一種防止高硅電工鋼冷軋斷帶的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電工鋼生產(chǎn)方法領域，特別涉及一種防止高硅電工鋼冷軋斷帶的方法，其特征在于，針對硅含量達到2.0以上、厚度1.0～4.0mm高硅電工鋼，在熱軋鋼帶左右兩側分設刀具進行銑削操作，刀具軸與鋼帶運行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋轉方向與鋼帶運行方向相反，帶鋼運行速度5～40m/min，當邊裂深度小于10mm時，鋼帶一側設置一個刀具，當邊裂大于10mm時，鋼帶一側采用兩個以上刀具同時銑削。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：1)減少了高硅鋼冷軋過程斷帶的發(fā)生，提高成材率；2)可不進行預熱，在常溫下即可實現(xiàn)冷軋；3)鋼板經(jīng)切削后去除棱角，進一步降低了裂紋的發(fā)生概率；4)可靈活調整切邊量。
【專利說明】一種防止高硅電工鋼冷軋斷帶的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電工鋼生產(chǎn)方法領域，特別涉及一種防止高硅電工鋼冷軋斷帶的方法。
【背景技術】
[0002]冷軋電工鋼為了充分發(fā)揮性能，其熱軋板需進行?；幚砗笤龠M行冷軋。為避免冷軋斷帶，?；^程采用圓盤剪切邊處理，一般情況，如果邊部沒裂紋，冷軋過程就不易產(chǎn)生應力集中，可以避免斷帶的發(fā)生。當硅含量達到2.5以上時，由于斷帶率太高，嚴重影響成材率，使生產(chǎn)成本大幅升高。當硅含量達到3.20左右時，冷軋難以進行。對經(jīng)圓盤剪剪邊的斷口分析，當去除斷口塑性變形帶發(fā)現(xiàn)存在微小的裂紋，而越細小的裂紋在冷軋過程中更易造成的應力集中。這是熱軋板即使經(jīng)過剪邊處理仍然發(fā)生斷帶的原因。
[0003]分析原因，隨硅含量的升高，使鋼的韌脆轉變溫度升高，鋼板變脆是斷帶率升高的根本原因，取向硅鋼為使抑制劑充分固溶，熱軋要求較高加熱溫度，隨硅含量的增加硅鋼的熔點降低，熱軋加熱時易發(fā)生過熱現(xiàn)象，熱軋后邊部產(chǎn)生邊裂；另外熱軋加熱時生成的氧化鐵皮熔點降低，出爐后氧化鐵皮去除困難，也影響邊部質量。為了降低高硅電工鋼的斷帶率，常用的方法是采用圓盤剪剪邊，在冬季溫度較低的北方，當氣溫降低至鋼板韌脆轉變以下時，需將熱軋板預熱到韌脆轉變溫度以上再進行冷軋。
[0004]由于圓盤剪剪刃與鋼帶邊部是面接觸，因生產(chǎn)過程中不能根據(jù)邊部情況調整剪邊量，只能在生產(chǎn)前調整好剪邊量，并且調整時間較長，剪切量最小一般不能少于10mm，如果剪切量太小無法剪切，而熱軋邊裂一般都小于10_，多剪切了一些沒有邊裂的部分，增加了損失，降低了成材率，使成材率只能達到85%左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種防止高硅電工鋼冷軋斷帶的方法，能根據(jù)熱軋板實際邊裂情況調整剪邊量，即把熱軋邊裂完全去除，又造成額外的損失，剪切后沒有微裂紋，避免冷軋機組因鋼板表面質量問題造成的機組降速、停車和質量事故。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
[0007]一種防止高硅電工鋼冷軋斷帶的方法，針對硅含量達到2.0以上、厚度1.0?
4.0mm高硅電工鋼，在熱軋鋼帶左右兩側分設刀具進行銑削操作，刀具軸與鋼帶運行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋轉方向與鋼帶運行方向相反，帶鋼運行速度5?40m/min,當邊裂深度小于IOmm時,鋼帶一側設置一個刀具，當邊裂大于IOmm時,鋼帶一側采用兩個以上刀具同時銑削。
[0008]所述α角度選擇范圍在45?90°之間。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:1)減少了高硅鋼冷軋過程斷帶的發(fā)生，提高成材率，降低了生產(chǎn)成本；2)采用新方法剪邊后的鋼卷，由于消除了微小裂紋，可以不進行預熱，在常溫下即可實現(xiàn)冷軋。在氣溫較低的季節(jié)也無需預熱設備，減少了設備成本；3)鋼板經(jīng)切削后去除棱角，進一步降低了裂紋的發(fā)生概率；4)可根據(jù)熱軋板邊裂情況，生產(chǎn)過程中可以靈活調整切邊量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明刀具與鋼帶位置示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明實施例1示意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明實施例2示意圖。
[0013]圖中:1-鋼帶2-刀具
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0015]實施例1
[0016]本發(fā)明一種防止高硅電工鋼冷軋斷帶的方法，原料成分:C:0.002%，Si:3.2%,Al:0.62%,Mn:0.30%, P:0.011%, S:0.002%, N:0.0021%，其余為 Fe 和不可避免的殘余元素。
[0017]1.采用連鑄方式將鋼水鑄成230_厚鋼坯；
[0018]2.鋼坯加熱溫度1130°C，保溫200min后出爐軋至2.3mm厚，終軋溫度860°C。熱軋后卷取保溫，卷取溫度650°C ；
[0019]3.熱軋板I經(jīng)900°C X2min常化處理，熱軋板經(jīng)酸洗去除表面氧化鐵皮后剪邊；
[0020]4.剪邊后的?；摼碓?0輥森吉米爾軋機軋制至0.5mm。
[0021]對比例I采用傳統(tǒng)的圓盤剪剪切，切邊量15mm，由于考慮到圓盤剪的最小剪邊量要求，熱軋卷需增寬度10mm，熱軋卷寬度為1050mm。
[0022]實施例1其中?；砑暨叺毒咻S與鋼帶I運行方向α成75°角度，刀具2上的刀刃的旋轉方向與鋼帶運行方向相反，帶鋼運行速度25m/min,當邊裂深度小于IOmm時,鋼帶一側設置一個刀具，熱軋卷寬度為1040mm。
[0023]實施例1的成材率對比如下表1
[0024]
【權利要求】
1.一種防止高硅電工鋼冷軋斷帶的方法，其特征在于，針對硅含量達到2.0以上、厚度1.0~4.0mm高硅電工鋼，在熱軋鋼帶左右兩側分設刀具進行銑削操作，刀具軸與鋼帶運行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋轉方向與鋼帶運行方向相反，帶鋼運行速度5~40m/min,當邊裂深度小于IOmm時,鋼帶一側設置一個刀具，當邊裂大于IOmm時,鋼帶一側采用兩個以上刀具同時銑削。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種防止高硅電工鋼冷軋斷帶的方法，其特征在于，所述α角度選擇范圍在45~90 °之間。
【文檔編號】B23C3/13GK104014855SQ201410261890
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權日:2014年6月12日
【發(fā)明者】張智義, 高振宇, 李亞東, 陳春梅, 張仁波, 劉文鵬, 李文權, 胡洪旭, 金泰東 申請人:鞍鋼股份有限公司