定位漲緊裝置制造方法
【專利摘要】一種定位漲緊裝置，用于管、套類工件的定位，定位漲緊裝置包括定位驅(qū)動(dòng)元件、導(dǎo)桿、定位塊以及漲緊驅(qū)動(dòng)元件、推桿、漲緊部，漲緊驅(qū)動(dòng)元件與定位驅(qū)動(dòng)元件相連，定位塊通過導(dǎo)桿與漲緊驅(qū)動(dòng)元件相連，推桿穿過導(dǎo)桿連接漲緊驅(qū)動(dòng)元件與漲緊部，漲緊部的一部分沿漲緊驅(qū)動(dòng)元件的軸向凸伸出定位塊；定位驅(qū)動(dòng)元件可驅(qū)動(dòng)漲緊驅(qū)動(dòng)元件和定位塊前進(jìn)而使定位塊與工件端面相抵，且使?jié)q緊部的部分伸入工件的內(nèi)孔內(nèi)，漲緊部可在漲緊驅(qū)動(dòng)元件和推桿的推動(dòng)下沿工件內(nèi)孔的徑向運(yùn)動(dòng)而頂緊工件。本發(fā)明將軸向定位與徑向漲緊一體化設(shè)計(jì)，可提高工件兩端內(nèi)孔的同軸度精度，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專利說明】定位漲緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)加工領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種管、套類零件的定位漲緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械中的管、套類工件，如各種軸承套、齒輪及帶輪等，是生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的零件。管、套類工件的主要加工表面是內(nèi)孔、外圓及端面。管、套類工件常以內(nèi)孔定位然后進(jìn)行外圓及端面加工。
[0003]現(xiàn)有的一種管、套類工件的定位方式，是在需定位的工件兩端分別設(shè)置一定位銷軸，通過定位銷軸與工件兩端的內(nèi)孔進(jìn)行間隙配合來保證工件兩端的內(nèi)孔的同軸度。然而，由于間隙配合的定位精度較低，而影響到定位銷軸和工件內(nèi)孔的定位精度，并且，隨著使用時(shí)間的加長，定位銷軸會(huì)不斷磨損而逐漸增大與工件內(nèi)孔之間的配合間隙，進(jìn)而導(dǎo)致工件兩端內(nèi)孔間的同軸度不斷下降。此外，此種定位方式需手工操作而不便于自動(dòng)化，大大降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種定位漲緊裝置，可提高工件兩端內(nèi)孔的同軸度，且便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0005]為達(dá)到上述優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明提供一種定位漲緊裝置，用于管、套類工件的定位，所述定位漲緊裝置包括定位驅(qū)動(dòng)元件、導(dǎo)桿、定位塊以及漲緊驅(qū)動(dòng)元件、推桿、漲緊部，所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件與所述定位驅(qū)動(dòng)元件相連，所述定位塊通過所述導(dǎo)桿與所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件相連，所述推桿穿過所述導(dǎo)桿連接所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件與所述漲緊部，所述漲緊部的一部分沿漲緊驅(qū)動(dòng)元件的軸向凸伸出所述定位塊；所述定位驅(qū)動(dòng)元件可驅(qū)動(dòng)所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件和所述定位塊前進(jìn)而使所述定位塊與工件端面相抵，且使所述漲緊部的所述部分伸入工件的內(nèi)孔內(nèi)，所述漲緊部可在所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件和所述推桿的推動(dòng)下沿工件內(nèi)孔的徑向運(yùn)動(dòng)而頂緊工件。
