一種回轉(zhuǎn)支承的淬火型內(nèi)齒圈加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)支承的淬火型內(nèi)齒圈加工工藝。該工藝過程包括：毛坯軋鍛、粗車、半精車、滾道淬火、精車I、制齒、輪齒淬火、精車II、精車III、磨滾道、鉆安裝孔，其特征在于：精車III階段：將工件底面置于工作臺(tái)等高墊上,用處在滾道下方的外圓加以校正，精車端面和用處在滾道上方的外圓，將尺寸H和處在滾道上方的外圓的尺寸D加工至圖紙要求尺寸。采用這樣的工藝后，輪齒淬火后增加精車III工序內(nèi)容，確保工件底面(基準(zhǔn)面)與端面(非基準(zhǔn)面)的平行度要求，為后面的工序提供可靠的加工基準(zhǔn)保障,這樣便能提高回轉(zhuǎn)支承的精確性，確保回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品的安裝和使用，進(jìn)而延長回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品及連接螺栓的使用壽命。
【專利說明】一種回轉(zhuǎn)支承的淬火型內(nèi)齒圈加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涉及回轉(zhuǎn)支承領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)支承的淬火型內(nèi)齒圈加工工 藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 回轉(zhuǎn)支承在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用很廣泛，被稱為"機(jī)器的關(guān)節(jié)"，是兩物體之間需作相 對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又需要承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機(jī)械所必需的重要傳動(dòng)部件。隨 著機(jī)械行業(yè)的迅速發(fā)展，回轉(zhuǎn)支承在船舶設(shè)備、工程機(jī)械、輕工機(jī)械、冶金機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、 工業(yè)機(jī)械等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003] 對(duì)于回轉(zhuǎn)支承輪齒淬火的內(nèi)齒圈，常規(guī)加工工藝流程為：毛坯軋鍛(外協(xié)）一粗車 -半精車一滾道淬火一精車I -制齒一輪齒淬火一精車Π -磨滾道一鉆安裝孔。
[0004] 由于輪齒淬火后，接近齒輪根部的端面硬度很高，非基準(zhǔn)面在精車II工序時(shí)不再 加工，給接下來的滾道磨、鉆安裝孔工序的基準(zhǔn)面要求帶來困難，造成產(chǎn)品裝配后端面跳動(dòng) 和安裝孔與基準(zhǔn)面的垂直度難以達(dá)到規(guī)定的要求，并直接影響到產(chǎn)品的安裝和使用，縮減 回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品及連接螺栓的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種回轉(zhuǎn)支承的淬火型內(nèi)齒圈加工工藝，其能提 高回轉(zhuǎn)支承的精確性，確?；剞D(zhuǎn)支承產(chǎn)品的安裝和使用，并延長回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品及連接螺栓 的使用壽命。