一種板材的沖孔方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種板材的沖孔方法，至少包括如下步驟：a)自動上板吸盤架將板材吸到入口傳送輥道，之后傳送到輥式送料夾緊對輥；b)輥式送料夾緊對輥夾緊板材向前移動，在沖壓機自動沖孔；c)沖孔完畢后，板材通過出口傳送輥道，進入自動翻板裝置進行自動翻板；d)翻板完成后，板材進入自動碼垛堆垛臺碼放整齊。本發(fā)明的優(yōu)點是：減少沖孔后的二次加工，能夠根據(jù)客戶需要的任何邊框尺寸沖孔。沖孔精度高，不易造成板材報廢。進而減少原材料的浪費，提高產(chǎn)出率及合格率，降低了企業(yè)的人工生產(chǎn)成本和工人的工作強度。
【專利說明】一種板材的沖孔方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種板材的沖孔系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]研發(fā)前的沖孔系統(tǒng)在沖孔過程中，由于是使用沖床前后一對將板材夾住的夾子通過伺服電機步進送板，而夾板送板的過程中由于夾板氣缸給氣不穩(wěn)定、橡膠墊磨損等原因，導致夾子打滑現(xiàn)象，影響板材的步進沖孔時的精度，易造成板材報廢。
[0003]研發(fā)前的沖孔系統(tǒng)在沖孔過程中，經(jīng)過實際實驗，沖床能夠做到的最少板頭是110_，可是至今我們的客戶對產(chǎn)品要求的最小邊框是5_，常見的標準產(chǎn)品最小的板頭尺寸是30mm，所以現(xiàn)在的沖床無法將這種產(chǎn)品一次性做到成型。必須要經(jīng)過二次加工，通過鋸床將穿孔板的半成品鋸成需要的尺寸，既造成了很大的原材料的浪費和投入產(chǎn)出率及合格率的降低，又增加了企業(yè)的人工生產(chǎn)成本和工人的工作強度；即研發(fā)前，沖孔系統(tǒng)無法生產(chǎn)根據(jù)客戶定制的任何尺寸的邊框尺寸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅能提高沖孔精度，降低報廢率，而且能夠制作任何邊框尺寸的穿孔板材沖孔方法。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種板材的沖孔方法，至少包括如下步驟:
[0006]a)自動上板吸盤架將板材吸到入口傳送輥道，之后傳送到輥式送料夾緊對輥；
[0007]b)輥式送料夾緊對輥夾緊板材向前移動，在沖壓機自動沖孔；
[0008]c)沖孔完畢后，板材通過出口傳送輥道，進入自動翻板裝置進行自動翻板；
[0009]d)翻板完成后，板材進入自動碼垛堆垛臺碼放整齊。
[0010]進一步，所述步驟a)具體包括如下步驟:
[0011]自動上板吸盤架將板材吸到入口傳送輥道指定位置上；
[0012]入口傳送輥道檢測到指定位置上有板材后向沖壓機方向進行傳送；
[0013]直到板材到達輥式送料夾緊對輥左側(cè)的板材位置傳感器檢測點時自動停止。
[0014]進一步，所述步驟b)具體包括如下步驟:
[0015]隨后板材在這個檢測點上通過自動板材靠齊裝置自動靠齊；
[0016]自動靠齊后板材繼續(xù)前進，進入輥式送料夾緊對輥后到達輥式送料夾緊對輥右側(cè)的板材位置傳感器檢測點時，開始通過伺服電機帶動輥式送料夾緊對輥向前移動準備沖孔；
[0017]等待板材達到設(shè)定邊框尺寸后，板材開始根據(jù)主控面板上設(shè)置的相應步進預設(shè)參數(shù)開始在沖壓機自動沖孔。
[0018]進一步，所述步驟c)具體包括如下步驟:
[0019]沖孔完畢后，板材通過出口傳送輥道，進入自動翻板裝置進行自動翻板，翻板后板材正面向下；
[0020]翻板完成后，板材進入橫向傳送皮帶等待傳輸進入自動碼垛堆垛臺，當橫向傳送皮帶的板材位置檢測點檢測有板材信號時，橫向傳送皮帶就自動啟動，將位置上的板材傳送進入自動碼垛堆垛臺；
