板件送料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板件送料裝置，包括用于推送板件的推送件，推送件上設(shè)置有用于吸附固定板件的吸盤，吸盤與操縱使得吸盤和板件相貼附的環(huán)形邊部進(jìn)行局部隆起的卸料機(jī)構(gòu)相連接。上述結(jié)構(gòu)的板件送料裝置，吸盤可有效的吸附固定板件，將其推送至剪板機(jī)上進(jìn)行對刀，避免人手直接推送板件對刀的危險性，且剪裁結(jié)束后可通過卸料機(jī)構(gòu)將送料裝置與板件快速分離，保證板件裁剪效率。
【專利說明】板件送料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板件加工領(lǐng)域，具體涉及一種板件送料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在板件加工過程中，經(jīng)常需要使用剪板機(jī)對金屬板片進(jìn)行裁剪，對于剪板機(jī)的進(jìn)料，大多采用人工手動將板件遞送至裁刀下進(jìn)行對齊裁剪(對刀)，因此，在操作時，危險系數(shù)極大，極易造成人手被擠壓或者剪切，特別是對于一些尺寸較小的板件的裁剪。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種板件送料裝置，其可有效解決上述問題，保證剪板機(jī)供料的安全性以及有效可靠的供料。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案進(jìn)行實施:
[0005]一種板件送料裝置，其特征在于:包括用于推送板件的推送件，推送件上設(shè)置有用于吸附固定板件的吸盤，吸盤與操縱使得吸盤和板件相貼附的環(huán)形邊部進(jìn)行局部隆起的卸料機(jī)構(gòu)相連接。
[0006]具體的方案為:
[0007]卸料機(jī)構(gòu)與吸盤的頂端相連接，卸料機(jī)構(gòu)對吸盤的作用力的方向指向背離吸盤一側(cè)且與吸盤的軸向成夾角布置。
[0008]吸盤的頂部設(shè)置連接桿，連接桿的軸線與吸盤的軸向成夾角布置，吸盤的端部與卸料機(jī)構(gòu)相連接。
[0009]吸盤的頂部設(shè)置連接桿，連接桿的軸向與吸盤的軸向平行布置，吸盤的端部與卸料機(jī)構(gòu)相連接，卸料機(jī)構(gòu)驅(qū)使連接桿移動的軌跡與吸盤的軸向成夾角布置。
[0010]詳細(xì)的方案為:
[0011]所述的推送件為一條桿構(gòu)成，條桿的一端設(shè)置吸盤，條桿的另一端作為握持部，條桿上開設(shè)有通孔，吸盤頂部設(shè)置的連接桿穿過通孔與卸料機(jī)構(gòu)相連接。卸料機(jī)構(gòu)包括一鉸接桿，鉸接桿的中部與條桿構(gòu)成第一鉸接連接，鉸接桿的一端與連接桿構(gòu)成第二鉸接連接，構(gòu)成第一、二鉸接連接的鉸接軸相互平行布置且均垂直于連接桿的桿長方向。鉸接桿為一折形桿體構(gòu)成，鉸接桿的彎折處與條桿構(gòu)成第一鉸接連接，鉸接桿和條桿靠近吸盤的端部相平齊布置，鉸接桿的長度小于條桿的長度，鉸接桿遠(yuǎn)離吸盤的端部向背離短條桿的一側(cè)彎折延伸設(shè)置。
[0012]上述結(jié)構(gòu)的板件送料裝置，吸盤可有效的吸附固定板件，將其推送至剪板機(jī)上進(jìn)行對刀，避免人手直接推送板件對刀的危險性，且剪裁結(jié)束后可通過卸料機(jī)構(gòu)將送料裝置與板件快速分離，保證板件裁剪效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為本發(fā)明剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。以下所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干的同等替換和潤飾，這些同等替換和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如圖1、2所示，一種板件送料裝置，包括用于推送板件的推送件，推送件上設(shè)置有用于吸附固定板件的吸盤11，吸盤11與操縱使得吸盤11和板件相貼附的環(huán)形邊部進(jìn)行局部隆起的卸料機(jī)構(gòu)相連接。這里的卸料機(jī)構(gòu)作用于吸盤11，使得吸盤11和板件相貼附的環(huán)形邊部發(fā)生不一致或不均勻的變形，這樣就能使得環(huán)形邊部局部隆起，使得吸盤11與板件圍合成的密腔與外界相連通，從而使得板件從吸盤11上脫離，在具體實施時，卸料機(jī)構(gòu)可以為與環(huán)形邊部相連接的一柔繩或拉桿構(gòu)成，拉動柔繩或拉桿發(fā)生不均勻形變，局部隆起，使得板件與吸盤11分離。操作前將吸盤11壓合貼附在板件的板面上，依靠吸盤局部負(fù)壓對板件進(jìn)行吸附固定，然后推送至剪切機(jī)內(nèi)對刀剪切，剪切完后取出板件操縱卸料機(jī)構(gòu)使得板件與吸盤11分離。使用上述結(jié)構(gòu)的板件送料裝置，其可有效快速的固定板件，將其推送至剪板機(jī)上進(jìn)行對刀，避免人手直接推送板件對刀的危險性，且剪裁結(jié)束后可通過卸料機(jī)構(gòu)將送料裝置與板件快速分離，保證板件裁剪效率。
