一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭，包括殼體、主軸箱和主軸，殼體呈L型，其內(nèi)部布置有輸入軸和傳動(dòng)軸，主軸箱與殼體右端相連，其內(nèi)部有輸出軸，輸入軸布置在殼體的豎向體腔內(nèi)，其內(nèi)部布置有刀柄，其軸向外側(cè)與殼體內(nèi)壁上的軸承座相連，傳動(dòng)軸布置在殼體的橫向體腔內(nèi)，其左端通過(guò)一對(duì)螺旋傘齒輪Ⅰ與輸入軸相連，其右端通過(guò)一對(duì)螺旋傘齒輪Ⅱ與輸出軸相連，輸出軸的前端面布置有銑刀，殼體的豎向體腔的上端安裝有箱體，箱體的上端通過(guò)拉頭油缸拉釘與拉頭油缸相連，主軸豎直布置在滑枕組件內(nèi)部，其下端與刀柄相連。本發(fā)明可以針對(duì)傳統(tǒng)的龍門式五面體加工中心無(wú)法加工的工件底面進(jìn)行加工，同時(shí)也可以伸進(jìn)狹長(zhǎng)型箱體的內(nèi)腔對(duì)其上表面進(jìn)行加工。
【專利說(shuō)明】一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床部件領(lǐng)域，特別是涉及一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在利用傳統(tǒng)的龍門式五面體加工中心加工床身、箱體等大型結(jié)構(gòu)件的過(guò)程中，碰到床身與地腳墊鐵的結(jié)合面或是箱體內(nèi)腔的上表面需要加工時(shí)，考慮到這些加工面都是與機(jī)床主軸端面呈180°方向，因此一般是通過(guò)先將工件翻轉(zhuǎn)、二次裝夾后再進(jìn)行加工的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。但是在工件翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，也許會(huì)出現(xiàn)意外，造成對(duì)人身的傷害；還有一點(diǎn)，由于重復(fù)裝夾會(huì)使得待加工產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭，可以針對(duì)傳統(tǒng)的龍門式五面體加工中心無(wú)法加工的工件底面進(jìn)行加工，同時(shí)也可以伸進(jìn)狹長(zhǎng)型箱體的內(nèi)腔對(duì)其上表面進(jìn)行加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此類具有特殊加工面要求的零件加工難的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭，包括殼體、主軸箱和主軸，所述的殼體呈L形并安裝在滑枕組件的下端，其內(nèi)部布置有輸入軸和傳動(dòng)軸，所述的主軸箱通過(guò)鎖緊螺釘與殼體右端相連，其內(nèi)部有呈豎直布置的輸出軸，所述的輸入軸豎向布置在殼體的豎向體腔內(nèi)，其內(nèi)部豎向布置有通過(guò)花鍵結(jié)構(gòu)與之相連的刀柄，其軸向外側(cè)通過(guò)角接觸球軸承與殼體內(nèi)壁上的軸承座相連，所述的傳動(dòng)軸橫向布置在殼體的橫向體腔內(nèi)，其左端通過(guò)一對(duì)互相哨合的螺旋傘齒輪I與輸入軸相連，完成了動(dòng)力從輸入軸到傳動(dòng)軸的傳遞，所述傳動(dòng)軸的軸向外側(cè)布置有若干個(gè)軸承，其右端通過(guò)一對(duì)互相嚙合的螺旋傘齒輪II與輸出軸相連，這樣動(dòng)力就從傳動(dòng)軸傳遞到了輸出軸，所述輸出軸的軸向外側(cè)布置有圓錐滾子軸承，其前端面布置有銑刀，實(shí)現(xiàn)鉆孔和銑削加工，所述的銑刀通過(guò)拉刀螺釘固定在輸出軸上，其一側(cè)布置有冷卻管，管里的冷卻水可以對(duì)正在進(jìn)行加工的工件進(jìn)行降溫冷卻，所述殼體的豎向體腔的上端內(nèi)嵌安裝有箱體，所述箱體的上端連接有若干個(gè)拉頭油缸拉釘，該拉頭油缸拉釘?shù)纳隙伺c安裝在滑枕組件內(nèi)部的拉頭油缸相連，所述的主軸豎直布置在滑枕組件內(nèi)部，其下端與刀柄相連，主軸內(nèi)部布置有主軸拉釘與刀柄的上端相連，所述殼體的上端邊緣位置定心安裝有下牙盤，所述的滑枕組件的下端面上與下牙盤相對(duì)應(yīng)的位置安裝有上牙盤，所述軸承座的上端兩側(cè)對(duì)稱布置有鍵塊，所述的鍵塊與刀柄兩側(cè)壁上的鍵槽相配，保證刀柄能自由地從鍵塊上脫開(kāi)咬合，所述殼體和主軸箱的集合面、殼體和箱體的集合面、輸出軸端面均布置有防水保護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0005]作為本發(fā)明所述的反刮銑頭的一種補(bǔ)充，所述的主軸的下端面通過(guò)螺釘與主軸端面鍵相連,所述的主軸端面鍵插入刀柄上端面的鍵槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)力從主軸向刀柄的傳遞。
