薄壁筒類零件自動(dòng)脹芯夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁筒類零件自動(dòng)脹芯夾具，包括由固定部、限位部和錐軸部組成的芯軸和內(nèi)壁形成錐度的圓筒狀脹套；脹套封閉端形成通孔，兩端外壁形成凹槽，擋圈安裝于凹槽內(nèi)；連接軸伸入芯軸和脹套的中心通孔，一端與活塞桿連接，置于脹套外部的一端形成法蘭，靠近脹套封閉端內(nèi)側(cè)面的位置形成限位凸緣；連接軸對(duì)應(yīng)螺釘孔的外壁上形成軸向鍵槽；螺釘安裝于螺釘孔內(nèi)且一端伸入鍵槽內(nèi)。本發(fā)明采用液壓作為動(dòng)力源，進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；夾具通過螺釘直接與機(jī)床主軸連接，保證了夾具的回轉(zhuǎn)精度；夾具的一體化設(shè)計(jì)，大大提高了夾具結(jié)構(gòu)的合理性和可靠性。
【專利說明】薄壁筒類零件自動(dòng)脹芯夾具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于一種機(jī)床夾具，具體涉及一種薄壁筒類零件自動(dòng)脹芯車削夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，薄壁筒類零件的車削夾具，主要采用手動(dòng)式夾緊和分離式自動(dòng)脹芯夾緊兩種。手動(dòng)式夾緊裝置，其缺點(diǎn)是操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)生產(chǎn)率低；分離式自動(dòng)脹芯夾具，安裝較復(fù)雜，安裝結(jié)束后需對(duì)其外圓進(jìn)行車削加工，以保證同軸度要求。而自動(dòng)脹芯式車削夾具則解決了勞動(dòng)強(qiáng)度 大、生產(chǎn)率低、安裝復(fù)雜等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種薄壁筒類零件自動(dòng)脹芯夾具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種薄壁筒類零件自動(dòng)脹芯夾具，包括形成中心通孔的芯軸、連接軸和脹套，所述芯軸自左至右依次由固定部、限位部和錐軸部組成，固定部的一端形成法蘭與機(jī)床的卡盤固定，限位部上形成徑向的定位孔，錐軸部為外圓周面帶錐度的圓錐臺(tái)狀；所述連接軸伸入芯軸的中心通孔，一端與液壓泵的活塞桿螺紋連接，另一端形成軸肩，靠近軸肩的一端形成軸環(huán)，所述的軸肩外圓周面形成多個(gè)均布的U型缺口 ；連接軸對(duì)應(yīng)限位部定位孔的外壁上形成一條軸向鍵槽；所述定位銷安裝于定位孔內(nèi)且一端伸入鍵槽內(nèi)；所述脹套由多個(gè)形狀大小均相同且橫截面呈扇形的脹套單片通過擋圈固定在一起組成，形成一端開口、另一端封閉且封閉端中心形成與連接軸外徑相配合的圓筒狀結(jié)構(gòu)；每個(gè)脹套單片兩端的外壁均形成凹槽，所述擋圈安裝于由多個(gè)脹套單片的凹槽組成的環(huán)形凹槽內(nèi)；脹套單片的一端向內(nèi)形成凸緣，凸緣置于軸環(huán)和軸肩之間；脹套單片靠近凸緣一側(cè)的端面形成圓柱孔；脹套單片左側(cè)內(nèi)壁形成錐度；多個(gè)圓柱銷分別置于軸肩的U型缺口內(nèi)，且一端伸入各個(gè)脹套單片的圓柱孔。
[0005]所述軸環(huán)的外徑小于軸肩的外徑。
[0006]所述凸緣的寬度與軸環(huán)和軸肩之間的距離相匹配。
[0007]所述脹套的內(nèi)壁與芯軸的錐軸部外圓周錐度一致且滑動(dòng)配合。
