓孔的邊緣線。
[0009]優(yōu)選地，在多個所述下模上的弧線節(jié)段接合時，多個所述沖裁孔可將所述橢圓孔的落料部位完全覆蓋。
[0010]優(yōu)選地，所述下模包括兩個，且兩個所述下模上的沖裁孔中的弧線節(jié)段分別為所述橢圓孔的短軸均分的兩段弧線。
[0011]優(yōu)選地，所述下模包括三個，其中兩個為端部下模，另外一個為中部下模，兩個所述端部下模上的沖裁孔中的弧線節(jié)段分別為所述橢圓孔長軸兩端的弧線，且兩個所述端部下模上的沖裁孔關(guān)于所述橢圓孔的短軸對稱，所述中部下模位用于沖裁兩個所述端部下模之間的材料，且所述中部下模上的沖裁孔中的弧線節(jié)段與兩個所述端部下模上的沖裁孔中的弧線節(jié)段接合構(gòu)成完整的橢圓孔邊緣線。
[0012]優(yōu)選地，所述中部下模上的沖裁孔自身關(guān)于所述橢圓孔的長軸對稱。
[0013]優(yōu)選地，所述中部下模為分體式結(jié)構(gòu)，且所述中部下模包括關(guān)于所述橢圓孔的長軸對稱的第一中部下模和第二中部下模。
[0014]本發(fā)明第二方面還提供了一種橢圓孔沖裁方法，該橢圓孔沖裁方法具體包括:在數(shù)控沖床上，采用如上任意一項中所公開的數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具對橢圓孔進行分段沖裁。
[0015]由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所公開的數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具包括下模和與下模配套使用的沖頭，其中下模包括多個，并且每個下模上均設置有包括弧線節(jié)段的沖裁孔，多個下模上的弧線節(jié)段接合時構(gòu)成需要沖裁的橢圓孔的邊緣線。
[0016]這就使得對于較大的橢圓孔可以進行分段沖裁，首先采用其中一個下模進行沖裁，可形成橢圓孔的一段圓弧，然后再采用另外一個下模進行沖裁，可形成橢圓孔的另外一段圓弧，如此依次更換下模并進行沖裁，最后可形成完整的橢圓孔。由于下模上的弧線節(jié)段接合后正好可以構(gòu)成完整的橢圓孔，因而該種橢圓孔沖裁模具所沖裁出的橢圓孔就不會存在接痕，橢圓孔的邊緣線平順光滑，有利于后續(xù)工序中的生產(chǎn)；同時該種沖裁模具也可有效減少沖裁次數(shù)，一般僅通過幾次沖裁即可完成整個橢圓孔的加工。
[0017]由此可見，本發(fā)明中所公開的數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁工具可在有效提高橢圓孔的沖裁效率的同時，提高了橢圓孔的加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用第一小圓孔模具沖裁加工橢圓孔的過程示意圖；
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中采用第二小圓孔模具沖裁加工橢圓孔的過程示意圖；
[0021]圖3為采用本發(fā)明一種實施例中所提供的橢圓孔沖裁模具加工橢圓孔的過程示意圖；
[0022]圖4為采用本發(fā)明另一實施例中所提供的橢圓孔沖裁模具加工橢圓孔的過程示意圖；
[0023]圖5為采用本發(fā)明再一實施例中所提供的橢圓孔沖裁模具加工橢圓孔的過程示意圖。
[0024]其中，I為橢圓孔。
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明的核心之一在于提供一種數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具，以便能夠有效提高橢圓孔的沖裁效率，并提高橢圓孔的加工質(zhì)量。
[0026]本發(fā)明的另一核心在于提供一種利用上述橢圓孔沖裁模具進行橢圓孔沖裁的方法。
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]本發(fā)明實施例中所提供的數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具，包括下模和與下模配套使用的沖頭，并且下模包括多個，每個下模上均設置有包括弧線節(jié)段的沖裁孔，并且多個下模上的弧線節(jié)段接合時剛好可以構(gòu)成橢圓孔的邊緣線。
