雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于推坯機(jī)用具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置。本發(fā)明公開了雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置，包括推坯機(jī)機(jī)體、推坯桿、導(dǎo)向桿、液壓油缸，導(dǎo)向桿的前端通過(guò)連接頭裝有推坯桿，導(dǎo)向桿通過(guò)前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套裝于推坯機(jī)機(jī)體上，液壓油缸的活塞與連接頭相連接，液壓油缸設(shè)置在推坯機(jī)機(jī)體的頂部，所述的導(dǎo)向桿的前導(dǎo)向套前下部裝設(shè)有前導(dǎo)向滾輪，后導(dǎo)向套的后上部裝設(shè)有后導(dǎo)向滾輪。本發(fā)明使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)久耐用，便于拆裝、維護(hù)，能更好的保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【專利說(shuō)明】雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于推坯機(jī)用具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的推坯機(jī)大多都為用油缸推動(dòng)導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿頭部的推坯桿推動(dòng)導(dǎo)槽里的高溫紅坯喂入穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔生產(chǎn)。導(dǎo)向桿的定位是通過(guò)裝在本體上的兩個(gè)前后導(dǎo)向套實(shí)現(xiàn)，由于推坯機(jī)的工作環(huán)境比較惡劣，推動(dòng)紅鋼到穿孔機(jī)穿孔時(shí)，穿孔機(jī)咬入瞬間，由于慣性的反沖力及油缸的推力、紅鋼旋轉(zhuǎn)的作用力的相互作用之下，使得重心遠(yuǎn)離導(dǎo)向套的導(dǎo)向桿容易搖動(dòng)起來(lái)，特別在使用一段時(shí)間后，導(dǎo)向套的磨損速度比較明顯，晃動(dòng)會(huì)越發(fā)劇烈，加劇了導(dǎo)向套的磨損，造成惡性循環(huán)。導(dǎo)向套磨損嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)向桿往下低垂，由于油缸活塞桿采用插銷式固定式連接在導(dǎo)向桿頭部的連接接頭上，活塞桿跟隨著導(dǎo)向桿一起晃動(dòng)，容易造成活塞桿變形，油封漏油等現(xiàn)象。在導(dǎo)向套磨損到一定程度時(shí)，需要將導(dǎo)向套更換掉，才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。更換導(dǎo)向套需將兩端拆卸掉，然后再將導(dǎo)向桿抽出來(lái)后方可更換。由于推桿每次在推鋼時(shí)都受力巨大，然后跟隨這個(gè)紅鋼旋轉(zhuǎn)，所以與導(dǎo)向連接桿頭部接觸的地方早以磨損變形，非常不好拆卸；導(dǎo)向桿也比較長(zhǎng)，加之現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件下，抽出也比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)久耐用，便于拆裝、維護(hù)，能更好的保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行的雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置，其技術(shù)方案如下:
雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置，包括推坯機(jī)機(jī)體、推坯桿、導(dǎo)向桿、液壓油缸，導(dǎo)向桿的前端通過(guò)連接頭裝有推坯桿，導(dǎo)向桿通過(guò)前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套裝于推坯機(jī)機(jī)體上，液壓油缸的活塞與連接頭相連接，液壓油缸設(shè)置在推坯機(jī)機(jī)體的頂部，其特征在于，所述的導(dǎo)向桿的前導(dǎo)向套前下部裝設(shè)有前導(dǎo)向滾輪，后導(dǎo)向套的后上部裝設(shè)有后導(dǎo)向滾輪。
[0004]優(yōu)選方式為，所述的前導(dǎo)向滾輪和后導(dǎo)向滾輪包括滾動(dòng)軸承和滾輪軸，滾輪軸的兩端用壓緊螺栓夾緊在支座上，支座下部焊接在推坯機(jī)機(jī)體上。