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)支承的淬火型內(nèi)齒圈加工工藝，其過程包 括：毛坯軋鍛、粗車、半精車、滾道淬火、精車I、制齒、輪齒淬火、精車II、精車III、磨滾道、 鉆安裝孔，其特征在于： 毛坯軋鍛階段：對(duì)毛坯進(jìn)行軋制或鍛造，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理； 粗車階段：利用車床對(duì)毛坯車加工，粗車內(nèi)孔、外圓及上下兩端面； 半精車階段：以工件底面置于工作臺(tái)等高墊上，并以其為基準(zhǔn)面，校正工件內(nèi)孔，車外 圓及圓弧滾道、油槽； 滾道淬火階段：對(duì)滾道表面進(jìn)行中頻淬火，淬火后進(jìn)行低溫回火處理； 精車I階段：將工件底面置于工作臺(tái)等高墊上，并以其為基準(zhǔn)面，用處在滾道下方的外 圓加以校正，精車內(nèi)孔、齒臺(tái)至圖紙規(guī)定尺寸，齒臺(tái)深為t ;精車端面和處在滾道上方的外 圓柱面；調(diào)整端面，將工件端面置于工作臺(tái)等高墊上，并以其為基準(zhǔn)面，利用處在滾道下方 的外圓校正，精車齒臺(tái)，精車底面和處在滾道上方的外圓，齒臺(tái)深T ; 制齒階段：將工件底面置于工作臺(tái)等高墊上，并以其為基準(zhǔn)面，搭上壓板，用百分表 校正內(nèi)孔，插齒，加工出輪齒，使輪齒的公法線尺寸D2加工至圖紙要求； 輪齒淬火階段：對(duì)輪齒的齒面進(jìn)行中頻淬火，淬火后進(jìn)行低溫回火處理； 精車Π 階段：將工件端面置于工作臺(tái)等高墊上，用輪齒的齒頂圓加以校正，精車底面、 密封槽和處在滾道上方的外圓，將尺寸hi、L、LI、L2和處在滾道上方的外圓的尺寸D加工 至圖紙要求尺寸； 精車III階段：將工件底面置于工作臺(tái)等高墊上，用處在滾道下方的外圓加以校正， 精車端面和用處在滾道上方的外圓，將尺寸Η和處在滾道上方的外圓的尺寸D加工至圖紙 要求尺寸； 磨滾道階段：將工件底面置于工作臺(tái)等高墊上，用百分表校正齒頂圓，修正砂輪，以 中心高尺寸hi粗磨滾道，其滾道尺寸D1的允許誤差范圍為：0?+0. 2mm ;精修砂輪，精磨 滾道至圖紙要求尺寸D1 ; 鉆安裝孔階段：將工件端面置于工作臺(tái)板上，鉆安裝孔至圖紙要求。
[0007] 所述的毛坯軋鍛階段，乳制或鍛造毛坯的單側(cè)加工余量至少為5mm。
[0008] 所述的粗車階段中，內(nèi)孔及外圓留加工余量3?5mm，Η留加工余量3?4mm。
[0009] 所述的半精車階段中，外圓留加工余量0. 5?1. 0mm，圓弧滾道處尺寸D1留加工余 量0. 8?1. 2mm，圓弧滾道至底面的中心高h(yuǎn)i允許誤差范圍為+1. 5?+2. 0mm。
[0010] 所述的精車I階段中，以工件底面為基準(zhǔn)面加工時(shí)，處在滾道上方的外圓的尺寸D 留加工余量〇· 4?0· 8mm，圓弧滾道至端面的中心高h(yuǎn)2允許誤差范圍為+0· 4?+0· 6mm ; 以工件端面為基準(zhǔn)面加工時(shí)，滾道上方的外圓的尺寸D留加工余量0. 4?0. 8_，圓弧滾道 至底面的中心高h(yuǎn)i允許誤差范圍為+0. 4?+0. 6mm。
[0011] 采用這樣的工藝后，在精車I時(shí)完成齒臺(tái)及深t尺寸的加工，輪齒淬火后增加精車 III工序內(nèi)容，確保工件底面(基準(zhǔn)面）與端面(非基準(zhǔn)面）的平行度要求，為后面的工序提 供可靠的加工基準(zhǔn)保障，這樣便能提高回轉(zhuǎn)支承的精確性，確?；剞D(zhuǎn)支承產(chǎn)品的安裝和使 用，進(jìn)而延長回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品及連接螺栓的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明粗車階段時(shí)的工件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2是本發(fā)明半精車階段的工件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3是本發(fā)明精車I階段的工件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖4是本發(fā)明制齒階段的工件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖5是本發(fā)明精車II階段的工件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖6是本發(fā)明精車III階段的工件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖7是本發(fā)明磨滾道階段的工件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖8是本發(fā)明鉆安裝孔階段的工件結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021] 