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件的一端與所述導(dǎo)桿連接，所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件的另一端通過一連接部與所述定位驅(qū)動(dòng)元件連接，所述連接部的一端與所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件相連，所述連接部的另一端具有一^^槽，所述定位驅(qū)動(dòng)元件具有一^^入所述卡槽內(nèi)的壓頭。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述推桿包括一漲緊頭，所述漲緊頭的外壁上分布有至少兩個(gè)滑槽，所述滑槽沿所述漲緊頭的長度方向延伸且所述滑槽的底面與所述漲緊頭軸線之間的距離由漲緊頭遠(yuǎn)離漲緊驅(qū)動(dòng)元件的一端向靠近漲緊驅(qū)動(dòng)元件的方向逐漸增大，所述漲緊部以一一對(duì)應(yīng)的方式卡設(shè)于所述滑槽內(nèi)，且可在所述滑槽底面的推動(dòng)下沿漲緊頭的徑向向外運(yùn)動(dòng)。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述滑槽的橫截面為T型，所述漲緊部具有卡設(shè)于所述滑槽內(nèi)的T型部。[0009]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述漲緊頭呈錐臺(tái)狀，所述滑槽沿所述錐臺(tái)的母線方向延伸。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述推桿還包括連接所述漲緊頭和所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件的連接軸，所述漲緊頭通過一沿漲緊頭軸線方向延伸的螺栓固定至所述連接軸上。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)桿在遠(yuǎn)離定位驅(qū)動(dòng)元件的一端形成一限位部，所述限位部的直徑小于導(dǎo)桿的其它部分的直徑，所述定位塊套設(shè)于所述限位部上而可與工件的端面相抵，所述限位部沿周向設(shè)有至少兩個(gè)限位孔，所述漲緊部在所述推桿的推動(dòng)下沿徑向穿出所述限位孔而頂緊所述工件。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述漲緊部包括連接塊與漲緊塊，所述漲緊塊通過垂直于所述漲緊塊軸向的螺栓固定至所述連接塊上，所述T型部設(shè)于所述連接塊上。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)所述連接塊中開設(shè)有一潤滑油槽，所述潤滑油槽連通所述連接塊靠近所述工件的一側(cè)端面及所述連接塊與所述漲緊頭的接觸面，所述潤滑油槽的開口側(cè)固定有一防塵板。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述定位驅(qū)動(dòng)元件內(nèi)設(shè)有一位置傳感器，所述位置傳感器用于感測(cè)所述定位驅(qū)動(dòng)元件的壓頭的推出距離。
[0015]綜上所述，本發(fā)明將軸向定位與徑向漲緊一體化設(shè)計(jì)，可提高工件兩端內(nèi)孔的同軸度精度，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中定位漲緊裝置的正視圖。
[0017]圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中定位漲緊裝置除去定位驅(qū)動(dòng)元件與保護(hù)套后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2中沿II1-1II線的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0020]請(qǐng)結(jié)合圖1至圖3，本發(fā)明的定位漲緊裝置10用于對(duì)管、套類工件(圖未示)進(jìn)行定位。本發(fā)明的定位漲緊裝置10包括定位驅(qū)動(dòng)元件111、定位塊112、導(dǎo)桿113以及漲緊驅(qū)動(dòng)元件121、漲緊部15、推桿14。
