擠壓裝置制造方法
【專利摘要】一種擠壓裝置，包括第一模具和第二模具，第一模具包括底座及固定設(shè)置于底座上的凸出的型芯，底座上開設(shè)有注料孔，型芯上開設(shè)有與注料孔相連通的C字形的引流槽；第二模具上開設(shè)有收容型芯的型腔，且型腔的形狀與型芯的形狀相匹配。擠壓時(shí)，型芯匹配收容在型腔內(nèi)，待成型物料從注料孔進(jìn)入C字型的引流槽，形成具有開口的固定筒，成品率高，降低了生產(chǎn)成本，有利于批量生產(chǎn)。
【專利說明】擠壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋁合金型材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，不少鋁合金型材生產(chǎn)企業(yè)在擠壓模具的采購、使用、維護(hù)與管理上已經(jīng)投入巨大的精力，這是一個(gè)很好的現(xiàn)象。但是在實(shí)際生產(chǎn)中有部分模具在擠壓時(shí)未能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)量，嚴(yán)重的甚至擠壓不到20個(gè)或上機(jī)不到2次就提前報(bào)廢，致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)其應(yīng)有的效益，同時(shí)其模具成型的產(chǎn)品也容易跟模具一起報(bào)廢。這種現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)許多家鋁型材生產(chǎn)企業(yè)目前普遍存在，這不僅造成了大量的經(jīng)濟(jì)損失，更浪費(fèi)了資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)問題，提供一種擠壓裝置，有利于提高產(chǎn)品成品率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]一種擠壓裝置，包括:
[0005]第一模具，包括底座及固定設(shè)置于所述底座上的凸出的型芯，所述底座上開設(shè)有注料孔，所述型芯上開設(shè)有與所述注料孔相連通的C字形的引流槽；及
[0006]第二模具，開設(shè)有收容所述型芯的型腔，且所述型腔的形狀與所述型芯的形狀相匹配。
[0007]其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述型芯上還開設(shè)有連通所述引流槽和所述注料孔的引流通道。
[0008]其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述引流通道為多個(gè)，且每個(gè)所述引流通道的寬度均一樣。
[0009]其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述引流槽為多個(gè)，且相鄰兩個(gè)所述引流槽相連通。
[0010]其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述型芯上還開設(shè)有連通相鄰兩個(gè)引流槽的導(dǎo)流通道。
[0011]其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述注料孔包括一直流部和從所述直流部端部向外側(cè)延伸形成的緩沖部，所述緩沖部與所述引流槽相連通。
[0012]其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述緩沖部呈碗形。
[0013]其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述注料孔還包括一引流部，所述引流部位于所述直流部和緩沖部的側(cè)部，所述引流部與所述直流部和緩沖部相連通，所述引流部連通所述引流槽。
[0014]其中的一個(gè)實(shí)施例中，所述引流槽的內(nèi)徑小于10毫米。
[0015]綜上所述，本發(fā)明包括第一模具和第二模具，第一模具包括底座及固定設(shè)置于底座上的凸出的型芯，底座上開設(shè)有注料孔，型芯上開設(shè)有與注料孔相連通的C字形的引流槽；第二模具上開設(shè)有收容型芯的型腔。擠壓時(shí)，型芯匹配收容在型腔內(nèi)，待成型物料從注料孔進(jìn)入C字型的引流槽，形成具有開口的固定筒，成品率高，降低了生產(chǎn)成本，有利于批
量生產(chǎn)。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為一實(shí)施方式的擠壓裝置的分解圖；
[0017]圖2為圖1所示的擠壓裝置的第一模具的另一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2所示的第一模具的正視圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的注料孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為擠壓裝置的第二模具的另一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖標(biāo)記說明如下:
[0022]10擠壓裝置，
[0023]100第一模具，110底座，120型芯，130注料孔，131直流部，132緩沖部，133引流部，140引流槽，141導(dǎo)流通道，150引流通道，
[0024]200第二模具，210型腔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]請(qǐng)參閱圖1，擠壓裝置10包括第一模具100和第二模具200。第一模具100和第二模具200的橫截面均為圓形。第一模具100與第二模具200匹配扣合使用。工作時(shí)，待成型的物料通過第一模具100和第二模具200的相互擠壓，形成特定結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