[0005]本發(fā)明提供的雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置的有益效果是，采用在前導(dǎo)向?qū)缀秃髮?dǎo)向套加裝前導(dǎo)向滾輪和后導(dǎo)向滾輪的情況下，導(dǎo)向桿的伸出和縮回都是與前導(dǎo)向滾輪和后導(dǎo)向滾輪發(fā)生相對(duì)靜摩擦，同時(shí)導(dǎo)向桿上涂有潤(rùn)滑油脂，其摩擦損耗可以忽略不計(jì)，當(dāng)穿孔機(jī)咬入高溫紅鋼時(shí)，造成導(dǎo)向桿頭部的晃動(dòng)，利用原導(dǎo)套上的定位固定效果將其快速消除，從而起到經(jīng)久耐用的效果。而且進(jìn)一步的，前導(dǎo)向滾輪和后導(dǎo)向滾輪的滾輪軸的兩端用螺栓夾緊在支座上，支座下部焊接在推坯機(jī)機(jī)體上。當(dāng)前導(dǎo)向滾輪或后導(dǎo)向滾輪或者滾動(dòng)軸承磨損或損壞時(shí)，只需將壓緊螺栓松開、拆卸，即可將前導(dǎo)向滾輪或后導(dǎo)向滾輪更換，拆裝簡(jiǎn)單快捷，制作成本低，維護(hù)成本低，能更有效地保證生產(chǎn)效率?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明A-A剖視圖。
[0008]圖3為本發(fā)明B-B剖視圖。
[0009]圖4為前導(dǎo)向滾輪處局部放大示意圖。
[0010]圖5為后導(dǎo)向滾輪處局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合圖1至圖5具體說(shuō)明實(shí)施例:
如圖1、圖4和圖5所示，雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置，包括推坯機(jī)機(jī)體1、推坯桿2、導(dǎo)向桿3、液壓油缸4，導(dǎo)向桿3的前端通過(guò)連接頭5裝有推坯桿2，導(dǎo)向桿3通過(guò)前導(dǎo)向套6和后導(dǎo)向套7裝于推坯機(jī)機(jī)體I上，液壓油缸4的活塞與連接頭5相連接，液壓油缸4設(shè)置在推還機(jī)機(jī)體I的頂部，液壓油缸4在導(dǎo)向桿3和前導(dǎo)向套6和后導(dǎo)向套7的上面,導(dǎo)向桿3的前導(dǎo)向套6前下部裝設(shè)有前導(dǎo)向滾輪8，后導(dǎo)向套7的后上部裝設(shè)有后導(dǎo)向滾輪9。前導(dǎo)向滾輪8和后導(dǎo)向滾輪9與導(dǎo)向桿相接觸。
[0012]如圖2和圖3所示，前導(dǎo)向滾輪8和后導(dǎo)向滾輪9包括滾動(dòng)軸承10和滾輪軸11，滾輪軸11的兩端用壓緊螺栓12夾緊在支座13上，支座13下部焊接在推坯機(jī)機(jī)體I上。
[0013]使用是，對(duì)于雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置，是采用連續(xù)出鋼，機(jī)械手將環(huán)形爐內(nèi)高溫紅鋼夾出，經(jīng)過(guò)輸送輥道及翻料臺(tái)架、撥料鉤后送到穿孔前導(dǎo)槽內(nèi)，然后推坯機(jī)的液壓油缸的活塞桿伸出推動(dòng)導(dǎo)向桿伸出前移，通過(guò)導(dǎo)向桿頭部接頭出的推坯桿將高溫紅鋼推送至穿孔機(jī)，穿孔輥咬入紅鋼后，紅鋼跟隨在穿孔輥旋轉(zhuǎn)起來(lái)。推坯機(jī)完成推坯動(dòng)作，縮回至原位，等待下一支紅鋼的到來(lái)。導(dǎo)向桿的伸出和縮回都是與前導(dǎo)向滾輪和后導(dǎo)向滾輪發(fā)生相對(duì)靜摩擦，同時(shí)導(dǎo)向桿上涂有潤(rùn)滑油脂，其摩擦損耗可以忽略不計(jì)，當(dāng)穿孔機(jī)咬入高溫紅鋼時(shí)，造成導(dǎo)向桿頭部的晃動(dòng)，利用原導(dǎo)套上的定位固定效果將其快速消除，從而起到經(jīng)久耐用的效果。當(dāng)前導(dǎo)向滾輪或后導(dǎo)向滾輪或者滾動(dòng)軸承磨損或損壞時(shí)，只需將壓緊螺栓松開、拆卸，即可將前導(dǎo)向滾輪或后導(dǎo)向滾輪更換，拆裝簡(jiǎn)單快捷，制作成本低，維護(hù)成本低，能更有效地保證生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置，包括推坯機(jī)機(jī)體、推坯桿、導(dǎo)向桿、液壓油缸，導(dǎo)向桿的前端通過(guò)連接頭裝有推坯桿，導(dǎo)向桿通過(guò)前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套裝于推坯機(jī)機(jī)體上，液壓油缸的活塞與連接頭相連接，液壓油缸設(shè)置在推坯機(jī)機(jī)體的頂部，其特征在于，所述的導(dǎo)向桿的前導(dǎo)向套前下部裝設(shè)有前導(dǎo)向滾輪，后導(dǎo)向套的后上部裝設(shè)有后導(dǎo)向滾輪。
2.如權(quán)利要求1所述的雙導(dǎo)向滾輪式推坯機(jī)裝置，其特征在于，所述的前導(dǎo)向滾輪和后導(dǎo)向滾輪包括滾動(dòng)軸承和滾輪軸，滾輪軸的兩端用壓緊螺栓夾緊在支座上，支座下部焊接在推坯機(jī)機(jī)體上。
【文檔編號(hào)】B21B39/06GK103978047SQ201410235194
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】陶志堅(jiān), 徐全軍, 王茂龍, 林學(xué)亮 申請(qǐng)人:浙江明賀鋼管有限公司