一種保護(hù)罩零件的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保護(hù)罩零件的加工方法，所述保護(hù)罩零件采用J23-16T沖壓機(jī)沖壓成型，沖壓保護(hù)罩零件的坯料采用橢圓或菱形薄板料；沖壓過程分為罩體成型、整形和沖孔切邊三個(gè)階段；罩體成型采用無凸緣筒形拉伸模具進(jìn)行沖壓，先將罩體沖壓成較大外徑，較低高度的圓筒；再更換不同尺寸的無凸緣筒形拉伸模具繼續(xù)沖壓逐步縮小罩體的直徑并延長罩體的高度，直至罩體的直徑和高度逐漸接近設(shè)計(jì)尺寸后完成罩體成型階段；然后再更換整形模具，采用有凸緣筒形拉伸件模具將罩體的直徑和高度沖壓至最終的設(shè)計(jì)尺寸，并沖出凸緣，利用沖孔切邊復(fù)合模沖孔、切邊。本發(fā)明成形質(zhì)量好，拉伸中不需使用潤滑劑潤滑，中間無需退火處理；可縮短工序，減少模具，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種保護(hù)罩零件的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保護(hù)罩零件的加工方法，屬于非均勻凸緣深圓筒薄壁零件加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明所加工的零件是一個(gè)用于保護(hù)自鎖螺母的保護(hù)罩，該零件包括罩體，罩體為頂部封閉的圓筒。罩體的底部兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱的耳片，耳片上設(shè)有固定孔。使用時(shí)，將該零件的罩體內(nèi)涂上防銹油脂，罩住自鎖螺母，以防止自鎖螺母銹蝕，然后用螺釘穿過該零件耳片上的固定孔與基體連接。該零件將具有以下特點(diǎn)；1、該零件的厚度只有0.8，屬于薄壁零件。2、罩體I兩側(cè)的耳片2較長，而罩體I另外兩側(cè)的凸緣4很小，使得零件的長度L遠(yuǎn)大于寬度W，如果將耳片2也看作是罩體I邊緣的凸緣的話，該零件的凸緣極不均勻。3、該零件罩體I高度H大于罩體I的外徑D,屬于一端封閉的深圓筒結(jié)構(gòu)。
[0003]在對(duì)該零件的試加工時(shí)，坯料采用的是圓形坯料，沖壓加工工藝按有凸緣筒體進(jìn)行沖壓，沖壓出的產(chǎn)品在罩體頂部圓角處產(chǎn)生嚴(yán)重的桔皮效果，破壞了材料內(nèi)部的金屬結(jié)構(gòu)，在罩體與耳片的交接處產(chǎn)生嚴(yán)重的折皺，產(chǎn)品的其它部位也有些其它機(jī)械損傷。無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種保護(hù)罩零件的加工方法。以解決特殊凸緣類零件按常規(guī)沖壓工藝加工時(shí)無法解決的產(chǎn)品表面起皺或其它機(jī)械損傷的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種保護(hù)罩零件的加工方法，所述保護(hù)罩零件采用J23-16T沖壓機(jī)沖壓成型，沖壓保護(hù)罩零件的坯料采用橢圓或菱形薄板料；沖壓過程分為罩體成型、整形和沖孔切邊三個(gè)階段；罩體成型采用無凸緣筒形拉伸模具進(jìn)行沖壓，先將罩體沖壓成較大外徑，較低高度的圓筒；再更換不同尺寸的無凸緣筒形拉伸模具繼續(xù)沖壓逐步縮小罩體的直徑并延長罩體的高度，直至罩體的直徑和高度逐漸接近設(shè)計(jì)尺寸后完成罩體成型階段；然后再更換整形模具，采用有凸緣筒形拉伸件模具將罩體的直徑和高度沖壓至最終的設(shè)計(jì)尺寸并沖出不規(guī)則的凸緣，最后再利用沖孔切邊復(fù)合模切除不規(guī)則凸緣多余的邊同時(shí)在耳片上沖出固定孔得保護(hù)罩零件成品。
