方立柱焊接成型機生產線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了方立柱焊接成型機生產線；其包括機架，機架設置有用于輸送第一鍍鋅絲的輸送裝置，輸送裝置的出料端設置有剪切裝置，剪切裝置包括剪切機、控制剪切機動作的控制裝置、驅動剪切機移動的驅動裝置以及用于將剪切機復位的彈簧；控制裝置可以控制剪切機進行剪切動作，同時控制驅動裝置來驅動剪切機實現(xiàn)跟蹤剪切，剪切完成后，彈簧將剪切機復位，剪切裝置的跟蹤剪切使得生產過程中不用停機等待剪切，達到了連續(xù)生產的目的，提高了生產效率，本發(fā)明的剪切裝置實現(xiàn)了跟蹤剪切，使得生產過程中不用停機等待剪切，達到了連續(xù)生產的目的，提高了生產效率。
【專利說明】方立柱焊接成型機生產線
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及成型機生產線【技術領域】，尤其涉及方立柱焊接成型機生產線。
【背景技術】
[0002]方立柱在建筑領域的應用十分廣泛?，F(xiàn)有技術中的方立柱的生產需要使用人工，分工序完成，沒有達到機械自動化，現(xiàn)有的生產線中的剪切裝置不能實現(xiàn)跟蹤剪切，在生產過程中需要停機等待剪切，不能實現(xiàn)連續(xù)生產，生產效率比較低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供方立柱焊接成型機生產線，其剪切裝置實現(xiàn)了跟蹤剪切，使得生產過程中不用停機等待剪切，達到了連續(xù)生產的目的，提高了生產效率。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]方立柱焊接成型機生產線，包括機架，機架設置有用于輸送第一鍍鋅絲的輸送裝置，輸送裝置的出料端設置有剪切裝置，剪切裝置包括剪切機、控制剪切機動作的控制裝置、驅動剪切機移動的驅動裝置以及用于將剪切機復位的彈簧，輸送裝置上設置有接近傳感器，當產品輸送到接近傳感器的位置時，接近傳感器接收到位置信號，并將位置信號傳輸給控制裝置，控制裝置接收到位置信號后，控制剪切機進行剪切動作，同時控制驅動裝置來驅動剪切機實現(xiàn)跟蹤剪切，剪切完成后，彈簧將剪切機復位。
[0006]其中，輸送裝置的進料端設置有用于第一鍍鋅絲的放料的第一放料裝置，輸送裝置的上方設置有用于第二鍍鋅絲的放料的第二放料裝置，第二放料裝置連接有用于將第二鍍鋅絲纏繞在第一鍍鋅絲上的纏繞裝置。
[0007]其中，輸送裝置連接有用于將第二鍍鋅絲焊接在第一鍍鋅絲上的焊接裝置，焊接裝置位于第二放料裝置的后方。
[0008]其中，輸送裝置包括在豎直平面內平行設置的上滾輪組和下滾輪組，上滾輪組包括平行設置的第一軌道和第二軌道，下滾輪組包括平行設置第三軌道和第四軌道，第一軌道和第二軌道之間的距離等于第三軌道和第四軌道之間的距離。
[0009]其中，輸送裝置和第一放料裝置之間設置有用于矯直第一鍍鋅絲的矯直裝置，矯直裝置包括底座，底座設置有前側板和后側板，前側板設置有第一壓輥組和第三壓輥組，后側板設置有第二壓輥組和第四壓輥組，第一壓輥組、第二壓輥組、第三壓輥組、第四壓輥組的位置分別與第一軌道、第二軌道、第三軌道和第四軌道的位置相對應。
[0010]其中，第一放料裝置包括支架，支架設置有四個卷筒，四個卷筒的位置分別與第一壓輥組、第二壓輥組、第三壓輥組、第四壓輥組的位置相對應。
[0011]其中，機架的一端設置有用于收料和堆料的導向裝置。
