薄壁導(dǎo)管機械加工工裝的制作方法
【專利摘要】薄壁導(dǎo)管機械加工工裝，首先結(jié)合薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔的幾何形狀，制備多個不同規(guī)格的帶有15°錐角的錐形鉆頭和一個帶有90°錐角的錐形鉆頭，而后使用錐形鉆頭對薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔進行粗加工，避免出現(xiàn)臺階孔，使精加工余量均勻，便于切屑及時排出；與之同時在加工薄壁導(dǎo)管外形時，事先制備與薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔幾何形狀相配套的芯軸，待薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔加工完畢后，利用薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔幾何形狀定位芯軸進而加工薄壁導(dǎo)管外形。本發(fā)明加工薄壁導(dǎo)管精加工余量均勻，刀具受力均勻，不但有效延長刀具的使用壽命，而且縮短了加工時間，芯軸設(shè)計與與薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔幾何形狀相配套，使得零件裝夾方便，牢固可靠，零件同軸度得到保證，進而提高產(chǎn)品合格率。
【專利說明】薄壁導(dǎo)管機械加工工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)管加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種薄壁導(dǎo)管機械加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，導(dǎo)管的加工有兩種方式:一是采用爆炸成型，二是采用機械加工成型；爆炸成型方式存在的不足:1、在爆炸過程中易導(dǎo)致所使用的模具損壞甚至變形，2、成型產(chǎn)品尺寸精確度低不能達標，合格率低，并造成原材料大量的浪費；3、爆炸成型方式的應(yīng)用范圍存在局限性，受所加工零件材料的制約；采用機械加工成型雖然克服了爆炸成型的不足，但傳統(tǒng)機械加工工藝方法存在加工周期長、工作效率低、刀具損耗大、合格率不高的弊端。特別是針對薄壁導(dǎo)管的加工，其導(dǎo)管內(nèi)腔一端帶有15°錐角的錐形深孔，且整個導(dǎo)管的所有壁厚僅為2mm ;傳統(tǒng)工藝加工薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔時，采用不同規(guī)格的鉆頭進行粗加工，形成的臺階孔不利于下一步的精加工，同時在加工導(dǎo)管外形時，采用對頂方式加工，由于壁厚余量不均勻，加工過程中，刀具受力不均勻，零件易跳動，致使導(dǎo)管的內(nèi)腔與外形同軸度難于保證，導(dǎo)致壁厚不均勻，零件一次加工合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種薄壁導(dǎo)管機械加工工裝，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
薄壁導(dǎo)管機械加工工裝，首先結(jié)合薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔的幾何形狀，制備多個不同規(guī)格的帶有15°錐角的錐形鉆頭和一個帶有90°錐角的錐形鉆頭，而后使用錐形鉆頭對薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔進行粗加工，避免出現(xiàn)臺階孔，使精加工余量均勻，便于切屑及時排出；與之同時在加工薄壁導(dǎo)管外形時，事先制備與薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔幾何形狀相配套的芯軸，待薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔加工完畢后，利用薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔幾何形狀定位芯軸進而加工薄壁導(dǎo)管外形，其具體步驟如下:
1)制備多個不同規(guī)格的帶有15°錐角的錐形鉆頭和一個帶有90°錐角的錐形鉆頭及與薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔幾何形狀相配套的芯軸；
2)在薄壁導(dǎo)管毛還一端加工孔徑為Φ15的盲孔；
3)在薄壁導(dǎo)管毛坯另一端加工孔徑Φ15的孔直至鉆通；
4)使用步驟I)中制備的帶有15°錐角的錐形鉆頭開始對薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔進行粗加
工；
5)待步驟4)中薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔加工完畢后，將步驟I)中制備的芯軸插入薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔，并將步驟I)中制備的帶有90°錐角的錐形鉆頭與帶有15°錐角的錐形鉆頭嵌套，應(yīng)用薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔幾何形狀定位加工薄壁導(dǎo)管外形，即得薄壁導(dǎo)管； 在本發(fā)明中，所述芯軸插入薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔其一端通過并帽緊固，另一端通過螺母緊固。[0005]在本發(fā)明中，所述芯軸中部設(shè)置有錐形定位面，且所述錐形定位面一端設(shè)置有卡條，另一端設(shè)置有方槽，在定位加工薄壁導(dǎo)管外形，芯軸通過卡條插入薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔，錐形定位面嵌套在薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔，防止薄壁導(dǎo)管毛坯跳動，有利于提高加工合格率。