[0029]由于下模具有多個，并且多個下模上沖裁孔的弧線節(jié)段接合時剛好可以構(gòu)成橢圓孔的邊緣線，因而這就使得對于較大的橢圓孔可以及進行分段沖裁，具體的，首先采用其中的一個下模和與其配套的沖頭進行沖裁，可以形成橢圓孔的一段圓弧，然后在采用另外一個下模和與其配套的沖頭進行沖裁，可以形成橢圓孔的另外一段圓弧，如此更換下模和與其配套的沖頭進行沖裁，最后可形成完整的橢圓孔。由于下模上的弧線節(jié)段接合后正好可以構(gòu)成完整的橢圓孔，因而該種橢圓孔沖裁模具所沖裁出的橢圓孔就不會存在接痕，橢圓孔的邊緣線平順光滑，有利于后續(xù)工序中的生產(chǎn)；同時該種沖裁方式也可有效減少沖裁次數(shù)，一般僅通過幾次沖裁即可完成整個橢圓孔的加工。
[0030]可以理解的是，由于下模上的弧線節(jié)段接合時可以構(gòu)成橢圓孔的邊緣線，因而當采用各個下模和與其配套的沖頭完成沖裁后，橢圓孔中部的物料即可與原鈑金件脫離，但是若沖裁孔本身并未將橢圓孔內(nèi)部的落料部位完全覆蓋，容易導致沖裁過程中物料的迸濺，存在較大的安全隱患，因而本實施例中所提供的數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁工具中，優(yōu)選的在多個下模的弧線節(jié)段接合時，多個沖裁孔可將橢圓孔的落料部位完全覆蓋，這樣使得橢圓孔內(nèi)的每一塊料都是被沖裁去除的，因而不會出現(xiàn)物料迸濺的現(xiàn)象。
[0031]在本發(fā)明所提供的一種實施例中，下模具體包括兩個，當然，與下模相應的沖頭也應當包括兩個，兩個下模上的沖裁孔中的弧線節(jié)段分別為橢圓孔的短軸均分的兩端弧線，如圖3中所示，圖3為下模包括兩個時的具體的沖裁過程示意圖，其中粗線條代表的是被鈑金所覆蓋住的下模的形狀，圖3中由左至右依次為沖裁的第一刀、第二刀以及第一刀和第二刀的疊合后的整體示意圖，從圖3中可以看出，通過兩刀沖裁即可完整一個完整橢圓孔的加工，這可以有效提高橢圓孔的沖裁效率，并且兩個下模上的沖裁孔可將橢圓孔的落料部位完全覆蓋，有效避免了物料的迸濺。
[0032]本發(fā)明還提供了一實施例，在該實施例中，下模具體包括三個，相應的，與下模配套的沖頭也應當為3個，三個下模中的兩個為端部下模，另一個為中部下模，兩個端部下模上的沖裁孔中的弧線節(jié)段分別為橢圓孔長軸兩端的弧線，且兩個端部下模上的沖裁孔關(guān)于橢圓孔的短軸對稱，中部下模用于沖裁兩個端部下模之間的材料，且中部下模上的沖裁孔中的弧線節(jié)段與兩個端部下模上的沖裁孔中的弧線節(jié)段接合構(gòu)成完整的橢圓孔邊緣線。如圖4中所示，圖4為下模包括三個時的具體的沖裁過程示意圖，其中粗線條代表的是被鈑金所覆蓋住的下模的形狀，圖4中由左至右依次為沖裁的第一刀、第二刀、第三刀以及第一刀、第二刀和第三刀的疊合后的整體示意圖，當然，第一刀、第二刀和第三刀之間的沖裁順序可以進行改變，從圖4中可以看出，通過三刀沖裁即可完整一個完整橢圓孔的加工，這可以有效提高橢圓孔的沖裁效率，并且沖裁完成的橢圓孔的邊緣光滑無毛刺，這也就有效提高了橢圓孔的加工質(zhì)量。
[0033]為了模具制作的簡便，上述實施例中的中部下模上的沖裁孔自身關(guān)于橢圓孔的長軸對稱，如圖4中所示。
[0034]本發(fā)明還提供了一實施例，該實施例在上述實施例的基礎上，將中部下模一分為二，如圖5中所示，此時中部下模包括關(guān)于橢圓孔的長軸對稱的第一中部下模和第二中部下模，中部下模分開后下?？倲?shù)變?yōu)榱怂膫€，因而橢圓孔具體的沖裁步驟也就發(fā)生了變化，圖5為下模包括四個時的具體的沖裁過程示意圖，其中粗線條代表的是被鈑金所覆蓋住的下模的形狀，圖5中由左至右依次為沖裁的第一刀、第二刀、第三刀、第四刀以及第一刀、第二刀、第三刀和第四刀的疊合后的整體示意圖，當然，第一刀、第二刀、第三刀和第四刀之間的沖裁順序可以進行改變，從圖5中可以看出，通過四刀沖裁即可完成一個完整橢圓孔的加工，這可以有效提高橢圓孔的沖裁效率，并且沖裁完成的橢圓孔的邊緣光滑無毛刺，這也就有效提高了橢圓孔的加工質(zhì)量；同時四個下模上的沖裁孔可將橢圓孔的落料部位完全覆蓋，有效避免了物料的迸濺。