[0008]所述芯軸的固定部和限位部均為圓柱型，固定部的外徑大于工件的外徑，限位部的外徑與工件的內(nèi)徑間隙配合。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用液壓作為動(dòng)力源，進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；夾具通過螺釘直接與機(jī)床主軸連接，保證了夾具的回轉(zhuǎn)精度；夾具的一體化設(shè)計(jì)，大大提高了夾具結(jié)構(gòu)的合理性和可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1是本發(fā)明薄壁筒類零件自動(dòng)脹芯夾具的主視圖；
圖2是本發(fā)明薄壁筒類零件自動(dòng)脹芯夾具的右視圖；
圖3是本發(fā)明中連接軸的主視圖；
圖4是本發(fā)明中連接軸的右視圖 圖5是本發(fā)明中脹套單片的剖面圖；
圖6是本發(fā)明中脹套單片的右視圖。 [0011]其中:
I 芯軸 11固定部
12 限位部 13錐軸部
14 定位孔 2連接軸
21 軸肩 22軸環(huán)
23鍵槽 24U型缺口
3 脹套 31脹套單片
32 凹槽 33圓柱孔
34 凸緣 4定位銷
5 擋圈 6圓柱銷
7 活塞桿 8工件 9 卡盤。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明薄壁筒類零件自動(dòng)脹芯夾具進(jìn)行詳細(xì)說明:
如圖1所示，一種薄壁筒類零件自動(dòng)脹芯夾具，包括形成中心通孔的芯軸1、連接軸2和
脹套3，
如圖2、3、4所示，所述芯軸I自左至右依次由固定部11、限位部12和錐軸部13組成，固定部11的一端形成法蘭與機(jī)床的卡盤9固定，限位部12上形成徑向的定位孔14,錐軸部13為外圓周面帶錐度的圓錐臺(tái)狀；
所述連接軸2伸入芯軸I的中心通孔，一端與液壓泵的活塞桿7螺紋連接，另一端形成軸肩21，靠近軸肩21的一端形成軸環(huán)22，所述的軸肩21外圓周面形成多個(gè)均布的U型缺口 24 ;連接軸2對(duì)應(yīng)限位部12定位孔14的外壁上形成一條軸向鍵槽23 ；
所述定位銷4安裝于定位孔14內(nèi)且一端伸入鍵槽23內(nèi)；
如圖5、6所示，所述脹套3由多個(gè)(本實(shí)施例為8個(gè))形狀大小均相同且橫截面呈扇形的脹套單片31通過擋圈5固定在一起組成,形成一端開口、另一端封閉且封閉端中心形成與連接軸2外徑相配合的圓筒狀結(jié)構(gòu)；每個(gè)脹套單片31兩端的外壁均形成凹槽32，所述擋圈5安裝于由多個(gè)(本實(shí)施例為8個(gè))脹套單片31的凹槽32組成的環(huán)形凹槽內(nèi)；脹套單片31的一端向內(nèi)形成凸緣34，凸緣34置于軸環(huán)22和軸肩21之間；脹套單片31靠近凸緣34一側(cè)的端面形成圓柱孔33 ;脹套單片31左側(cè)內(nèi)壁形成錐度；
多個(gè)(本實(shí)施例為8個(gè))圓柱銷6分別置于軸肩21的U型缺口 24內(nèi)，且一端伸入各個(gè)脹套單片31的圓柱孔33。
[0013]所述軸環(huán)22的外徑小于軸肩21的外徑。[0014]所述凸緣34的寬度與軸環(huán)22和軸肩21之間的距離相匹配。
[0015]所述脹套3的內(nèi)壁與芯軸I的錐軸部13外圓周錐度一致且滑動(dòng)配合。
[0016]所述芯軸I的固定部11和限位部12均為圓柱型，固定部11的外徑大于工件8的外徑，限位部12的外徑與工件8的內(nèi)徑間隙配合。
[0017]連接軸2上形成有鍵槽23，同時(shí)在芯軸I的限位部12上相對(duì)處設(shè)有定位孔14和起定位作用的定位銷4，以防止連接軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)；擋圈5將脹套3緊固在芯軸I上，以防止脹套3竄動(dòng)。
[0018]本發(fā)明的使用方法:
本發(fā)明以液壓為動(dòng)力源，動(dòng)力裝置為液壓缸，將液壓產(chǎn)生的內(nèi)能轉(zhuǎn)化為活塞桿7的動(dòng)能，使活塞桿7推動(dòng)連接軸2往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使帶錐度的脹套3沿著與其有相配合錐度的芯軸I的錐軸部13往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而漲緊工件8內(nèi)壁，達(dá)到夾緊和松開的目的。