[0006]一種薄壁導(dǎo)管，其兩端為管狀結(jié)構(gòu)，中間分別設(shè)置有90°錐形弧面與15°錐形弧面，且90°錐形弧面孔徑逐漸減小至拐點處與15°錐形弧面連接，15°錐形弧面孔徑從拐點處逐漸增大直至與管狀結(jié)構(gòu)連接。
[0007]有益效果:本發(fā)明加工薄壁導(dǎo)管精加工余量均勻，刀具受力均勻，不但有效延長刀具的使用壽命，而且縮短了加工時間，芯軸設(shè)計與與薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔幾何形狀相配套，使得零件裝夾方便，牢固可靠，零件同軸度得到保證，進而提高產(chǎn)品合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明實施例中帶有15°錐角的錐形鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明實施例中芯軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明實施例中薄壁導(dǎo)管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖例說明:1.錐形 定位面；2.卡條；3.方槽。
【具體實施方式】
[0012]下面通過以下具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0013]參見圖1、圖2、圖3的薄壁導(dǎo)管機械加工工裝，其具體步驟如下:
1)制備3個不同規(guī)格的帶有15°錐角的錐形鉆頭和一個帶有90°錐角的錐形鉆頭及與薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔幾何形狀相配套的芯軸；
2)在薄壁導(dǎo)管毛坯一端加工孔徑為Φ15深度約為90mm的盲孔；
3)在薄壁導(dǎo)管毛坯另一端加工孔徑Φ15的孔直至鉆通；
4)使用步驟I)中制備的帶有15°錐角的錐形鉆頭開始對薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔進行粗加
工；
5)待步驟4)中薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔加工完畢后，將步驟I)中制備的芯軸插入薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔，其一端通過并帽緊固，另一端通過螺母緊固，應(yīng)用薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔幾何形狀定位加工薄壁導(dǎo)管外形；
6)為保證導(dǎo)管的同軸度與所有壁厚，采用整體內(nèi)腔定位一次加工完成外形。
[0014]在本實施例中，所述芯軸中部設(shè)置有錐形定位面1，且所述錐形定位面I 一端設(shè)置有卡條2，另一端設(shè)置有方槽3，在定位加工薄壁導(dǎo)管外形，芯軸通過卡條2插入薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔，錐形定位面I嵌套在薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔，防止薄壁導(dǎo)管毛坯跳動，有利于提高加工合格率，在加工完畢后可通過方槽將芯軸取出，操作便捷。
[0015]在本實施例中，薄壁導(dǎo)管兩端為管狀結(jié)構(gòu)，中間分別設(shè)置有90°錐形弧面與15°錐形弧面，且90°錐形弧面孔徑逐漸減小至拐點處與15°錐形弧面連接，15°錐形弧面孔徑從拐點處逐漸增大直至與管狀結(jié)構(gòu)連接。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.薄壁導(dǎo)管機械加工工裝，其特征在于，具體步驟如下: 1)制備多個不同規(guī)格的帶有15°錐角的錐形鉆頭和一個帶有90°錐角的錐形鉆頭及與薄壁導(dǎo)管內(nèi)腔幾何形狀相配套的芯軸； 2)在薄壁導(dǎo)管毛還一端加工孔徑為Φ15的盲孔； 3)在薄壁導(dǎo)管毛坯另一端加工孔徑Φ15的孔直至鉆通； 4)使用步驟I)中制備的帶有15°錐角的錐形鉆頭開始對薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔進行粗加工； 5)待步驟4)中薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔加工完畢后，將步驟I)中制備的芯軸插入薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔，并將步驟I)中制備的帶有90°錐角的錐形鉆頭與帶有15°錐角的錐形鉆頭嵌套，應(yīng)用薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔幾何形狀定位加工薄壁導(dǎo)管外形，即得薄壁導(dǎo)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁導(dǎo)管機械加工工裝，其特征在于，所述芯軸插入薄壁導(dǎo)管毛坯內(nèi)腔其一端通過并帽緊固，另一端通過螺母緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁導(dǎo)管機械加工工裝，其特征在于，所述芯軸中部設(shè)置有錐形定位面，且所述錐形定位面一端設(shè)置有卡條，另一端設(shè)置有方槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁導(dǎo)管機械加工工裝制備的一種薄壁導(dǎo)管，其特征在于，兩端為管狀結(jié)構(gòu)，中間分別設(shè)置有90°錐形弧面與15°錐形弧面，且90°錐形弧面孔徑逐漸減小至拐點處與15 °錐形弧面連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄壁導(dǎo)管，其特征在于，15°錐形弧面孔徑從拐點處逐漸增大直至與管狀結(jié)構(gòu)連接。
【文檔編號】B23Q3/00GK104014834SQ201410227040
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】李衛(wèi)生, 張勇, 王鳳 申請人:江西洪都航空工業(yè)集團有限責任公司