[0021]如圖1所示，定位漲緊裝置10為一長條形結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)有兩個(gè)間隔一定距離的第一支架161和第二支架162。定位驅(qū)動(dòng)元件111和漲緊驅(qū)動(dòng)元件121分別設(shè)于第一支架161的兩側(cè)。漲緊驅(qū)動(dòng)元件121的一端通過連接部13與定位驅(qū)動(dòng)元件111的壓頭Illa相連，另一端與導(dǎo)桿113相連。請(qǐng)一并參閱圖2和圖3，導(dǎo)桿113沿其長度方向穿出第二支架162，其端部固定有所述定位塊112。推桿14也與漲緊驅(qū)動(dòng)元件121相連，且推桿14穿過導(dǎo)桿113而連接漲緊驅(qū)動(dòng)元件121與漲緊部15，漲緊部15沿漲緊驅(qū)動(dòng)元件121的軸向凸伸出定位塊112 ;定位驅(qū)動(dòng)元件111可驅(qū)動(dòng)漲緊驅(qū)動(dòng)元件111和定位塊112前進(jìn)而使定位塊112與工件端面相抵，且使?jié)q緊部15伸入工件的內(nèi)孔內(nèi)，漲緊部15可在漲緊驅(qū)動(dòng)元件121和推桿14的推動(dòng)下沿工件內(nèi)孔的徑向運(yùn)動(dòng)而頂緊工件。為了保護(hù)定位驅(qū)動(dòng)元件111和漲緊驅(qū)動(dòng)元件121的連接部位及進(jìn)行漲緊工作的部位，定位漲緊裝置10在第一支架161和第二支架162之間以及定位塊112和第二支架162之間設(shè)有保護(hù)套181和182。
[0022]具體而言，如圖3所示，漲緊驅(qū)動(dòng)元件121的連接部13包括底板131及由底板131向前延伸的連接板132，底板131與漲緊驅(qū)動(dòng)元件121固定連接，連接板132的前端設(shè)有一T型卡槽133，定位驅(qū)動(dòng)元件111的壓頭Illa穿過第一支架161而卡入連接板132的卡槽133中。由于定位驅(qū)動(dòng)元件111與漲緊驅(qū)動(dòng)元件121通過連接部13和壓頭Illa實(shí)現(xiàn)了軟連接，而降低了對(duì)定位驅(qū)動(dòng)元件111與導(dǎo)桿113之間的同軸度要求，使裝置運(yùn)行更加平穩(wěn)、降低了對(duì)裝置制造精度的要求。在本實(shí)施例中，定位驅(qū)動(dòng)元件111與漲緊驅(qū)動(dòng)元件121均為氣缸，但不僅限于此，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，定位驅(qū)動(dòng)元件111與漲緊驅(qū)動(dòng)元件121也可以是伺服電機(jī)等驅(qū)動(dòng)元件。
[0023]接上述，推桿14包括連接軸141和漲緊頭142，漲緊頭142通過連接軸141與漲緊驅(qū)動(dòng)元件121相連，漲緊頭142通過一沿漲緊頭142軸線方向延伸的螺栓143固定至連接軸141上，連接軸141的另一端與漲緊驅(qū)動(dòng)元件121的壓頭121a之間采用螺紋連接。漲緊頭142的外壁上分布有至少兩個(gè)滑槽142a，滑槽142a沿漲緊頭142的長度方向延伸且滑槽142a的底面與漲緊頭142軸線之間的距離由漲緊頭142遠(yuǎn)離漲緊驅(qū)動(dòng)元件121的一端向靠近漲緊驅(qū)動(dòng)元件121的方向逐漸增大，漲緊部15以一一對(duì)應(yīng)的方式卡設(shè)于滑槽142a內(nèi)，且可在滑槽142a底面的推動(dòng)下向外運(yùn)動(dòng)做漲緊運(yùn)動(dòng)。