[0021]當自動碼垛堆垛臺板材檢測點上有板的時候，自動碼垛堆垛臺上的自動靠齊裝置先將板材靠齊，然后自動下降一張板材的厚度之距離。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點是:減少沖孔后的二次加工，能夠根據(jù)客戶需要的任何邊框尺寸沖孔。沖孔精度高，不易造成板材報廢。進而減少原材料的浪費，提高產(chǎn)出率及合格率，降低了企業(yè)的人工生產(chǎn)成本和工人的工作強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明的自動上板吸盤架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明的自動沖壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明的自動翻板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0028]本發(fā)明使用如附圖1所示的一種板材的沖孔系統(tǒng)，至少包括自動上料系統(tǒng)、自動沖壓系統(tǒng)、自動碼垛系統(tǒng)，自動上料系統(tǒng)包括自動上板吸盤架2、入口傳送輥道3 ;自動上板吸盤架2用于將板材從原材料碼放區(qū)域14吸到入口傳送輥道3上；入口傳送輥道3用于將板材輸送到自動沖壓系統(tǒng)；自動沖壓系統(tǒng)包括沖壓機及模具13、伺服電機及同步皮帶傳送裝置12、滾式送料夾緊對輥10 ;滾式送料夾緊對輥10用于確保板材在沖壓機沖孔時的位置。自動上板吸盤架2設(shè)有4個真空吸盤，連接一真空泵1，為吸盤提供負壓。沖壓機連接一沖孔主油泵11，模具連接一模具夾緊油泵。
[0029]自動碼垛系統(tǒng)包括出口傳送輥道4、自動翻板裝置6、橫向傳送皮帶7、自動碼垛堆垛臺8 ;出口傳送輥道4用于將沖孔后的板材輸送到自動翻板裝置6 ；自動翻板裝置6用于將板材自動翻一個面并放在橫向傳送皮帶7上；橫向傳送皮帶7用于將板材輸送到自動碼垛堆垛臺8 ；自動碼垛堆垛臺8將板材靠齊，然后自動下降一張板材的厚度之距離。
[0030]入口傳送輥道設(shè)有自動板材靠齊裝置，用于將板材在進入沖壓機前靠齊；出口傳送輥道設(shè)有自動板材靠齊裝置，用于將沖孔后的板材靠齊；靠齊裝置為2排限位輥，間距為板材寬度。
[0031]如圖2所示，自動上板吸盤架包括位于設(shè)備地面4的前后移動導向支架1、上下移動導向支架2、上下移動驅(qū)動齒輪條3、前后和上下移動驅(qū)動齒輪箱5、吸盤支架6、4個真空吸盤7。
[0032]如圖3所示，自動沖壓系統(tǒng)包括沖壓機主體1、輥式送料對輥2、輥式送料對輥支架
3、同步皮帶輪4、同步皮帶5、伺服電機及減速機6。
[0033]如圖4所示，自動翻板裝置包括2個可同軸旋轉(zhuǎn)的翻板叉，分別為左翻板叉4和右翻板叉5 ;2個翻板叉的轉(zhuǎn)軸2在側(cè)邊上，左翻板叉落下時可嵌入出口傳送輥道I中，右翻板叉落下時可嵌入橫向傳送皮帶3中；自動翻板裝置還包括翻板動力驅(qū)動氣缸7、翻板齒輪箱6和傳感器。
[0034]本發(fā)明沖孔方法的具體說明:
[0035]如附圖1所示，當設(shè)備接收到“整機啟動”命令，首先自動上板吸盤架2開始工作，自動前進到達原材料碼放區(qū)域14進行自動上板工作，通過真空泵I給予的真空負壓及4個真空吸盤，將板材吸到入口傳送輥道3指定位置上；入口傳送輥道3檢測到指定位置上有板材后向沖壓機方向進行傳送，直到板材到達輥式送料夾緊對輥10左側(cè)20mm處的板材位置傳感器檢測點時自動停止；隨后板材在這個檢測點上通過自動板材靠齊裝置5自動靠齊；自動靠齊后板材繼續(xù)前進，進入輥式送料夾緊對輥10，進入輥式送料夾緊對輥10后到達輥式送料夾緊對輥10右側(cè)的板材位置傳感器檢測點時，開始通過伺服電機12帶動輥式送料夾緊對輥10向前移動準備沖孔。