[0006]作為本發(fā)明所述的反刮銑頭的一種補(bǔ)充，所述的軸承座的上端面安裝有壓板，該壓板的內(nèi)側(cè)安裝固定有鍵塊，該鍵塊隨著殼體上下移動(dòng)時(shí)與刀柄兩側(cè)壁上的鍵槽鑲嵌。
[0007]作為本發(fā)明所述的反刮銑頭的一種優(yōu)選方式，所述的拉頭油缸拉釘?shù)臄?shù)量不少于2個(gè)并均勻豎直安裝在箱體的上端，保證了拉頭油缸拉釘能牢固地拉住箱體和拉頭油缸。
[0008]作為本發(fā)明所述的反刮銑頭的一種優(yōu)選方式，所述的冷卻管的一端與殼體的側(cè)壁相連，并與殼體以及箱體內(nèi)的冷卻管道相通，該冷卻管道與安裝在箱體上端的快換接頭相連，使得冷卻水經(jīng)快換接頭后能迅速進(jìn)入冷卻管中。
[0009]作為本發(fā)明所述的反刮銑頭的一種優(yōu)選方式，在一對(duì)螺旋傘齒輪I之間兩齒輪的傳動(dòng)比為1:1，在一對(duì)螺旋傘齒輪II之間兩齒輪的傳動(dòng)比為1:1，保證了動(dòng)力通過(guò)層級(jí)傳遞，準(zhǔn)確可靠，同時(shí)保證了整體的剛度，利于加工精度的提高。
[0010]作為本發(fā)明所述的反刮銑頭的一種補(bǔ)充，所述的主軸箱側(cè)壁通過(guò)4個(gè)呈“十”字形布置的鎖緊螺釘與殼體相連，使得可以手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸箱至所需的加工方向進(jìn)行加工，省去了刀具裝夾時(shí)間，提高了工作效率。
[0011]作為本發(fā)明所述的反刮銑頭的一種優(yōu)選方式，所述的殼體左側(cè)布置有灌鉛空腔，通過(guò)對(duì)空腔內(nèi)部灌鉛來(lái)使得反刮銑頭的重心靠近主軸中心軸線處，其右側(cè)布置有加強(qiáng)筋，防止殼體變形，保證了加工面的加工精度。
_2] 有益.效果
[0013]本發(fā)明涉及一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭，可以針對(duì)傳統(tǒng)的龍門式五面體加工中心無(wú)法加工的工件底面進(jìn)行加工，同時(shí)也可以伸進(jìn)狹長(zhǎng)型箱體的內(nèi)腔對(duì)其上表面進(jìn)行加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此類具有特殊加工面要求的零件加工難的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的主視剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的除主軸外的主視剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0018]如圖1-3所示，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭，包括殼體2、主軸箱3和主軸4，所述的殼體2呈L形并安裝在滑枕組件13的下端，其內(nèi)部布置有輸入軸7和傳動(dòng)軸12，所述的主軸箱3通過(guò)鎖緊螺釘26與殼體2右端相連，其內(nèi)部有呈豎直布置的輸出軸16,所述的輸入軸7豎向布置在殼體2的豎向體腔內(nèi)，其內(nèi)部豎向布置有通過(guò)花鍵結(jié)構(gòu)與之相連的刀柄1，其軸向外側(cè)通過(guò)角接觸球軸承8與殼體2內(nèi)壁上的軸承座15相連，所述的傳動(dòng)軸12橫向布置在殼體2的橫向體腔內(nèi)，其左端通過(guò)一對(duì)互相哨合的螺旋傘齒輪I 11與輸入軸7相連，所述傳動(dòng)軸12的軸向外側(cè)布置有若干個(gè)軸承，其右端通過(guò)一對(duì)互相嚙合的螺旋傘齒輪II 