一種大小可調(diào)的鋼筋彎圓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大小可調(diào)的鋼筋彎圓裝置，包括圓臺(tái)和多個(gè)鎖緊裝置，所述圓臺(tái)上設(shè)有至少道形狀呈倒T字形結(jié)構(gòu)的溝槽，每道溝槽均沿圓臺(tái)的徑向延伸，且所有的溝槽將圓臺(tái)等分，所述溝槽兩側(cè)的圓臺(tái)上設(shè)有多組一一對(duì)應(yīng)的凸條；所述鎖緊裝置包括滑塊、螺桿、卡板以及與螺桿相配合的螺母，所述滑塊位于溝槽內(nèi)，滑塊的寬度大于溝槽上部的寬度且小于溝槽下部的寬度，螺桿垂直固定在滑塊上，所述卡板穿接在螺桿上，且卡板位于螺母與滑塊之間，所述位于溝槽同一側(cè)的相鄰兩個(gè)凸條之間的距離與卡板的寬度相等，所述螺桿設(shè)有用于使鋼筋穿過的通孔。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，能夠滿足對(duì)鋼筋圓環(huán)半徑的不同需求。
【專利說明】一種大小可調(diào)的鋼筋彎圓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋加工領(lǐng)域，具體涉及一種大小可調(diào)的鋼筋彎圓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工行業(yè)中，常常需要將鋼筋加工成所需的形狀，如圓環(huán)形、矩形等。目前，有專門的大型機(jī)電設(shè)備來對(duì)鋼筋進(jìn)行彎圓操作，但是這類設(shè)備體型較大，而且耗能，對(duì)于一般的建筑工地來說，這樣的設(shè)備實(shí)用性不強(qiáng)，基于這樣的原因，一些自制的簡易鋼筋彎圓裝置應(yīng)運(yùn)而生，比如，一個(gè)平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)置一圈圍成圓形的立柱，操作使，將鋼筋的一端固定在某一根立柱上，然后將鋼筋纏在立柱上，使鋼筋形成一個(gè)圓環(huán)狀即鋼筋彎圓操作完成，整個(gè)平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。但是，該鋼筋彎圓平臺(tái)存在一個(gè)缺陷，就是只能獲得某一種規(guī)格(大小)的圓環(huán)，要獲得不同大小的圓環(huán)，通常是制作多個(gè)不同規(guī)格的平臺(tái)，從而造成了資源的浪費(fèi)，導(dǎo)致目前的鋼筋彎圓裝置具有一定的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種大小可調(diào)的鋼筋彎圓裝置，解決目前的鋼筋彎圓裝置無法獲得不同規(guī)格(大小)的圓環(huán)狀鋼筋，導(dǎo)致其具有一定的局限性的問題。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種大小可調(diào)的鋼筋彎圓裝置，包括圓臺(tái)和多個(gè)鎖緊裝置，所述圓臺(tái)上設(shè)有至少5道形狀呈倒T字形結(jié)構(gòu)的溝槽，每道溝槽均沿圓臺(tái)的徑向延伸，且所有的溝槽將圓臺(tái)等分，所述溝槽兩側(cè)的圓臺(tái)上設(shè)有多組一一對(duì)應(yīng)的凸條；
所述鎖緊裝置包括滑塊、螺桿、卡板以及與螺桿相配合的螺母，所述滑塊位于溝槽內(nèi)，滑塊的寬度大于溝槽上部的寬度且小于溝槽下部的寬度，螺桿垂直固定在滑塊上，所述卡板穿接在螺桿上，且卡板位于螺母與滑塊之間，所述位于溝槽同一側(cè)的相鄰兩個(gè)凸條之間的距離與卡板的寬度相等，所述螺桿設(shè)有用于使鋼筋穿過的通孔。
[0005]在本方案中，溝槽作為鎖緊裝置的運(yùn)動(dòng)軌道，通過調(diào)節(jié)鎖緊裝置到圓臺(tái)中心的距離，來調(diào)節(jié)所要彎折鋼筋的圓環(huán)半徑；滑塊在溝槽內(nèi)只能做水平運(yùn)動(dòng)，滑塊、螺桿、卡板、螺母四者組成一個(gè)有機(jī)的整體，螺母向下旋緊，使卡板緊緊地貼住圓臺(tái)的上表面，同時(shí)，使卡板位于凸條之間，從而避免鎖緊裝置晃動(dòng)，增強(qiáng)穩(wěn)定性，使最終的圓環(huán)狀鋼筋的精度更高。
[0006]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述位于溝槽同一側(cè)的凸條相互平行，且均垂直于溝槽的中心線。
[0007]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述螺桿上的通孔的中心線與螺桿所在溝槽的中心線平行。
[0008]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案，所述每組凸條遠(yuǎn)離溝槽的一端的圓臺(tái)上均設(shè)有刻度，該刻度為該組凸條到圓臺(tái)的中心的距離。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
(I)本發(fā)明通過在圓臺(tái)上設(shè)置鎖緊裝置，鎖緊裝置可沿著圓臺(tái)上的溝道移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)圓環(huán)鋼筋的半徑調(diào)節(jié)，從而滿足對(duì)鋼筋規(guī)格(大小)的不同需求。
