一種支撐組件和采用該支撐組件卷制螺旋體的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種支撐組件，包括不少于兩根的主立柱和不少于兩根的定型筋；兩根的定型筋平行設(shè)置；兩根的主立柱嵌在定型筋內(nèi)；兩根的主立柱平行設(shè)置，且結(jié)構(gòu)完全相同；定型筋呈半圓型，且兩端不封閉；定型筋的兩端均向圓弧內(nèi)側(cè)的半徑方向延伸出兩個凸柱；兩個凸柱關(guān)于定型筋的直徑對稱設(shè)置。本發(fā)明還公開了卷制螺旋體的加工方法，步驟：1)制作支撐組件；2)向支撐組件內(nèi)分別插入旋轉(zhuǎn)軸；3)將板材加強(qiáng)板固定在卷制螺旋體的板材的長度方向的近中心位置；4)將板材加強(qiáng)板卡入步驟2所述的間隙內(nèi)；5)開始卷制螺旋體，將封條圓鋼置于冷程通道和熱程通道內(nèi)跟隨螺旋體一起卷制；6)螺旋體卷制成型；7)點焊。
【專利說明】一種支撐組件和采用該支撐組件卷制螺旋體的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種支撐組件，更具體涉及一種用于加工螺旋板式換熱器內(nèi)的螺旋體的支撐組件；同時本發(fā)明還涉及一種采用該支撐組件卷制螺旋體的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用極為普遍，現(xiàn)有的螺旋體板式換熱器的關(guān)鍵部件螺旋體的制作也成了重要的技術(shù)。
[0003]傳統(tǒng)的螺旋體的制作工藝是采用螺旋體的卷制工裝直接將板材卷成螺旋體，然后將卷制工裝抽出，后再向卷制工裝抽出的空間內(nèi)插入螺旋體內(nèi)部支撐圈。這其中的工作量很大，而且在實配內(nèi)部支撐圈的過程中，勢必翻動搬運(yùn)螺旋體部件，在這些搬動翻轉(zhuǎn)的過程中很可能造成螺旋體的松動變形，影響成型后的尺寸，為制造帶來許多不必要的麻煩。由于以上種種原因，造成現(xiàn)如今螺旋板式換熱器的加工使用遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有普通換熱器設(shè)備的使用率，而且制造的精度無法的到有效的控制。
[0004]傳統(tǒng)的螺旋體的制作工藝，主要缺陷是由于傳統(tǒng)的螺旋體內(nèi)部支撐圈內(nèi)部有支撐圓鋼4(如圖1、圖2所示)，由于該支撐圓鋼的存在，卷制工裝無法插入螺旋體內(nèi)部支撐圈內(nèi)。
[0005]傳統(tǒng)的螺旋體卷制過程中一般需要單獨(dú)制作工裝支架，將旋轉(zhuǎn)軸放置于工裝支架內(nèi)卷制，待螺旋體成型后抽去工裝支架和旋轉(zhuǎn)軸，而后再根據(jù)螺旋體的尺寸進(jìn)行制作支撐組件，而后再將支撐組件插入，再將封條圓鋼實配置于通道內(nèi)封口。該工藝存在以下缺陷:
[0006](I)由于存在一個螺旋體內(nèi)部支撐圈的抽出，容易造成螺旋體回彈或收緊，螺旋體中心尺寸不易控制；
[0007](2)螺旋體內(nèi)部支撐圈單獨(dú)制作，和螺旋體中心通道無法很好的配合，經(jīng)常出現(xiàn)螺旋體內(nèi)部支撐圈松動或無法放入；
[0008](3)圓鋼單獨(dú)卷制實配螺旋體通道，制作難度大，接口較多，費(fèi)時費(fèi)力且效果不佳(弧度配合不好)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對傳統(tǒng)的螺旋體的制作工藝，在實配內(nèi)部支撐圈的過程中，勢必翻動搬運(yùn)螺旋體部件，在這些搬動翻轉(zhuǎn)的過程中很可能造成螺旋體的松動變形，影響成型后的尺寸，為制造帶來許多不必要的麻煩；同時本發(fā)明還解決了，傳統(tǒng)螺旋體卷制工藝的缺陷。
[0010]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0011]一種用于螺旋體加工的支撐組件，包括不少于兩根的主立柱和不少于兩根的定型筋；所述兩根的定型筋平行設(shè)置，且兩根的定型筋的結(jié)構(gòu)完全相同；所述兩根的主立柱嵌在定型筋內(nèi)；所述兩根的主立柱平行設(shè)置，且結(jié)構(gòu)完全相同；所述定型筋呈半圓型，且兩端不封閉；所述定型筋的兩端均向圓弧內(nèi)側(cè)的半徑方向延伸出兩個凸柱；所述兩個凸柱關(guān)于定型筋的直徑對稱設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步，所述兩根定型筋之間的距離相等。
[0013]進(jìn)一步，所述主立柱的數(shù)量為三。
[0014]進(jìn)一步，所述主立柱關(guān)于定型筋的圓弧長度均勻布置。