由圖1至圖8示出了回轉(zhuǎn)支承的淬火型內(nèi)齒圈加工工藝，其過程包括：毛坯軋鍛、 粗車、半精車、滾道淬火、精車I、制齒、輪齒淬火、精車Π、精車III、磨滾道、鉆安裝孔，其特 征在于： 毛坯軋鍛階段：對(duì)毛坯進(jìn)行軋制或鍛造，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，乳制或鍛造毛坯的 單側(cè)加工余量至少為5mm。
[0022] 粗車階段：利用車床對(duì)毛坯車加工，粗車內(nèi)孔1、外圓2及上下兩面3、4 ;內(nèi)孔1及 外圓2留加工余量3?5mm，Η留加工余量3?4臟。
[0023] 半精車階段：以工件底面3置于工作臺(tái)等高墊9上，并以其為基準(zhǔn)面，校正工件 內(nèi)孔1，車外圓2及圓弧滾道5、油槽13 ;外圓2留加工余量0. 5?1. 0mm，圓弧滾道5處尺 寸D1留加工余量0. 8?1. 2mm，圓弧滾道5至底面3的中心高h(yuǎn)i允許誤差范圍為+1. 5? +2. 0mm η
[0024] 滾道淬火階段：對(duì)滾道5表面進(jìn)行中頻淬火，淬火后進(jìn)行低溫回火處理。
[0025] 精車I階段：將工件底面3置于工作臺(tái)等高墊9上，并以其為基準(zhǔn)面，用處在滾道 5下方的外圓2加以校正，精車內(nèi)孔1、齒臺(tái)7至圖紙規(guī)定尺寸，齒臺(tái)深為t ;精車端面4和 處在滾道5上方的外圓2柱面；處在滾道5上方的外圓2的尺寸D留加工余量0. 4?0. 8mm， 圓弧滾道5至端面4的中心高h(yuǎn)2允許誤差范圍為+0. 4?+0. 6mm ;調(diào)整端面，將工件端面 4置于工作臺(tái)等高墊9上，并以其為基準(zhǔn)面，利用處在滾道5下方的外圓2校正，精車齒臺(tái) 6,精車底面3和處在滾道5上方的外圓2,齒臺(tái)深T ;滾道5上方的外圓2的尺寸D留加工 余量0. 4?0. 8mm，圓弧滾道5至底面3的中心高h(yuǎn)i允許誤差范圍為+0. 4?+0. 6mm。
[0026] 制齒階段：將工件底面3置于工作臺(tái)等高墊9上，并以其為基準(zhǔn)面，搭上壓板， 用百分表校正內(nèi)孔1，插齒，加工出輪齒12,使輪齒12的公法線尺寸D2加工至圖紙要求。
[0027] 輪齒12淬火階段：對(duì)輪齒12的齒面進(jìn)行中頻淬火，淬火后進(jìn)行低溫回火處理。
[0028] 精車II階段：將工件端面4置于工作臺(tái)等高墊9上，用輪齒12的齒頂圓8加以 校正，精車工件底面3、密封槽10和處在滾道5上方的外圓2,將尺寸hi、L、LI、L2和處在 滾道5上方的外圓2的尺寸D加工至圖紙要求尺寸。
[0029] 精車III階段：將工件底面3置于工作臺(tái)等高墊9上，用處在滾道5下方的外圓 2加以校正，精車端面4和用處在滾道5上方的外圓2,將尺寸Η和處在滾道5上方的外圓 2的尺寸D加工至圖紙要求尺寸。
[0030] 磨滾道階段：將工件底面3置于工作臺(tái)等高墊9上，用百分表校正齒頂圓8,修正 砂輪，以中心高尺寸hi粗磨滾道5,其滾道尺寸D1的允許誤差范圍為：0?+0. 2mm ;精修 砂輪，精磨滾道至圖紙要求尺寸D1。
[0031] 鉆安裝孔階段：將工件端面4置于工作臺(tái)板上，鉆安裝孔11至圖紙要求。
[0032] 本發(fā)明的有益效果是，在精車I時(shí)完成齒臺(tái)7及齒臺(tái)深t尺寸的加工，輪齒12淬火 后增加精車ΠΙ工序內(nèi)容，確保工件底面3 (基準(zhǔn)面）與端面4 (非基準(zhǔn)面）的平行度要求， 為下道工序提供可靠的加工基準(zhǔn)保障，這樣便能提高回轉(zhuǎn)支承的精確性，確?；剞D(zhuǎn)支承產(chǎn) 品的安裝和使用，進(jìn)而延長回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品及連接螺栓的使用壽命。