[0010](2)本發(fā)明通過在凸條邊上設(shè)置刻度，從而在調(diào)節(jié)鎖緊裝置的位置時(shí)，能夠清楚地知道鋼筋圓環(huán)的半徑大小，使調(diào)節(jié)更方便、精確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的圓臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為:
1、圓臺(tái)，2、溝槽,3、凸條,4、滑塊,5、螺桿,6、卡板,7、螺母,8、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0014]實(shí)施例1:
如圖1、圖2所示，本實(shí)施例所述的一種大小可調(diào)的鋼筋彎圓裝置，包括圓臺(tái)I和多個(gè)鎖緊裝置，圓臺(tái)I上設(shè)有至少5道形狀呈倒T字形結(jié)構(gòu)的溝槽2，每道溝槽2均沿圓臺(tái)I的徑向延伸，且所有的溝槽2將圓臺(tái)I等分，溝槽2兩側(cè)的圓臺(tái)I上設(shè)有多組一一對(duì)應(yīng)的凸條3 ;理論上，溝槽2的數(shù)量越多，鋼筋彎折成的圓環(huán)就越規(guī)則，但是溝槽2越多，調(diào)節(jié)起來就相對(duì)越麻煩，因此，作為優(yōu)選，本實(shí)施例在圓臺(tái)I上設(shè)置6道溝槽。
[0015]如圖3所示，本實(shí)施例的鎖緊裝置包括滑塊4、螺桿5、卡板6以及與螺桿5相配合的螺母7，滑塊4位于溝槽2內(nèi)，滑塊4的寬度大于溝槽2上部的寬度且小于溝槽2下部的寬度，從而使滑塊4剛好位于溝槽2中，且只能沿溝槽2水平滑動(dòng)，螺桿5垂直固定在滑塊4上，卡板6穿接在螺桿5上，且卡板6位于螺母7與滑塊4之間，位于溝槽2同一側(cè)的相鄰兩個(gè)凸條3之間的距離與卡板6的寬度相等，操作的時(shí)候，卡板6剛好卡在4個(gè)凸條3之間，通過向下旋緊螺母7，使卡板6貼緊圓臺(tái)1，實(shí)現(xiàn)鎖緊裝置的鎖死固定，螺桿5上設(shè)有用于使鋼筋穿過的通孔8，鋼筋的一端穿過通孔8后，帶著鋼筋的另一端繞著螺桿5圍成的圓圈運(yùn)動(dòng)，從而制得圓環(huán)狀鋼筋。
[0016]為了使鎖緊裝置獲得較好的固定效果，作為優(yōu)選，本實(shí)施例位于溝槽2同一側(cè)的凸條3相互平行，且均垂直于溝槽2的中心線。
[0017]為了使鋼筋無論是順時(shí)針繞，還是逆時(shí)針繞，都能使鋼筋以較佳的角度插入螺桿5上的通孔8內(nèi)，本實(shí)施例螺桿5上的通孔8的中心線與螺桿5所在溝槽2的中心線平行。
[0018]實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同的地方是，本實(shí)施例每組凸條3遠(yuǎn)離溝槽2的一端的圓臺(tái)I上均設(shè)有刻度，該刻度為該組凸條3到圓臺(tái)I的中心的距離，從而能夠準(zhǔn)確、快速地調(diào)節(jié)鋼筋圓環(huán)的半徑大小，滿足不同的需求。
[0019]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大小可調(diào)的鋼筋彎圓裝置，其特征在于:包括圓臺(tái)(I)和多個(gè)鎖緊裝置，所述圓臺(tái)(I)上設(shè)有至少5道形狀呈倒T字形結(jié)構(gòu)的溝槽(2)，每道溝槽(2)均沿圓臺(tái)(I)的徑向延伸，且所有的溝槽(2)將圓臺(tái)(I)等分，所述溝槽(2)兩側(cè)的圓臺(tái)(I)上設(shè)有多組一一對(duì)應(yīng)的凸條(3)； 所述鎖緊裝置包括滑塊(4)、螺桿(5)、卡板(6)以及與螺桿(5)相配合的螺母(7)，所述滑塊(4)位于溝槽(2)內(nèi)，滑塊(4)的寬度大于溝槽(2)上部的寬度且小于溝槽(2)下部的寬度，螺桿(5)垂直固定在滑塊(4)上，所述卡板(6)穿接在螺桿(5)上，且卡板(6)位于螺母(7)與滑塊(4)之間，所述位于溝槽(2)同一側(cè)的相鄰兩個(gè)凸條(3)之間的距離與卡板(6)的寬度相等，所述螺桿(5)上設(shè)有用于使鋼筋穿過的通孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大小可調(diào)的鋼筋彎圓裝置，其特征在于:所述位于溝槽(2)同一側(cè)的凸條(3)相互平行，且均垂直于溝槽(2)的中心線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大小可調(diào)的鋼筋彎圓裝置，其特征在于:所述螺桿(5)上的通孔(8)的中心線與螺桿(5)所在溝槽(2)的中心線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大小可調(diào)的鋼筋彎圓裝置，其特征在于:所述每組凸條(3)遠(yuǎn)離溝槽(2)的一端的圓臺(tái)(I)上均設(shè)有刻度，該刻度為該組凸條(3)到圓臺(tái)(I)的中心的距離。
【文檔編號(hào)】B21F1/00GK104028674SQ201410259900
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】范興華 申請(qǐng)人:中國五冶集團(tuán)有限公司