[0012]本發(fā)明的有益效果:方立柱焊接成型機生產線，包括機架，機架設置有用于輸送第一鍍鋅絲的輸送裝置，輸送裝置的出料端設置有剪切裝置，剪切裝置包括剪切機、控制剪切機動作的控制裝置、驅動剪切機移動的驅動裝置以及用于將剪切機復位的彈簧?？刂蒲b置可以控制剪切機進行剪切動作，同時控制驅動裝置來驅動剪切機實現(xiàn)跟蹤剪切，剪切完成后，彈簧將剪切機復位，剪切裝置的跟蹤剪切使得生產過程中不用停機等待剪切，達到了連續(xù)生產的目的，提高了生產效率，本發(fā)明的剪切裝置實現(xiàn)了跟蹤剪切，使得生產過程中不用停機等待剪切，達到了連續(xù)生產的目的，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的生產線的結構簡圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的生成線所生產的方立柱的結構簡圖。
[0015]附圖標記如下:
[0016]1-機架；2_輸送裝置；3_第一放料裝置；4_第二放料裝置；5_纏繞裝置；6_矯直裝置焊接裝置；8_剪切裝置；9_導向裝置
【具體實施方式】
[0017]下面結合圖1至圖2并通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0018]方立柱焊接成型機生產線，包括機架1，機架I設置有用于輸送第一鍍鋅絲的輸送裝置2，輸送裝置2的出料端設置有剪切裝置8，剪切裝置8包括剪切機、控制剪切機動作的控制裝置、驅動剪切機移動的驅動裝置以及用于將剪切機復位的彈簧，輸送裝置2上設置有接近傳感器，當產品輸送到接近傳感器的位置時，接近傳感器接收到位置信號，并將位置信號傳輸給控制裝置，控制裝置接收到位置信號后，控制剪切機進行剪切動作，同時控制驅動裝置來驅動剪切機實現(xiàn)跟蹤剪切，剪切完成后，彈簧將剪切機復位。
[0019]接近傳感器使得剪切裝置8可以將產品按預定的長度進行剪切，通過調整接近傳感器的位置來調整產品的長度，控制裝置可以控制剪切機進行剪切動作，同時控制驅動裝置來驅動剪切機實現(xiàn)跟蹤剪切，剪切完成后，彈簧將剪切機復位，剪切裝置8的跟蹤剪切使得生產過程中不用停機等待剪切，達到了連續(xù)生產的目的，提高了生產效率，本發(fā)明的剪切裝置8實現(xiàn)了跟蹤剪切，使得生產過程中不用停機等待剪切，達到了連續(xù)生產的目的，提高了生產效率。
[0020]本實施例中，輸送裝置2的進料端設置有用于第一鍍鋅絲的放料的第一放料裝置3，輸送裝置2的上方設置有用于第二鍍鋅絲的放料的第二放料裝置4，第二放料裝置4連接有用于將第二鍍鋅絲纏繞在第一鍍鋅絲上的纏繞裝置5。纏繞裝置5為可以將第二鍍鋅絲纏繞在第一鍍鋅絲上，達到加強第一鍍鋅絲的作用。優(yōu)選地，纏繞裝置5為機械手結構，實現(xiàn)夾持第二鍍鋅絲并將第二鍍鋅絲沿圓周運動纏繞在第一鍍鋅絲上的動作，該裝置為本領域技術人員常見的技術手段，在此不再贅述。
[0021]本實施例中，輸送裝置2連接有用于將第二鍍鋅絲焊接在第一鍍鋅絲上的焊接裝置7，焊接裝置7位于第二放料裝置4的后方。當纏繞裝置5將第二鍍鋅絲纏繞在第一鍍鋅絲上形成產品的結構后，焊接裝置7進行焊接操作，將第二鍍鋅絲焊接在第一鍍鋅絲上。
[0022]本實施例中，輸送裝置2包括在豎直平面內平行設置的上滾輪組和下滾輪組，上滾輪組包括平行設置的第一軌道和第二軌道，下滾輪組包括平行設置第三軌道和第四軌道，第一軌道和第二軌道之間的距離等于第三軌道和第四軌道之間的距離。第一軌道、第二軌道、第三軌道和第四軌道共輸送四條第一鍍鋅絲，四條第一鍍鋅絲相互平行，在垂直于輸送方向的平面內，四條第一鍍鋅絲形成了正方形的四個角點，即形成了方立柱的立體結構。
[0023]本實施例中，輸送裝置2和第一放料裝置3之間設置有用于矯直第一鍍鋅絲的矯直裝置6,矯直裝置6包括底座,底座設置有前側板和后側板，前側板設置有第一壓棍組和第三壓輥組，后側板設置有第二壓輥組和第四壓輥組，第一壓輥組、第二壓輥組、第三壓輥組、第四壓輥組的位置分別與第一軌道、第二軌道、第三軌道和第四軌道的位置相對應。矯直裝置6用于將第一鍍鋅絲壓平，矯直裝置6的四組壓輥組分別對應四條第一鍍鋅絲。優(yōu)選地，矯直裝置6采用電機驅動壓輥運動。
[0024]本實施例中，第一放料裝置3包括支架，支架設置有四個卷筒，四個卷筒的位置分別與第一壓輥組、第二壓輥組、第三壓輥組、第四壓輥組的位置相對應。第一放料裝置3的四個卷筒均放置有呈卷狀的第一鍍鋅絲，四個卷筒的位置分別與矯直裝置6的四組壓輥組對應，可實現(xiàn)四條第一鍍鋅絲的同步放料和同步矯直。優(yōu)選地，第一放料裝置3采用氣動裝置驅動放料。
[0025]本實施例中，機架I的一端設置有用于收料和堆料的導向裝置9。導向裝置9用于方立柱成品的收料和堆料。
[0026]以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【權利要求】
1.方立柱焊接成型機生產線，包括機架(1)，所述機架(1)設置有用于輸送第一鍍鋅絲的輸送裝置(2)，其特征在于，所述輸送裝置(2)的出料端設置有剪切裝置(8)，所述剪切裝置(8)包括剪切機、控制所述剪切機動作的控制裝置、驅動所述剪切機移動的驅動裝置以及用于將所述剪切機復位的彈簧，所述輸送裝置(2)上設置有接近傳感器，當產品輸送到所述接近傳感器的位置時，所述接近傳感器接收到位置信號，并將所述位置信號傳輸給所述控制裝置，所述控制裝置接收到所述位置信號后，控制所述剪切機進行剪切動作，同時控制所述驅動裝置來驅動所述剪切機實現(xiàn)跟蹤剪切，剪切完成后，所述彈簧將所述剪切機復位。
2.根據(jù)權利要求1所述的方立柱焊接成型機生產線，其特征在于，所述輸送裝置(2)的進料端設置有用于第一鍍鋅絲的放料的第一放料裝置(3)，所述輸送裝置(2)的上方設置有用于第二鍍鋅絲的放料的第二放料裝置(4)，所述第二放料裝置(4)連接有用于將第二鍍鋅絲纏繞在第一鍍鋅絲上的纏繞裝置(5)。
3.根據(jù)權利要求2所述的方立柱焊接成型機生產線，其特征在于，所述輸送裝置(2)連接有用于將第二鍍鋅絲焊接在第一鍍鋅絲上的焊接裝置(7)，所述焊接裝置(7)位于所述第二放料裝置(4)的后方。
4.根據(jù)權利要求2所述的方立柱焊接成型機生產線，其特征在于，所述輸送裝置(2)包括在豎直平面內平行設置的上滾輪組和下滾輪組，所述上滾輪組包括平行設置的第一軌道和第二軌道，所述下滾輪組包括平行設置第三軌道和第四軌道，所述第一軌道和所述第二軌道之間的距離等于所述第三軌道和所述第四軌道之間的距離。
5.根據(jù)權利要 求4所述的方立柱焊接成型機生產線，其特征在于，所述輸送裝置(2)和所述第一放料裝置(3)之間設置有用于矯直第一鍍鋅絲的矯直裝置(6)，所述矯直裝置(6)包括底座，所述底座設置有前側板和后側板，所述前側板設置有第一壓輥組和第三壓輥組，所述后側板設置有第二壓輥組和第四壓輥組，所述第一壓輥組、第二壓輥組、第三壓輥組、第四壓輥組的位置分別與所述第一軌道、第二軌道、第三軌道和第四軌道的位置相對應。
6.根據(jù)權利要求5所述的方立柱焊接成型機生產線，其特征在于，所述第一放料裝置(3)包括支架，所述支架設置有四個卷筒，所述四個卷筒的位置分別與所述第一壓輥組、第二壓輥組、第三壓輥組、第四壓輥組的位置相對應。
7.根據(jù)權利要求1所述的方立柱焊接成型機生產線，其特征在于，所述機架(1)的一端設置有用于收料和堆料的導向裝置(9)。
【文檔編號】B21F23/00GK103990746SQ201410235715
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權日:2014年5月29日
【發(fā)明者】陳松濤, 陳星岑, 鄭小玉 申請人:阿博建材（昆山）有限公司