[0033] 上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但這種描述沒有限制性，本發(fā)明 并不局限于上述實(shí)施方式?？偠灾?，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā) 明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的工藝實(shí)施例，均屬于本發(fā) 明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種回轉(zhuǎn)支承的淬火型內(nèi)齒圈加工工藝，其過程包括：毛坯軋鍛、粗車、半精車、滾 道淬火、精車I、制齒、齒輪淬火、精車Π、精車III、磨滾道、鉆安裝孔，其特征在于 ： 毛坯軋鍛階段：對(duì)毛坯進(jìn)行軋制或鍛造，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理； 粗車階段：利用車床對(duì)毛坯車加工，粗車內(nèi)孔、外圓及上下兩端面； 半精車階段：以工件底面置于工作臺(tái)等高墊上，并以其為基準(zhǔn)面，校正工件內(nèi)孔，車外 圓及圓弧滾道、油槽； 滾道淬火階段：對(duì)滾道表面進(jìn)行中頻淬火，淬火后進(jìn)行低溫回火處理； 精車I階段：將工件底面置于工作臺(tái)等高墊上，并以其為基準(zhǔn)面，用處在滾道下方的外 圓加以校正，精車內(nèi)孔、齒臺(tái)至圖紙規(guī)定尺寸，齒臺(tái)深為t;精車端面和處在滾道上方的外 圓柱面；調(diào)整端面，將工件端面置于工作臺(tái)等高墊上，并以其為基準(zhǔn)面，利用處在滾道下方 的外圓校正，精車齒臺(tái)，精車底面和處在滾道上方的外圓，齒臺(tái)深T ; 制齒階段：將工件底面置于工作臺(tái)等高墊上，并以其為基準(zhǔn)面，搭上壓板，用百分表 校正內(nèi)孔，插齒，加工出輪齒，使輪齒的公法線尺寸D2加工至圖紙要求； 輪齒淬火階段：對(duì)輪齒的齒面進(jìn)行中頻淬火，淬火后進(jìn)行低溫回火處理； 精車Π階段：將工件端面置于工作臺(tái)等高墊上，用輪齒的齒頂圓加以校正，精車底面、 密封槽和處在滾道上方的外圓，將尺寸hi、L、LI、L2和處在滾道上方的外圓的尺寸D加工 至圖紙要求尺寸； 精車III階段：將工件底面置于工作臺(tái)等高墊上，用處在滾道下方的外圓加以校正， 精車端面和用處在滾道上方的外圓，將尺寸Η和處在滾道上方的外圓的尺寸D加工至圖紙 要求尺寸； 磨滾道階段：將工件底面置于工作臺(tái)等高墊上，用百分表校正齒頂圓，修正砂輪，以 中心高尺寸hi粗磨滾道，其滾道尺寸D1的允許誤差范圍為：0?+0. 2mm ;精修砂輪，精磨 滾道至圖紙要求尺寸D1 ; 鉆安裝孔階段：將工件端面置于工作臺(tái)板上，鉆安裝孔至圖紙要求。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承的淬火型內(nèi)齒圈加工工藝，其特征在于：在所 述的毛坯軋鍛階段，乳制或鍛造毛坯的單側(cè)加工余量至少為5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承的淬火型內(nèi)齒圈加工工藝，其特征在于：在所 述的粗車階段中，內(nèi)孔及外圓留加工余量3?5mm，Η留加工余量3?4_。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承的淬火型內(nèi)齒圈加工工藝，其特征在于：在所 述的半精車階段中，外圓留加工余量〇. 5?1. 0mm，圓弧滾道處尺寸D1留加工余量0. 8? 1. 2mm，圓弧滾道至底面的中心高h(yuǎn)i允許誤差范圍為+1. 5?+2. 0mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承的淬火型內(nèi)齒圈加工工藝，其特征在于：在所 述的精車I階段中，以工件底面為基準(zhǔn)面加工時(shí)，處在滾道上方的外圓的尺寸D留加工余量 0. 4?0. 8mm，圓弧滾道至端面的中心高h(yuǎn)2允許誤差范圍為+0. 4?+0. 6mm ;以工件端面為 基準(zhǔn)面加工時(shí)，滾道上方的外圓的尺寸D留加工余量0. 4?0. 8mm，圓弧滾道至底面的中心 高h(yuǎn)i允許誤差范圍為+0. 4?+0. 6mm。
【文檔編號(hào)】B23P15/14GK104057266SQ201410244935
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】姚燕超, 李海波, 陳書龍, 丁亞峰 申請(qǐng)人:安徽省寧國順昌機(jī)械有限公司