[0006]前述加工方法中，所述無凸緣筒形拉伸模具由拉伸凸凹模和落料凹模構(gòu)成一副模具對(duì)，所述無凸緣筒形拉伸模具包括至少兩副不同尺寸的模具對(duì)構(gòu)成系列模具；通過不同尺寸的系列模具對(duì)將罩體的直徑和高度逐漸沖壓至最終的設(shè)計(jì)尺寸。
[0007]前述加工方法中，所述有凸緣筒形拉伸件模具包括整形凸模和整形凹模，通過整形凸模和整形凹模將罩體的直徑和高度一次沖壓至最終的設(shè)計(jì)尺寸并沖出不規(guī)則的凸緣。
[0008]前述加工方法中，所述模具采用敞開式結(jié)構(gòu)，拉伸凸凹?；蛘伟寄＜杏猩夏Ｗ?、模柄和固定板的功能直接固定在沖壓機(jī)的上滑塊上；落料凹模和整形凸模直接用螺釘與下模座或下墊板連接。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的模具采用敞開式結(jié)構(gòu)，維修及刃磨方便。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，拉伸凸凹模與拉伸凹模之間不設(shè)壓邊圈，形成無凸緣筒形拉伸結(jié)構(gòu)，同時(shí)坯料采用與零件輪廓形狀相似的橢圓或菱形薄板料，從而降低了拉延阻力，防止拉伸時(shí)破壞材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在表面產(chǎn)生桔皮效果。提高了危險(xiǎn)斷面的強(qiáng)度，降低了拉深難度。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)凸凹模集中了上模座、模柄和固定板的功能。落料凹模和整形凸模用螺釘與下模座或下墊板連接，簡化了模具結(jié)構(gòu)，裝卸方便。本發(fā)明的方法可減少拉伸次數(shù)，降低金屬消耗，成形質(zhì)量好，拉伸中不需使用潤滑劑潤滑，不需增加中間工序退火處理；實(shí)現(xiàn)了縮短工序，減少|(zhì)旲具，改進(jìn)質(zhì)量、提聞效率的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明所加工零件的主視圖，
圖2是圖1的左視剖面圖，
圖3是圖1的俯視圖，
圖4是本發(fā)明所加工零件的三維局部剖切視圖；
圖5是本發(fā)明一個(gè)沖程的加工方法示意圖；
圖6是本發(fā)明所用一副模具對(duì)的示意圖；
圖7是本發(fā)明所用菱形坯料的示意圖；
圖8是本發(fā)明所用橢圓形坯料的示意圖；
圖9是未達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸的半成品零件示意圖；
圖10是本發(fā)明所用整形模具的示意圖。
[0011]圖中的標(biāo)記為:1-罩體，2-耳片，3-固定孔，4-凸緣，5-螺釘，6-推板，7-凸凹模，8-凹模，9-打桿，10-坯料，11-半成品零件，12整形凸模，13-下模座，14-墊板，15-整形凹模。
[0012]【具體實(shí)施方式】，
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0013]一種保護(hù)罩零件的加工方法，所述保護(hù)罩零件采用J23-16T沖壓機(jī)沖壓成型，沖壓保護(hù)罩零件的坯料采用橢圓或菱形薄板料；沖壓過程分為罩體成型、整形和沖孔切邊三個(gè)階段；罩體成型采用無凸緣筒形拉伸模具進(jìn)行沖壓，先將罩體沖壓成較大外徑，較低高度的圓筒；再更換不同尺寸的無凸緣筒形拉伸模具繼續(xù)沖壓逐步縮小罩體的直徑并延長罩體的高度，直至罩體的直徑和高度逐漸接近設(shè)計(jì)尺寸后完成罩體成型階段；然后再更換整形模具，采用有凸緣筒形拉伸件模具將罩體的直徑和高度沖壓至最終的設(shè)計(jì)尺寸并沖出不規(guī)則的凸緣，最后再利用沖孔切邊復(fù)合模切除不規(guī)則凸緣多余的邊同時(shí)在耳片上沖出固定孔得保護(hù)罩零件成品。