[0024]具體的，漲緊頭142呈錐臺(tái)狀，滑槽142a沿錐臺(tái)的母線方向延伸，且滑槽142a的底面位于與漲緊頭142的外表面相平行的一個(gè)圓錐面上。導(dǎo)桿113沿軸線方向設(shè)有容置推桿14的通孔，該通孔對(duì)應(yīng)漲緊頭142的一端形成一導(dǎo)向孔113a，導(dǎo)向孔113a的直徑等于漲緊頭142的外徑的最大值，而使?jié)q緊頭142只可在導(dǎo)向孔113a的軸線上來回運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行導(dǎo)向。滑槽142a的橫截面(即垂直漲緊頭142的軸線的截面)為T型，且滑槽142a的寬槽部靠近漲緊頭142的軸線，相應(yīng)的，漲緊部15的底部則形成一與滑槽142a相配合的T型部。在本實(shí)施例中，漲緊頭142沿周向設(shè)有4個(gè)滑槽142a，且滑槽142a在漲緊頭142的周面上均勻等距分布，每個(gè)滑槽142a中套設(shè)有一個(gè)漲緊部15，該4個(gè)漲緊部15可在漲緊時(shí)對(duì)工件的內(nèi)孔均勻作用，使受力更加平穩(wěn)?？衫斫獾?，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，漲緊部15的個(gè)數(shù)也可根據(jù)所需漲緊的內(nèi)孔的大小進(jìn)行選擇，例如2個(gè)、3個(gè)、5個(gè)、6個(gè)等，相應(yīng)的，在漲緊頭142的周面上均勻等距分布有相同數(shù)量的滑槽142a。
[0025]進(jìn)一步地，導(dǎo)桿113在靠近工件的一側(cè)形成一限位部113b，限位部113b的直徑小于導(dǎo)桿113的其它部分的直徑，而在限位部113b與導(dǎo)桿113的其它部分的交界處形成一臺(tái)階面，定位塊112套設(shè)于限位部113b上而與該臺(tái)階面相抵。限位部113b沿周向設(shè)有多個(gè)限位孔113c，限位孔113c的長度與漲緊部15的長度相對(duì)應(yīng)。漲緊部15套設(shè)于滑槽142a中并由限位孔113c中伸出進(jìn)行軸向限位，限位孔113c的數(shù)量與漲緊部15的數(shù)量相等，如此，漲緊部15在推桿14的推動(dòng)下只可在限位孔113c中沿徑向向外運(yùn)動(dòng)而將工件漲緊。也就是說，通過限位孔113a與漲緊頭142錐面上的滑槽142a的配合，可將漲緊頭142的軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為漲緊部15的徑向運(yùn)動(dòng)。漲緊頭142前進(jìn)時(shí)，由于限位孔113a的限制，漲緊部15在滑槽底面的推動(dòng)下，沿滑槽142a在限位孔113c中沿徑向外擴(kuò)；漲緊頭142退回時(shí)，由于限位孔113a的限制，漲緊部15在滑槽壁的拉動(dòng)下在限位孔113c中沿徑向縮回。
[0026]接上述，定位塊112套設(shè)于限位部113b上，定位塊112為一圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)徑大于限位部113b的外徑，定位塊112通過穿過定位塊112的若干個(gè)螺栓固定至導(dǎo)桿113的臺(tái)階面上。定位塊112的內(nèi)壁沿周向設(shè)有多個(gè)容置槽112a，這些容置槽112a與漲緊部15一一對(duì)應(yīng)，以在漲緊部15伸出限位孔113c時(shí)為漲緊部15提供足夠的讓位空間，使?jié)q緊部15可沿其徑向向外擴(kuò)張。當(dāng)定位塊112與工件的端面相抵時(shí)，漲緊部15伸入工件的內(nèi)孔中以對(duì)內(nèi)孔進(jìn)形漲緊?？梢岳斫獾模诒景l(fā)明的其它實(shí)施例中，也可以不用設(shè)置單獨(dú)設(shè)置定位塊112，而由導(dǎo)桿113的臺(tái)階面直接充當(dāng)定位塊112的功能，在工作時(shí)與工件的端面相抵，這種情況下，可以認(rèn)為是將定位塊112與導(dǎo)桿113做成了一體式結(jié)構(gòu)。
[0027]進(jìn)一步地，漲緊部15包括連接塊151與漲緊塊152，漲緊塊152與連接塊151之間為可拆卸連接，連接塊151可滑動(dòng)地套設(shè)于滑槽142a中，從而連接漲緊部152與漲緊頭142，即連接塊151的底部設(shè)有與漲緊頭142的滑槽142a配合的T型部。具體的，在本實(shí)施例中，漲緊塊152通過垂直于漲緊塊152軸向的兩個(gè)螺栓固定至連接塊151上，由此可使?jié)q緊部152在磨損后便于對(duì)其拆除更換，減少裝置的維護(hù)成本。