[0019]液壓油缸活塞桿7拉動(dòng)連接軸2向左運(yùn)動(dòng)；連接軸2帶動(dòng)帶錐度的脹套3沿著與其有相配合錐度的芯軸I的錐軸部13向左運(yùn)動(dòng)，促使脹套3膨脹，從而脹緊工件13 ;當(dāng)液壓油缸活塞桿8推動(dòng)連接軸2向右運(yùn)動(dòng)，連接軸2帶動(dòng)帶錐度的脹套3沿著與其有相配合錐度的芯軸I的錐軸部13向右運(yùn)動(dòng)，脹套3恢復(fù)原狀，脹緊力消除，從而松開工件8內(nèi)壁。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁筒類零件自動(dòng)脹芯夾具，包括形成中心通孔的芯軸(I )、連接軸(2)和脹套(3)，其特征在于:所述芯軸(I)自左至右依次由固定部(11)、限位部(12)和錐軸部(13)組成，固定部(11)的一端形成法蘭與機(jī)床的卡盤(9)固定，限位部(12)上形成徑向的定位孔(14)，錐軸部(13)為外圓周面帶錐度的圓錐臺(tái)狀；所述連接軸(2)伸入芯軸(I)的中心通孔，一端與液壓泵的活塞桿(7)螺紋連接，另一端形成軸肩(21)，靠近軸肩(21)的一端形成軸環(huán)(22)，所述的軸肩(21)外圓周面形成多個(gè)均布的U型缺口(24);連接軸(2)對(duì)應(yīng)限位部(12)定位孔(14)的外壁上形成一條軸向鍵槽(23);所述定位銷(4)安裝于定位孔(14)內(nèi)且一端伸入鍵槽(23)內(nèi)；所述脹套(3)由多個(gè)形狀大小均相同且橫截面呈扇形的脹套單片(31)通過擋圈(5)固定在一起組成,形成一端開口、另一端封閉且封閉端中心形成與連接軸(2)外徑相配合的圓筒狀結(jié)構(gòu)；每個(gè)脹套單片(31)兩端的外壁均形成凹槽(32)，所述擋圈(5)安裝于由多個(gè)脹套單片(31)的凹槽(32)組成的環(huán)形凹槽內(nèi)；脹套單片(31)的一端向內(nèi)形成凸緣(34)，凸緣(34)置于軸環(huán)(22)和軸肩(21)之間；脹套單片(31)靠近凸緣(34) —側(cè)的端面形成圓柱孔(33);脹套單片(31)左側(cè)內(nèi)壁形成錐度；多個(gè)圓柱銷(6)分別置于軸肩(21)的U型缺口(24)內(nèi)，且一端伸入各個(gè)脹套單片(31)的圓柱孔(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁筒類零件自動(dòng)脹芯夾具，其特征在于:所述軸環(huán)(22)的外徑小于軸肩(21)的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁筒類零件自動(dòng)脹芯夾具，其特征在于:所述凸緣(34)的寬度與軸環(huán)(22)和軸肩(21)之間的距離相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁筒類零件自動(dòng)脹芯夾具，其特征在于:所述脹套(3)的內(nèi)壁與芯軸(I)的錐軸部(13)外圓周錐度一致且滑動(dòng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁筒類零件自動(dòng)脹芯夾具，其特征在于:所述芯軸(I)的固定部(11)和限位部(12)均為圓柱型，固定部(11)的外徑大于工件(8)的外徑，限位部(12)的外徑與工件(8)的內(nèi)徑間隙配合。
【文檔編號(hào)】B23B31/42GK103962598SQ201410228591
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】程紹楊, 張長(zhǎng)秋, 謝寧, 劉世然, 孟子茹, 劉敬, 孫岳城 申請(qǐng)人:中核（天津）機(jī)械有限公司