一種螺絲孔座成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺絲孔座成型工藝，其特征在于，按如下工藝進行：切料，利用切料機按照設(shè)計尺寸切出螺絲孔座毛坯料；熱鍛，熱鍛是指在800℃～1200℃溫度條件下，對毛坯料進行粗拔長；噴砂，采用干噴砂工藝，其中石英砂的程度控制在1.0～2.0mm，壓縮空氣壓力控制在0.2～0.4mpa；熱處理，熱處理溫度為毛坯料熔點的25%～45%，保溫時間為60min，500℃～650℃溫度條件；噴砂，采用干噴砂工藝，其中石英砂的程度控制在1.0～2.0mm，壓縮空氣壓力控制在0.2～0.4mpa；冷鍛，采用旋鍛法，鍛造加工率控制在25%～40%。本發(fā)明實施工藝簡單、便捷，不僅原料用量少，而且也能保障產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】一種螺絲孔座成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種螺絲孔座成型工藝，應用于螺絲孔座成型。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有螺絲孔座生產(chǎn)工藝一般較為復雜，且在生產(chǎn)過程中容易導致原料浪費，而且 現(xiàn)有工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在品質(zhì)方面也還不足，容易在產(chǎn)品使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。因 此，針對上述問題是本發(fā)明研究的對象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種螺絲孔座成型工藝，有助于解決現(xiàn)有螺絲 孔座生產(chǎn)工藝不佳等問題。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案在于： 一種螺絲孔座成型工藝，其特征在于，按如下工藝進行： 1)切料，利用切料機按照設(shè)計尺寸切出螺絲孔座毛坯料； 2)熱鍛，熱鍛是指在80(TC?120(TC溫度條件下，對毛坯料進行粗拔長； 3)噴砂，采用干噴砂工藝，其中石英砂的程度控制在l.(T2.0mm，壓縮空氣壓力控制在 0. 2^0. 4mpa ； 4)熱處理，熱處理溫度為毛坯料熔點的25%?45%，保溫時間為60min，500°C?650°C溫 度條件； 5)噴砂，采用干噴砂工藝，其中石英砂的程度控制在l.(T2.0mm，壓縮空氣壓力控制在 0. 2^0. 4mpa ； 6)冷鍛，采用旋鍛法，鍛造加工率控制在25%?40%。
[0005] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明實施工藝簡單、便捷，不僅原料用量少，而且也能保障 廣品品質(zhì)。

【具體實施方式】
[0006] 為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，作詳細說明如下。
[0007] 本發(fā)明涉及一種螺絲孔座成型工藝，按如下工藝進行： 1)切料，利用切料機按照設(shè)計尺寸切出螺絲孔座毛坯料； 2)熱鍛，熱鍛是指在80(TC?120(TC溫度條件下，對毛坯料進行粗拔長； 3)噴砂，采用干噴砂工藝，其中石英砂的程度控制在l.(T2.0mm，壓縮空氣壓力控制在 0. 2^0. 4mpa ； 4)熱處理，熱處理溫度為毛坯料熔點的25%?45%，保溫時間為60min，500°C?650°C溫 度條件； 5)噴砂，采用干噴砂工藝，其中石英砂的程度控制在l.(T2.0mm，壓縮空氣壓力控制在 0. 2^0. 4mpa ；
【權(quán)利要求】
1. 一種螺絲孔座成型工藝，其特征在于，按如下工藝進行： 切料，利用切料機按照設(shè)計尺寸切出螺絲孔座毛坯料； 熱鍛，熱鍛是指在800°c?1200°C溫度條件下，對毛坯料進行粗拔長； 噴砂，采用干噴砂工藝，其中石英砂的程度控制在1. (Γ2. Omm,壓縮空氣壓力控制在 0. 2^0. 4mpa ； 熱處理，熱處理溫度為毛坯料熔點的25%?45%，保溫時間為60min，500°C?650°C溫度 條件； 噴砂，采用干噴砂工藝，其中石英砂的程度控制在1. (Γ2. 0mm,壓縮空氣壓力控制在 0. 2^0. 4mpa ； 冷鍛，采用旋鍛法，鍛造加工率控制在25°/Γ40%。
【文檔編號】B23P15/00GK104043946SQ201410257177
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】陳文重 申請人:福州金鍛工業(yè)有限公司