[0015]本發(fā)明所述的主立柱和定型筋的數(shù)量選取，可根據(jù)所需卷制的螺旋體的尺寸進(jìn)行確定。如需加工的螺旋體的尺寸大，則主立柱和定型筋的數(shù)量選擇的多；反之，主立柱和定型筋的數(shù)量選擇的少。
[0016]采用本發(fā)明支撐組件卷制螺旋體時，可直接將旋轉(zhuǎn)軸(相當(dāng)于傳統(tǒng)螺旋體卷制工藝內(nèi)的卷制工裝)，直接插入支撐組件內(nèi)進(jìn)行卷制螺旋體，卷制完成時，拔出旋轉(zhuǎn)軸即可，支撐組件直接位于螺旋體內(nèi)。
[0017]本發(fā)明還公開了一種采用該支撐組件卷制螺旋體的加工方法，包括如下步驟:
[0018]I)制作兩個結(jié)構(gòu)相同的支撐組件，準(zhǔn)備卷制螺旋體的板材、板材加強(qiáng)板和封條圓鋼；
[0019]2)向兩個支撐組件內(nèi)分別插入旋轉(zhuǎn)軸，并將插入旋轉(zhuǎn)軸的兩個支撐組件相結(jié)合，使得兩個支撐組件組成一個圓型組件；所述兩個支撐組件之間留有間隙；
[0020]3)將板材加強(qiáng)板固定在卷制螺旋體的板材的長度方向的近中心位置；
[0021]4)將步驟3中所述的卷制螺旋體的板材上的板材加強(qiáng)板卡入步驟2所述的間隙內(nèi)；
[0022]5)開始卷制螺旋體，當(dāng)形成冷程通道和熱程通道時，將封條圓鋼置于冷程通道和熱程通道內(nèi)，使得封條圓鋼跟隨螺旋體一起卷制；
[0023]6)螺旋體卷制成型，抽出兩根旋轉(zhuǎn)軸；
[0024]7)將兩個支撐組件分別與螺旋體點焊成一個整體，同時也將封條圓鋼與螺旋體點焊成一個整體。
[0025]進(jìn)一步，所述的兩張卷制螺旋體的板材為哈氏合金板材。
[0026]本發(fā)明所述的哈氏合金板材為現(xiàn)有技術(shù)中的板材，其具體的組成本發(fā)明不作詳細(xì)的說明。
[0027]進(jìn)一步，所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有凸臺，所述凸臺卡嵌在支撐組件內(nèi)的兩個凸柱之間。本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有凸臺的目的，是使得，旋轉(zhuǎn)軸與支撐組件之間固定更牢固，在卷制螺旋體過程中，旋轉(zhuǎn)軸與支撐組件始終保持為一個整體。
[0028]本發(fā)明公開了一種采用該支撐組件卷制螺旋體的加工方法，步驟4中所述的開始卷制螺旋體的步驟，為現(xiàn)有技術(shù)的步驟，為此本發(fā)明不作詳細(xì)的描述。
[0029]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點:更改內(nèi)部支撐件的結(jié)構(gòu)，并將圓鋼與螺旋體一起卷制使內(nèi)部支撐件及圓鋼一次成型而且無需拆卸實配，節(jié)約了工作強(qiáng)度及制造難度，并且減小了螺旋體變形的可能性，從而有效控制了成型后的尺寸公差。本發(fā)明所述的卷制螺旋體的工藝，該工藝首先取消了工裝支架的制作，節(jié)約了成本，另外螺旋體與支撐組件及封口圓鋼一起卷制成型，故不存在配合問題，又由于整個過程精密配合，不易產(chǎn)生松動，螺旋體不易變形，很好的控制了成型精度和尺寸；最后節(jié)約了大量的圓鋼彎制配合的時間，節(jié)約人力物力?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0030]圖1是傳統(tǒng)螺旋體內(nèi)部支撐圈的主視圖。
[0031]圖2是圖1的俯視圖。
[0032]圖3是本發(fā)明的主視圖。
[0033]圖4是圖3的俯視圖。
[0034]其中，I為主立柱，2為定型筋，3為凸柱，4為支撐圓鋼。
【具體實施方式】
[0035]為使本發(fā)明的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-圖4和【具體實施方式】做進(jìn)一步的描述。
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]本申請以三根主立柱1、五根定型筋2為實施例來具體說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu):
[0038]一種用于螺旋體加工的支撐組件，五根的定型筋2平行設(shè)置，且五根的定型筋2的結(jié)構(gòu)完全相同；五根的定型筋2之間的距離均相等。三根的主立柱I嵌在定型筋2內(nèi)；三根的主立柱I平行設(shè)置，且結(jié)構(gòu)完全相同；三根關(guān)于定型筋2的圓弧長度均勻布置。定型筋2呈半圓型，且兩端不封閉；定型筋2的兩端均向圓弧內(nèi)側(cè)的半徑方向延伸出兩個凸柱3 ;兩個凸柱3關(guān)于定型筋2的直徑對稱設(shè)置。