20與輸出軸16相連，所述輸出軸16的軸向外側(cè)布置有圓錐滾子軸承14，其前端面布置有銑刀9，所述的銑刀9通過(guò)拉刀螺釘17固定在輸出軸16上，其一側(cè)布置有冷卻管18，所述殼體2的豎向體腔的上端內(nèi)嵌安裝有箱體25，所述箱體25的上端連接有若干個(gè)拉頭油缸拉釘22，該拉頭油缸拉釘22的上端與安裝在滑枕組件13內(nèi)部的拉頭油缸10相連，所述的主軸4豎直布置在滑枕組件13內(nèi)部，其下端與刀柄I相連，主軸4內(nèi)部布置有主軸拉釘5與刀柄I的上端相連，所述殼體2的上端邊緣位置定心安裝有下牙盤24，所述的滑枕組件13的下端面上與下牙盤24相對(duì)應(yīng)的位置安裝有上牙盤23，所述軸承座15的上端兩側(cè)對(duì)稱布置有鍵塊19，所述的鍵塊19與刀柄I兩側(cè)壁上的鍵槽相配，所述殼體2和主軸箱3的集合面、殼體2和箱體25的集合面、輸出軸16端面均布置有防水保護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0019]所述的主軸4的下端面通過(guò)螺釘與主軸端面鍵6相連，所述的主軸端面鍵6插入刀柄I上端面的鍵槽內(nèi)。
[0020]所述的軸承座15的上端面安裝有壓板21，該壓板21的內(nèi)側(cè)安裝固定有鍵塊19，該鍵塊19隨著殼體2上下移動(dòng)時(shí)與刀柄I兩側(cè)壁上的鍵槽鑲嵌。
[0021]所述的拉頭油缸拉釘22的數(shù)量不少于2個(gè)并均勻豎直安裝在箱體25的上端。
[0022]所述的冷卻管18的一端與殼體2的側(cè)壁相連，并與殼體2以及箱體25內(nèi)的冷卻管道相通，該冷卻管道與安裝在箱體25上端的快換接頭28相連。
[0023]在一對(duì)螺旋傘齒輪I 11之間兩齒輪的傳動(dòng)比為1:1，在一對(duì)螺旋傘齒輪II 20之間兩齒輪的傳動(dòng)比為1:1。
[0024]所述的主軸箱3側(cè)壁通過(guò)4個(gè)呈“十”字形布置的鎖緊螺釘26與殼體2相連。
[0025]所述的殼體2左側(cè)布置有灌鉛空腔27，其右側(cè)布置有加強(qiáng)筋。
[0026]實(shí)施例
[0027]當(dāng)主軸拉釘5被主軸4抓緊，布置在箱體25上的拉頭油缸拉釘22被拉頭油缸10拉緊，此時(shí)上牙盤23和下牙盤24咬合，實(shí)現(xiàn)主軸4和輸入軸7自動(dòng)對(duì)中，這樣就完成了機(jī)床抓取反刮頭的過(guò)程，同時(shí)在主軸拉釘5被主軸4抓緊，而拉頭油缸10處于中位功能時(shí)，拉頭油缸10可沿縱向下壓拉頭油缸拉釘22，使得殼體2下移，鍵塊19與刀柄I上的鍵槽咬合,再通過(guò)主軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)殼體2的自動(dòng)轉(zhuǎn)位功能。
[0028]主軸4通過(guò)其內(nèi)部布置的主軸拉釘5與刀柄I相連，刀柄I通過(guò)外側(cè)的花鍵結(jié)構(gòu)插入輸入軸7內(nèi)部，輸入軸7 —對(duì)互相嚙合的螺旋傘齒輪I 11把動(dòng)力傳遞到傳動(dòng)軸12上，傳動(dòng)軸12的軸向外側(cè)布置有若干個(gè)軸承，使得在大跨距動(dòng)力傳遞中傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，傳動(dòng)軸12另一端再通過(guò)一對(duì)互相嚙合的螺旋傘齒輪II 20把動(dòng)力傳遞到輸出軸16上，進(jìn)而由輸出軸16前端面布置的銑刀9對(duì)工件進(jìn)行加工。
[0029]當(dāng)需要加工除去頂面外的其他3個(gè)加工面時(shí)，只需松開(kāi)主軸箱3上的4個(gè)鎖緊螺釘26，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°或180°或270°，最后擰緊4個(gè)鎖緊螺釘26便可以對(duì)旋轉(zhuǎn)好后的加工面進(jìn)行加工，此結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是不需要更換附件頭就可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)面的加工，節(jié)省了抓頭松頭以及刀具裝夾的時(shí)間，同時(shí)也為客戶創(chuàng)造了效益。
[0030]該裝置可以針對(duì)傳統(tǒng)的龍門式五面體加工中心無(wú)法加工的工件底面進(jìn)行加工，同時(shí)也可以伸進(jìn)狹長(zhǎng)型箱體的內(nèi)腔對(duì)其上表面進(jìn)行加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此類具有特殊加工面要求的零件加工難的問(wèn)題。