[0017]本發(fā)明中，優(yōu)選采用如下的技術(shù)方案進(jìn)行實施，卸料機(jī)構(gòu)與吸盤11的頂端相連接，卸料機(jī)構(gòu)對吸盤11的作用力的方向指向背離吸盤11 一側(cè)且與吸盤11的軸向成夾角布置。通過卸料機(jī)構(gòu)拉動連接桿13，使得吸盤11發(fā)生不均勻的變形，從而使得環(huán)形邊部局部隆起，板件與吸盤11快速分離。具體實施時可按照如下兩種方式實施，其一為:吸盤11的頂部設(shè)置連接桿13，連接桿13的軸線與吸盤11的軸向成夾角布置，吸盤11的端部與卸料機(jī)構(gòu)相連接。其二為:吸盤11的頂部設(shè)置連接桿13，連接桿13的軸向與吸盤11的軸向平行布置，吸盤11的端部與卸料機(jī)構(gòu)相連接，卸料機(jī)構(gòu)驅(qū)使連接桿13移動的軌跡與吸盤11的軸向成夾角布置。
[0018]詳細(xì)的實施方案為:所述的推送件為一條桿12構(gòu)成，條桿12的一端設(shè)置吸盤11，條桿12的另一端作為握持部，握持部安裝有把手17，條桿12上開設(shè)有通孔，吸盤11頂部設(shè)置的連接桿13穿過通孔與卸料機(jī)構(gòu)相連接。卸料機(jī)構(gòu)包括一鉸接桿14,鉸接桿14的中部與條桿12構(gòu)成第一鉸接連接15，鉸接桿14的一端與連接桿13構(gòu)成第二鉸接連接16，構(gòu)成第一、二鉸接連接15、16的鉸接軸相互平行布置且均垂直于連接桿13的桿長方向。鉸接桿14為一折形桿體構(gòu)成，鉸接桿14的彎折處與條桿12構(gòu)成第一鉸接連接，鉸接桿14和條桿12靠近吸盤11的端部相平齊布置，鉸接桿14的長度小于條桿12的長度，鉸接桿14遠(yuǎn)離吸盤11的端部向背離短條桿12的一側(cè)彎折延伸設(shè)置。通過上述方案的實施，其可有效快速的將板件和吸盤11分離，且卸載操作方便，保證板件剪裁的效率，吸盤11的大小可以根據(jù)待剪裁板件的大小進(jìn)行選取。
[0019]總之，上述結(jié)構(gòu)的板件送料裝置，吸盤可有效的吸附固定板件，將其推送至剪板機(jī)上進(jìn)行對刀，避免人手直接推送板件對刀的危險性，且剪裁結(jié)束后可通過卸料機(jī)構(gòu)將送料裝置與板件快速分離，保證板件裁剪效率，特別是對于一些尺寸很小的板件的送料，使得一些無法利用的板件邊角料能夠進(jìn)行剪裁和合理的利用。
【權(quán)利要求】
1.一種板件送料裝置，其特征在于:包括用于推送板件的推送件，推送件上設(shè)置有用于吸附固定板件的吸盤，吸盤與操縱使得吸盤和板件相貼附的環(huán)形邊部進(jìn)行局部隆起的卸料機(jī)構(gòu)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的板件送料裝置，其特征在于:卸料機(jī)構(gòu)與吸盤的頂端相連接，卸料機(jī)構(gòu)對吸盤的作用力的方向指向背離吸盤一側(cè)且與吸盤的軸向成夾角布置。
3.如權(quán)利要求2所述的板件送料裝置，其特征在于:吸盤的頂部設(shè)置連接桿，連接桿的軸線與吸盤的軸向成夾角布置，吸盤的端部與卸料機(jī)構(gòu)相連接。
4.如權(quán)利要求2所述的板件送料裝置，其特征在于:吸盤的頂部設(shè)置連接桿，連接桿的軸向與吸盤的軸向平行布置，吸盤的端部與卸料機(jī)構(gòu)相連接，卸料機(jī)構(gòu)驅(qū)使連接桿移動的軌跡與吸盤的軸向成夾角布置。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的板件送料裝置，其特征在于:所述的推送件為一條桿構(gòu)成，條桿的一端設(shè)置吸盤，條桿的另一端作為握持部，條桿上開設(shè)有通孔，吸盤頂部設(shè)置的連接桿穿過通孔與卸料機(jī)構(gòu)相連接。
6.如權(quán)利要求5所述的板件送料裝置，其特征在于:卸料機(jī)構(gòu)包括一鉸接桿，鉸接桿的中部與條桿構(gòu)成第一鉸接連接，鉸接桿的一端與連接桿構(gòu)成第二鉸接連接，構(gòu)成第一、二鉸接連接的鉸接軸相互平行布置且均垂直于連接桿的桿長方向。
7.如權(quán)利要求6所述的板件送料裝置，其特征在于:鉸接桿為一折形桿體構(gòu)成，鉸接桿的彎折處與條桿構(gòu)成第一鉸接連接，鉸接桿和條桿靠近吸盤的端部相平齊布置，鉸接桿的長度小于條桿的長度， 鉸接桿遠(yuǎn)離吸盤的端部向背離短條桿的一側(cè)彎折延伸設(shè)置。
【文檔編號】B21D43/18GK104014679SQ201410261827
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】沈愛國 申請人:安徽江淮專用汽車有限公司