[0028]接上述，每個(gè)連接塊151中還開設(shè)有一呈L型或梯形的潤滑油槽151a，潤滑油槽151a連通連接塊151靠近工件的一側(cè)端面及連接塊151與漲緊頭142的接觸面，導(dǎo)桿113在潤滑油槽151a的開口側(cè)設(shè)有一防塵板17，防塵板17通過多個(gè)內(nèi)六角螺栓固定至導(dǎo)桿113上。
[0029]進(jìn)一步地，定位驅(qū)動(dòng)元件111內(nèi)設(shè)有一位置傳感器(圖未示)，該位置傳感器用于感測(cè)定位驅(qū)動(dòng)元件111的壓頭Illa的推出距離，以對(duì)工件的軸向定位進(jìn)行精確控制。
[0030]工作時(shí)，定位驅(qū)動(dòng)元件111驅(qū)動(dòng)漲緊驅(qū)動(dòng)元件121與導(dǎo)桿113前進(jìn)，使位于導(dǎo)桿113上的定位塊112與工件的端面相抵(定位精度由位置傳感器控制)，此時(shí)，漲緊部15的一部分伸入工件一端的內(nèi)孔中。接著，漲緊驅(qū)動(dòng)元件121開始動(dòng)作，推桿14在漲緊驅(qū)動(dòng)元件121的驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)漲緊部15，使?jié)q緊部15在限位孔113c中沿徑向向外運(yùn)動(dòng)而將工件漲緊，如此，完成工件的軸向定位與徑向漲緊過程。退回時(shí)，漲緊驅(qū)動(dòng)元件121帶動(dòng)推桿14將漲緊頭142拉回，由于限位孔113a的限制，漲緊部15在滑槽壁的帶動(dòng)下在限位孔113c中沿徑向向內(nèi)縮回，接著，定位驅(qū)動(dòng)元件111動(dòng)作,將漲緊驅(qū)動(dòng)元件121與導(dǎo)桿113拉回，為下一工件的定位做準(zhǔn)備。
[0031]需要說明的是，使用時(shí)，在工件的兩側(cè)均設(shè)有上述定位漲緊裝置10，且兩側(cè)的定位漲緊裝置10同步工作，對(duì)工件兩側(cè)的內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行定位，如此可使工件兩端內(nèi)孔的圓心具有較高的同軸度。
[0032]綜上所述，本發(fā)明的定位漲緊裝置具有如下有益效果:
[0033]1.將軸向定位與徑向漲緊一體化模塊化設(shè)計(jì)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；
[0034]2.定位驅(qū)動(dòng)元件與漲緊驅(qū)動(dòng)元件之間軟連接，保證裝置運(yùn)行的平穩(wěn)性、降低制造精度要求；
[0035]3.漲緊頭上設(shè)有多片由連接塊和漲緊塊組合而成的片狀結(jié)構(gòu)，并在徑向均勻分布進(jìn)行漲緊定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于快速漲緊與松開；
[0036]4.漲緊頭與漲緊部采用錐面配合的徑向漲緊結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)、定位精度高、使用壽命長；
[0037]5.漲緊塊與連接塊可拆卸連接，便于在漲緊塊磨損后對(duì)其拆除更換，減少裝置的維護(hù)成本；[0038]6.連接塊內(nèi)部設(shè)有潤滑油槽，在潤滑油槽開口端設(shè)有防塵板，使?jié)q緊頭可以長時(shí)間使用而減少維護(hù)次數(shù)。
[0039]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種定位漲緊裝置，用于管、套類工件的定位，其特征在于:所述定位漲緊裝置包括定位驅(qū)動(dòng)元件、導(dǎo)桿、定位塊以及漲緊驅(qū)動(dòng)元件、推桿、漲緊部，所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件與所述定位驅(qū)動(dòng)元件相連，所述定位塊通過所述導(dǎo)桿與所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件相連，所述推桿穿過所述導(dǎo)桿連接所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件與所述漲緊部，所述漲緊部的一部分沿漲緊驅(qū)動(dòng)元件的軸向凸伸出所述定位塊；所述定位驅(qū)動(dòng)元件可驅(qū)動(dòng)所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件和所述定位塊前進(jìn)而使所述定位塊與工件端面相抵，且使所述漲緊部的所述部分伸入工件的內(nèi)孔內(nèi)，所述漲緊部可在所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件和所述推桿的推動(dòng)下沿工件內(nèi)孔的徑向運(yùn)動(dòng)而頂緊工件。
2.如權(quán)利要求1所述的定位漲緊裝置，其特征在于:所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件的一端與所述導(dǎo)桿連接，所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件的另一端通過一連接部與所述定位驅(qū)動(dòng)元件連接，所述連接部的一端與所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件相連，所述連接部的另一端具有一卡槽，所述定位驅(qū)動(dòng)元件具有—^入所述卡槽內(nèi)的壓頭。
3.如權(quán)利要求1所述的定位漲緊裝置，其特征在于:所述推桿包括一漲緊頭，所述漲緊頭的外壁上分布有至少兩個(gè)滑槽，所述滑槽沿所述漲緊頭的長度方向延伸且所述滑槽的底面與所述漲緊頭軸線之間的距離由漲緊頭遠(yuǎn)離漲緊驅(qū)動(dòng)元件的一端向靠近漲緊驅(qū)動(dòng)元件的方向逐漸增大，所述漲緊部以一一對(duì)應(yīng)的方式卡設(shè)于所述滑槽內(nèi)，且可在所述滑槽底面的推動(dòng)下沿漲緊頭的徑向向外運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的定位漲緊裝置，其特征在于:所述滑槽的橫截面為T型，所述漲緊部具有卡設(shè)于所述滑槽內(nèi)的T型部。
5.如權(quán)利 要求3所述的定位漲緊裝置，其特征在于:所述漲緊頭呈錐臺(tái)狀，所述滑槽沿所述錐臺(tái)的母線方向延伸。
6.如權(quán)利要求3所述的定位漲緊裝置，其特征在于:所述推桿還包括連接所述漲緊頭和所述漲緊驅(qū)動(dòng)元件的連接軸，所述漲緊頭通過一沿漲緊頭軸線方向延伸的螺栓固定至所述連接軸上。
7.如權(quán)利要求3所述的定位漲緊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)桿在遠(yuǎn)離定位驅(qū)動(dòng)元件的一端形成一限位部，所述限位部的直徑小于導(dǎo)桿的其它部分的直徑，所述定位塊套設(shè)于所述限位部上而可與工件的端面相抵，所述限位部沿周向設(shè)有至少兩個(gè)限位孔，所述漲緊部在所述推桿的推動(dòng)下沿徑向穿出所述限位孔而頂緊所述工件。
8.如權(quán)利要求4所述的定位漲緊裝置，其特征在于:所述漲緊部包括連接塊與漲緊塊，所述漲緊塊通過垂直于所述漲緊塊軸向的螺栓固定至所述連接塊上，所述T型部設(shè)于所述連接塊上。
9.如權(quán)利要求8所述的定位漲緊裝置，其特征在于:每個(gè)所述連接塊中開設(shè)有一潤滑油槽，所述潤滑油槽連通所述連接塊靠近所述工件的一側(cè)端面及所述連接塊與所述漲緊頭的接觸面，所述潤滑油槽的開口側(cè)固定有一防塵板。
10.如權(quán)利要求2所述的定位漲緊裝置，其特征在于:所述定位驅(qū)動(dòng)元件內(nèi)設(shè)有一位置傳感器，所述位置傳感器用于感測(cè)所述定位驅(qū)動(dòng)元件的壓頭的推出距離。
【文檔編號(hào)】B23B31/40GK104014832SQ201410244257
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】陳祥, 鄧武勛, 呂國, 莊治安, 郭志海 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司