【權(quán)利要求】
1.一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭，包括殼體(2)、主軸箱(3)和主軸(4)，其特征在于:所述的殼體(2)呈L形并安裝在滑枕組件(13)的下端，其內(nèi)部布置有輸入軸(7)和傳動(dòng)軸(12)，所述的主軸箱(3)通過(guò)鎖緊螺釘(26)與殼體(2)右端相連，其內(nèi)部有呈豎直布置的輸出軸(16)，所述的輸入軸(7)豎向布置在殼體(2)的豎向體腔內(nèi)，其內(nèi)部豎向布置有通過(guò)花鍵結(jié)構(gòu)與之相連的刀柄(I)，其軸向外側(cè)通過(guò)角接觸球軸承(8)與殼體(2)內(nèi)壁上的軸承座(15)相連,所述的傳動(dòng)軸(12)橫向布置在殼體(2)的橫向體腔內(nèi)，其左端通過(guò)一對(duì)互相哨合的螺旋傘齒輪I (11)與輸入軸(7)相連，所述傳動(dòng)軸(12)的軸向外側(cè)布置有若干個(gè)軸承，其右端通過(guò)一對(duì)互相哨合的螺旋傘齒輪II (20)與輸出軸(16)相連,所述輸出軸(16)的軸向外側(cè)布置有圓錐滾子軸承(14)，其前端面布置有銑刀(9)，所述的銑刀(9)通過(guò)拉刀螺釘(17)固定在輸出軸(16)上，其一側(cè)布置有冷卻管(18)，所述殼體(2)的豎向體腔的上端內(nèi)嵌安裝有箱體(25)，所述箱體(25)的上端連接有若干個(gè)拉頭油缸拉釘(22)，該拉頭油缸拉釘(22)的上端與安裝在滑枕組件(13)內(nèi)部的拉頭油缸(10)相連，所述的主軸(4)豎直布置在滑枕組件(13)內(nèi)部，其下端與刀柄(I)相連，主軸(4)內(nèi)部布置有主軸拉釘(5)與刀柄(I)的上端相連，所述殼體(2)的上端邊緣位置定心安裝有下牙盤(24)，所述的滑枕組件(13)的下端面上與下牙盤(24)相對(duì)應(yīng)的位置安裝有上牙盤(23)，所述軸承座(15)的上端兩側(cè)對(duì)稱布置有鍵塊(19)，所述的鍵塊(19)與刀柄(I)兩側(cè)壁上的鍵槽相配，所述殼體(2)和主軸箱(3)的集合面、殼體(2)和箱體(25)的集合面、輸出軸(16)端面均布置有防水保護(hù)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭，其特征在于:所述的主軸(4)的下端面通過(guò)螺釘與主軸端面鍵(6)相連，所述的主軸端面鍵(6)插入刀柄(I)上端面的鍵槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭，其特征在于:所述的軸承座(15)的上端面安裝有壓板(21)，該壓板(21)的內(nèi)側(cè)安裝固定有鍵塊(19)，該鍵塊(19)隨著殼體(2)上下移動(dòng)時(shí)與刀柄(I)兩側(cè)壁上的鍵槽鑲嵌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭，其特征在于:所述的拉頭油缸拉釘(22)的數(shù)量不少于2個(gè)并均勻豎直安裝在箱體(25)的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭，其特征在于:所述的冷卻管(18)的一端與殼體(2)的側(cè)壁相連，并與殼體(2)以及箱體(25)內(nèi)的冷卻管道相通，該冷卻管道與安裝在箱體(25)上端的快換接頭(28)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭，其特征在于:在一對(duì)螺旋傘齒輪I (11)之間兩齒輪的傳動(dòng)比為1:1，在一對(duì)螺旋傘齒輪II (20)之間兩齒輪的傳動(dòng)比為1:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭，其特征在于:所述的主軸箱(3)側(cè)壁通過(guò)4個(gè)呈“十”字形布置的鎖緊螺釘(26)與殼體(2)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方滑枕自動(dòng)反刮銑頭，其特征在于:所述的殼體(2)左側(cè)布置有灌鉛空腔(27)，其右側(cè)布置有加強(qiáng)筋。
【文檔編號(hào)】B23C9/00GK104162707SQ201410227433
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】王姜仁, 趙巖, 盛孝勇 申請(qǐng)人:寧波海天精工股份有限公司