[0035]以上實施例中僅僅列出了幾種數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述實施例還可以對上述技術(shù)方案進行變通，例如將下模設計為5個、6個甚至更多個，當然，下模的個數(shù)越多，所需沖裁的次數(shù)也就越多，在數(shù)控沖床工位空間滿足要求的情況下，應當盡量減小沖裁次數(shù)，以便提高橢圓孔的沖裁效率。
[0036]本發(fā)明中同時還公開了一種橢圓孔的沖裁方法，該方法包括，在數(shù)控沖床上，采用上述任意一實施例中所公開的數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具對橢圓孔進行分段沖裁。
[0037]需要進行說明的是，上述實施例中的分段沖裁具體是指采用不同的下模對橢圓孔不同部位的弧線進行沖裁，以便于通過各個下模上的弧線節(jié)段沖裁出需要加工的橢圓孔。
[0038]橢圓孔可以根據(jù)實際情況分為兩段、三段或者四段等來進行沖裁，在分段過程中，優(yōu)選的將橢圓上的弧線分為幾段對稱的弧線來進行加工，如圖3、圖4和圖5中的橢圓孔沖裁模具所對應的弧線。
[0039]由于采用上述實施例中所公開的數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具對橢圓孔進行加工，因而實現(xiàn)了橢圓孔的分段沖裁，這不僅提高了橢圓孔的沖裁效率，而且還有效提高了橢圓孔的加工質(zhì)量。
[0040]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0041]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具，包括下模和與所述下模配套使用的沖頭，其特征在于，所述下模包括多個，每個所述下模上均設置有包括弧線節(jié)段的沖裁孔，且多個所述下模上的弧線節(jié)段接合時構(gòu)成所述橢圓孔的邊緣線。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具，其特征在于，在多個所述下模上的弧線節(jié)段接合時，多個所述沖裁孔可將所述橢圓孔的落料部位完全覆蓋。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具，其特征在于，所述下模包括兩個，且兩個所述下模上的沖裁孔中的弧線節(jié)段分別為所述橢圓孔的短軸均分的兩段弧線。
4.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具，其特征在于，所述下模包括三個，其中兩個為端部下模，另外一個為中部下模，兩個所述端部下模上的沖裁孔中的弧線節(jié)段分別為所述橢圓孔長軸兩端的弧線，且兩個所述端部下模上的沖裁孔關(guān)于所述橢圓孔的短軸對稱，所述中部下模位用于沖裁兩個所述端部下模之間的材料，且所述中部下模上的沖裁孔中的弧線節(jié)段與兩個所述端部下模上的沖裁孔中的弧線節(jié)段接合構(gòu)成完整的橢圓孔邊緣線。
5.如權(quán)利要求4所述的數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具，其特征在于，所述中部下模上的沖裁孔自身關(guān)于所述橢圓孔的長軸對稱。
6.如權(quán)利要求4所述的數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具，其特征在于，所述中部下模為分體式結(jié)構(gòu)，且所述中部下模包括關(guān)于所述橢圓孔的長軸對稱的第一中部下模和第二中部下模。
7.一種橢圓孔沖裁方法，其特征在于，在數(shù)控沖床上，采用如權(quán)利要求1-6任意一項中所述的數(shù)控沖床用橢圓孔沖裁模具對橢圓孔進行分段沖裁。
【文檔編號】B21D28/34GK103934358SQ201410206066
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】王海彬, 趙毅, 楊再優(yōu), 付燕, 周國清, 黃啟存, 萬海輝 申請人:珠海格力電器股份有限公司