無凸緣筒形拉伸模具由拉伸凸凹模和落料凹模構(gòu)成一副模具對(duì)，所述無凸緣筒形拉伸模具包括至少兩副不同尺寸的模具對(duì)構(gòu)成系列模具；通過不同尺寸的系列模具對(duì)將罩體的直徑和高度逐漸沖壓至最終的設(shè)計(jì)尺寸。有凸緣筒形拉伸件模具包括整形凸模和整形凹模，通過整形凸模和整形凹模將罩體的直徑和高度一次沖壓至最終的設(shè)計(jì)尺寸并沖出不規(guī)則的凸緣。模具采用敞開式結(jié)構(gòu)，拉伸凸凹?；蛘伟寄＜杏猩夏Ｗ⒛１凸潭ò宓墓δ苤苯庸潭ㄔ跊_壓機(jī)的上滑塊上；落料凹模和整形凸模直接用螺釘與下模座或下墊板連接。
實(shí)施例
[0014]本例所加工的零件是一個(gè)用于保護(hù)自鎖螺母的保護(hù)罩，圖1是該零件的主視圖，圖2是圖1的左視剖面圖，圖3是圖1的俯視圖，圖4是該零件的三維局部剖切視圖。由圖1至圖4可見，該零件包括罩體1，罩體I為頂部封閉的圓筒。罩體I的底部兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱的耳片2，耳片2上設(shè)有固定孔3。使用時(shí)，將該零件的罩體I內(nèi)涂上防銹油脂，罩住自鎖螺母，以防止自鎖螺母銹蝕，然后用螺釘穿過該零件耳片2上的固定孔3與基體連接。
[0015]該零件將具有以下特點(diǎn)；
1、該零件的厚度只有0.8，屬于薄壁零件。
[0016]2、罩體I兩側(cè)的耳片2較長，而罩體I另外兩側(cè)的凸緣4很小，使得零件的長度L遠(yuǎn)大于寬度W，如果將耳片2也看作是罩體I邊緣的凸緣的話，該零件的凸緣極不均勻。
[0017]3、該零件罩體I高度H大于罩體I的外徑D,屬于一端封閉的深圓筒結(jié)構(gòu)。
[0018]在對(duì)該零件的試加工時(shí)，坯料采用的是圓形坯料，沖壓加工工藝按有凸緣筒體進(jìn)行沖壓，沖壓出的產(chǎn)品在罩體I頂部圓角處產(chǎn)生嚴(yán)重的桔皮效果，破壞了材料內(nèi)部的金屬結(jié)構(gòu)，在罩體I與耳片2的交接處產(chǎn)生嚴(yán)重的折皺，產(chǎn)品的其它部位也有些其它機(jī)械損傷。無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]本例在充分分析該零件特殊結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件在寬度W方向，屬于窄凸緣筒形拉伸件的特點(diǎn)，采用無凸緣筒形拉深件的工序計(jì)算步驟計(jì)算優(yōu)化毛坯設(shè)計(jì)、確定拉伸次數(shù)及各次拉伸直徑、重新設(shè)計(jì)模具，經(jīng)試驗(yàn)合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。本例坯件的外廓采用與工件輪廓形狀相似的菱形或橢圓(見圖8)坯料，菱形坯料的四個(gè)角均為圓弧角(見圖7)，而不是傳統(tǒng)的圓形坯料，從而降低了拉延阻力，提高危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度，減小了拉深難度，減少了拉伸次數(shù)，也減少了金屬消耗，成形質(zhì)量好，拉伸中不需使用潤滑劑潤滑；不需增加中間工序退火處理；達(dá)到了縮短工序，減少模具，改進(jìn)質(zhì)量、提高效率的目的。圖9是工藝優(yōu)化、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)后雙耳片自鎖螺母保護(hù)罩在成形過程中的半成品件。圖9中的半成品件罩體的直徑大小設(shè)計(jì)尺寸，罩體的高度小于設(shè)計(jì)尺寸。并且在進(jìn)行罩體的拉伸過程中，對(duì)于材料較薄，拉深深度比直徑大的中小型窄凸緣筒形拉伸件在前兩次拉伸中可不留凸緣，先拉成圓筒件，而在以后的拉伸中采取逐步縮小直徑的方法中留下連接凸緣的圓角部分，在整形工序時(shí)再壓成平整的凸緣。