[0039]采用本發(fā)明支撐組件卷制螺旋體時，可直接將旋轉(zhuǎn)軸，直接插入支撐組件內(nèi)進(jìn)行卷制螺旋體，卷制完成時，拔出卷制工裝即可，支撐組件直接位于螺旋體內(nèi)。在螺旋體卷制過程中，用于封住螺旋體端頭的圓鋼放置于通道內(nèi)也隨著螺旋體一起卷制，螺旋體卷制完成后，直接抽出旋轉(zhuǎn)軸，點焊固定支撐組件和圓鋼后即可完成。
[0040]采用支撐組件卷制螺旋體的加工方法，包括如下步驟:
[0041]I)制作兩個結(jié)構(gòu)相同的支撐組件，準(zhǔn)備卷制螺旋體的板材、板材加強(qiáng)板和封條圓鋼；
[0042]2)向兩個支撐組件內(nèi)分別插入旋轉(zhuǎn)軸，并將插入旋轉(zhuǎn)軸的兩個支撐組件相結(jié)合，使得兩個支撐組件組成一個圓型組件；所述兩個支撐組件之間留有間隙；
[0043]3)將板材加強(qiáng)板固定在卷制螺旋體的板材的長度方向的近中心位置；
[0044]4)將步驟3中所述的卷制螺旋體的板材上的板材加強(qiáng)板卡入步驟2所述的間隙內(nèi)；
[0045]5)開始卷制螺旋體，當(dāng)形成冷程通道和熱程通道時，將封條圓鋼置于冷程通道和熱程通道內(nèi)，使得封條圓鋼跟隨螺旋體一起卷制；
[0046]6)螺旋體卷制成型，抽出兩根旋轉(zhuǎn)軸；
[0047]7)將兩個支撐組件分別與螺旋體點焊成一個整體，同時也將封條圓鋼與螺旋體點焊成一個整體。
[0048]進(jìn)一步，所述的兩張卷制螺旋體的板材為哈氏合金板材。本發(fā)明所述的哈氏合金板材為現(xiàn)有技術(shù)中的材料。
[0049]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
[0050]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種支撐組件，其特征在于，包括不少于兩根的主立柱(I)和不少于兩根的定型筋(2);所述兩根的定型筋(2)平行設(shè)置，且兩根的定型筋(2)的結(jié)構(gòu)完全相同；所述兩根的主立柱(I)嵌在定型筋(2)內(nèi)；所述兩根的主立柱(I)平行設(shè)置，且結(jié)構(gòu)完全相同；所述定型筋(2)呈半圓型，且兩端不封閉；所述定型筋(2)的兩端均向圓弧內(nèi)側(cè)的半徑方向延伸出兩個凸柱(3);所述兩個凸柱(3)關(guān)于定型筋(2)的直徑對稱設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的用于螺旋體加工的支撐組件，其特征在于，所述兩根定型筋(2)之間的距離相等。
3.如權(quán)利要求1所述的用于螺旋體加工的支撐組件，其特征在于，所述主立柱(I)的數(shù)量為三。
4.如權(quán)利要求3所述的用于螺旋體加工的支撐組件，其特征在于，所述主立柱(I)關(guān)于定型筋(2)的圓弧長度均勻布置。
5.采用如權(quán)利要求1至4任一項所述的支撐組件卷制螺旋體的加工方法:其特征在于:包括如下步驟: 1)制作兩個結(jié)構(gòu)相同的支撐組件，準(zhǔn)備卷制螺旋體的板材、板材加強(qiáng)板和封條圓鋼； 2)向兩個支撐組件內(nèi)分別插入旋轉(zhuǎn)軸，并將插入旋轉(zhuǎn)軸的兩個支撐組件相結(jié)合，使得兩個支撐組件組成一個圓型組件；所述兩個支撐組件之間留有間隙； 3)將板材加強(qiáng)板固定在卷制螺旋體的板材的長度方向的近中心位置； 4)將步驟3中所述的卷制螺旋體的板材上的板材加強(qiáng)板卡入步驟2所述的間隙內(nèi)； 5)開始卷制螺旋體，當(dāng)形成冷程通道和熱程通道時，將封條圓鋼置于冷程通道和熱程通道內(nèi)，使得封條圓鋼跟隨螺旋體一起卷制； 6)螺旋體卷制成型，抽出兩根旋轉(zhuǎn)軸； 7)將兩個支撐組件分別與螺旋體點焊成一個整體，同時也將封條圓鋼與螺旋體點焊成一個整體。
6.如權(quán)利要求5所述的用于螺旋體加工的支撐組件，其特征在于，所述的兩張卷制螺旋體的板材為哈氏合金板材。
7.如權(quán)利要求5所述的用于螺旋體加工的支撐組件，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有凸臺，所述凸臺卡嵌在支撐組件內(nèi)的兩個凸柱(3)之間。
【文檔編號】B21D11/06GK103978080SQ201410214750
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】許二健, 劉儉國, 趙清雅, 徐軍, 李乾峰 申請人:南京寶色股份公司