[0036]沖孔前準備，上述板材到達了輥式送料夾緊對輥10右側(cè)的板材位置傳感器檢測點，首先移動客戶要求的相應尺寸的邊框尺寸，這里的相應尺寸指的是任何大小的邊框尺寸，而不是研發(fā)前的有限制的端頭尺寸；然后等待板材達到設(shè)定邊框尺寸后，板材開始根據(jù)主控面板上設(shè)置的相應步進預設(shè)參數(shù)開始在沖壓機13自動沖孔；沖孔完畢后，板材進入出口傳送輥道4進入自動翻板裝置區(qū)域6進行自動翻板，即沖孔時是板材正面朝上，翻板后板材正面向下，方便下道工序操作，后面工序要對板材背面貼膜(吸聲材料)，用機器翻替代人工翻，提高工作效率，減少工人勞動強度；翻板完成后，板材進入橫向傳送皮帶7等待傳輸進入自動碼垛堆垛臺8，當橫向傳送皮帶7的板材位置檢測點上檢測上有板材信號時，橫向傳送皮帶7就自動啟動，將位置上的板材傳送進入自動碼垛堆垛臺8 ;當自動碼垛堆垛臺8的板材檢測點上有板的時候，自動碼垛堆垛臺8上的自動靠齊裝置先將板材靠齊，然后自動下降一張板材的厚度之距離。
[0037]本系統(tǒng)不是單一的自動生產(chǎn)一張板材，而是可以循環(huán)生產(chǎn)主控面板上所設(shè)定的任何數(shù)量的板材，當板材生產(chǎn)數(shù)量達到主控面板上的設(shè)定數(shù)量時，設(shè)備將自動停止。
[0038]整套設(shè)備通過PLC可編程控制器控制，自動化操作。生產(chǎn)過程中除了排除警報故障需要人工介入，其余過程無需員工介入。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板材的沖孔方法，其特征在于至少包括如下步驟: a)自動上板吸盤架將板材吸到入口傳送輥道，之后傳送到輥式送料夾緊對輥； b)輥式送料夾緊對輥夾緊板材向前移動，在沖壓機自動沖孔； c)沖孔完畢后，板材通過出口傳送輥道，進入自動翻板裝置進行自動翻板； d)翻板完成后，板材進入自動碼垛堆垛臺碼放整齊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種板材的沖孔方法，其特征在于: 所述步驟a)具體包括如下步驟: 自動上板吸盤架將板材吸到入口傳送輥道指定位置上； 入口傳送輥道檢測到指定位置上有板材后向沖壓機方向進行傳送； 直到板材到達輥式送料夾緊對輥左側(cè)的板材位置傳感器檢測點時自動停止。
3.如權(quán)利要求2所述的一種板材的沖孔方法，其特征在于: 所述步驟b)具體包括如下步驟: 隨后板材在這個檢測點上通過自動板材靠齊裝置自動靠齊； 自動靠齊后板材繼續(xù)前進，進入輥式送料夾緊對輥后到達輥式送料夾緊對輥右側(cè)的板材位置傳感器檢測點時，開始通過伺服電機帶動輥式送料夾緊對輥向前移動準備沖孔； 等待板材達到設(shè)定邊框尺寸后，板材開始根據(jù)主控面板上設(shè)置的相應步進預設(shè)參數(shù)開始在沖壓機自動沖孔。
4.如權(quán)利要求3所述的一種板材的沖孔方法，其特征在于: 所述步驟c)具體包括如下步驟: 沖孔完畢后，板材通過出口傳送輥道，進入自動翻板裝置進行自動翻板，翻板后板材正面向下； 翻板完成后，板材進入橫向傳送皮帶等待傳輸進入自動碼垛堆垛臺，當橫向傳送皮帶的板材位置檢測點檢測有板材信號時，橫向傳送皮帶就自動啟動，將位置上的板材傳送進入自動碼垛堆垛臺； 當自動碼垛堆垛臺板材檢測點上有板的時候，自動碼垛堆垛臺上的自動靠齊裝置先將板材靠齊，然后自動下降一張板材的厚度之距離。
【文檔編號】B21D43/22GK104043720SQ201410206337
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】顧云岳, 李華, 果春華 申請人:太倉北新建材有限公司, 北新集團建材股份有限公司