[0020]圖5是本例一個(gè)沖程的加工方法示意圖；其加工過程是:將模具置于J23-16T型沖壓機(jī)的工作臺(tái)上，先將凸凹模7固定在沖壓機(jī)的滑塊上，然后用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松螺釘5，使推板6下沉，手動(dòng)調(diào)節(jié)沖壓機(jī)滑塊下降，將凸凹模7對(duì)入凹模8內(nèi)，目測并校正間隙均勻后，用壓板將下模壓緊，隨后調(diào)節(jié)沖壓機(jī)滑塊上行，凸凹模7退出凹模8。擰緊螺釘5使推板6上平面與凹模8上平面平齊。啟動(dòng)沖壓機(jī)工作，滑塊上升，模具開啟，將板料放在凹模8上，踩下腳踏，沖壓機(jī)滑塊下行，凸凹模7進(jìn)入凹模8直到下死點(diǎn)，零件落料拉深成形。然后沖壓機(jī)滑塊上升，零件由于頂出裝置的作用留在凸凹模7內(nèi)，當(dāng)沖壓機(jī)滑塊上升，打桿9碰到橫梁將零件從凸凹模7中打出，完成一個(gè)沖壓過程。
[0021]圖10是本發(fā)明所用整形模具的示意圖；整形凸模12固定在下模座13的墊板14 上；整形凹模15固定在沖壓機(jī)的滑塊上，整形凹模15內(nèi)設(shè)有打桿9。
【權(quán)利要求】
1.一種保護(hù)罩零件的加工方法，其特征在于:所述保護(hù)罩零件采用J23-16T沖壓機(jī)沖壓成型，沖壓保護(hù)罩零件的坯料采用橢圓或菱形薄板料；沖壓過程分為罩體成型、整形和沖孔切邊三個(gè)階段；罩體成型采用無凸緣筒形拉伸模具進(jìn)行沖壓，先將罩體沖壓成較大外徑，較低高度的圓筒；再更換不同尺寸的無凸緣筒形拉伸模具繼續(xù)沖壓逐步縮小罩體的直徑并延長罩體的高度，直至罩體的直徑和高度逐漸接近設(shè)計(jì)尺寸后完成罩體成型階段；然后再更換整形模具，采用有凸緣筒形拉伸件模具將罩體的直徑和高度沖壓至最終的設(shè)計(jì)尺寸并沖出不規(guī)則的凸緣，最后再利用沖孔切邊復(fù)合模切除不規(guī)則凸緣多余的邊同時(shí)在耳片上沖出固定孔得保護(hù)罩零件成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述加工方法，其特征在于:所述無凸緣筒形拉伸模具由拉伸凸凹模和落料凹模構(gòu)成一副模具對(duì)，所述無凸緣筒形拉伸模具包括至少兩副不同尺寸的模具對(duì)構(gòu)成系列模具；通過不同尺寸的系列模具對(duì)將罩體的直徑和高度逐漸沖壓至最終的設(shè)計(jì)尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述加工方法，其特征在于:所述有凸緣筒形拉伸件模具包括整形凸模和整形凹模，通過整形凸模和整形凹模將罩體的直徑和高度一次沖壓至最終的設(shè)計(jì)尺寸并沖出不規(guī)則的凸緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述加工方法，其特征在于:所述模具采用敞開式結(jié)構(gòu)，拉伸凸凹?；蛘伟寄＜杏猩夏Ｗ?、模柄和固定板的功能直接固定在沖壓機(jī)的上滑塊上；落料凹模和整形凸模直接用螺釘與下模座或下墊板連接。
【文檔編號(hào)】B21D22/21GK103978101SQ201410234451
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】彭南寧, 徐輝, 雷世斌 申請(qǐng)人:貴州航天精工制造有限公司