[0027]請(qǐng)參閱圖2和圖3，第一模具100包括底座110及固定設(shè)置于底座110上的凸出的型芯120。底座110與型芯120—體成型。底座110為圓餅形狀。
[0028]請(qǐng)一并參閱圖4，底座110上開設(shè)有注料孔130。本實(shí)施例中，注料孔130包括一直流部131和從直流部131端部向外側(cè)延伸形成的緩沖部132，緩沖部132與引流槽140相連通。該緩沖部132呈碗形，還可以是等腰梯形，即該緩沖部132的側(cè)壁可以為弧面型或平面型。該直流部131呈直筒狀。緩沖部132與引流槽140相連通。待成型物料先通過直流部131進(jìn)入緩沖部132。緩沖部132用于存儲(chǔ)緩沖物料，保證各個(gè)注料孔130的物料以均勻平等的流動(dòng)速度進(jìn)入引流槽140，從而使來自引流槽140外部各個(gè)方向的注料孔130中的物料壓力相互抵消，防止模具因高壓力擠壓而產(chǎn)生變形，同時(shí)使成型后的型材各個(gè)部分的密度均等，提高型材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0029]進(jìn)一步地，注料孔130還包括一引流部133，引流部133位于直流部131和緩沖部132的側(cè)部，引流部133與直流部131和緩沖部132相連通，引流部133連通引流槽140。引流部133遠(yuǎn)離直流部131的側(cè)部與直流部131的軸向方向形成一定夾角的斜度，這種設(shè)計(jì)為了阻礙物料的流動(dòng)，從而減緩物料的流動(dòng)速度，平緩進(jìn)入引流槽140，特別是用于形成固定筒的地方，提高了固定筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0030]型芯120上開設(shè)有與注料孔130相連通的C字形的引流槽140。弓丨流槽140的內(nèi)徑小于10毫米。
[0031]注料孔130的數(shù)量為多個(gè)，注料孔130位于引流槽140的周圍。
[0032]引流槽140為多個(gè)，且相鄰兩個(gè)引流槽140相連通。型芯120上還開設(shè)有連通相鄰兩個(gè)引流槽140的導(dǎo)流通道141。
[0033]當(dāng)然，引流槽140的數(shù)量還可以為一個(gè)。[0034]在其他的實(shí)施例中，型芯120上還開設(shè)有連通引流槽140和注料孔130的引流通道150。引流通道150為多個(gè)，且每個(gè)引流通道150的寬度均一樣，保證了通過每個(gè)引流通道150內(nèi)的物料流速保持相同，使成型后的型材的每一部分具有相同的密度，使產(chǎn)品具有較大的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0035]請(qǐng)參閱圖5，第二模具200，開設(shè)有收容型芯120的型腔210，且型腔210的形狀與型芯120的形狀相匹配。
[0036]綜上所述，本發(fā)明包括第一模具100和第二模具200，第一模具100包括底座110及固定設(shè)置于底座110上的凸出的型芯120，底座110上開設(shè)有注料孔130，型芯120上開設(shè)有與注料孔130相連通的C字形的引流槽140 ;第二模具200上開設(shè)有收容型芯120的型腔210。擠壓時(shí)，型芯120匹配收容在型腔210內(nèi)，待成型物料從注料孔130進(jìn)入C字型的引流槽140，形成具有開口的固定筒，成品率高，降低了生產(chǎn)成本，有利于批量生產(chǎn)。
[0037]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓裝置，其特征在于，包括: 第一模具，包括底座及固定設(shè)置于所述底座上的凸出的型芯，所述底座上開設(shè)有注料孔，所述型芯上開設(shè)有與所述注料孔相連通的C字形的引流槽 '及 第二模具，開設(shè)有收容所述型芯的型腔，且所述型腔的形狀與所述型芯的形狀相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓裝置，其特征在于，所述型芯上還開設(shè)有連通所述引流槽和所述注料孔的引流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓裝置，其特征在于，所述引流通道為多個(gè)，且每個(gè)所述引流通道的寬度均一樣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓裝置，其特征在于，所述引流槽為多個(gè)，且相鄰兩個(gè)所述引流槽相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓裝置，其特征在于，所述型芯上還開設(shè)有連通相鄰兩個(gè)引流槽的導(dǎo)流通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓裝置，其特征在于，所述注料孔包括一直流部和從所述直流部端部向外側(cè)延伸形成的緩沖部，所述緩沖部與所述引流槽相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠壓裝置，其特征在于，所述緩沖部呈碗形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠壓裝置，其特征在于，所述注料孔還包括一引流部，所述引流部位于所述直流部和緩沖部的側(cè)部，所述引流部與所述直流部和緩沖部相連通，所述引流部連通所述引流槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓裝置，其特征在于，所述引流槽的內(nèi)徑小于10毫米。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK103962407SQ201410214761
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】葉偉炳 申請(qǐng)人:東莞市聞譽(yù)實(shí)業(yè)有限公司