級進(jìn)定位沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種級進(jìn)定位沖壓模具。所述級進(jìn)定位沖壓模具包括：頂桿；上模座，上模座設(shè)在頂桿的下方；第一凸模和第二凸模，第一凸模和第二凸模間隔開地設(shè)在上模座的下表面上；固定卸料板，固定卸料板設(shè)在第一凸模和第二凸模的下方，固定卸料板上設(shè)有與第一凸模相對的第一卸料孔和與第二凸模相對的第二卸料孔；下模座，下模座設(shè)在固定卸料板的下方；始用擋料銷，始用擋料銷沿上下方向貫通下模座，始用擋料銷的上部向上伸出下模座；和固定擋料銷，固定擋料銷設(shè)在固定卸料板的下方且設(shè)在下模座的上方。根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具具有安全性高等優(yōu)點。
【專利說明】 級進(jìn)定位沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種級進(jìn)定位沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓力機滑塊每次行程中，在同一副模具的不同位置，同時完成二道或二道以上的工序就叫級進(jìn)沖壓模。也叫跳步?jīng)_壓?；蜻B續(xù)沖壓模。使用級進(jìn)沖壓?？梢园褍傻阑蚋嗟墓ば蚝喜⒃谝桓蹦＞咧型瓿?，所以用級進(jìn)沖壓模生產(chǎn)可以減少模具和設(shè)備的數(shù)量，提高和生產(chǎn)率并容易實現(xiàn)自動化。但比制造單工序模復(fù)雜、成本也高。用級進(jìn)模沖壓，必須解決條料的準(zhǔn)確定位問題，才有可能保證工件的質(zhì)量。傳統(tǒng)的級進(jìn)沖壓模由于未設(shè)置固定的卸料機構(gòu)，在卸料上經(jīng)常出現(xiàn)隨機卸料的情況，操作者無法在單一固定的位置對卸料進(jìn)行操作，這對操作者存在著很大的安全隱患。另外，級進(jìn)沖壓模在作業(yè)時，速度非?？欤矔a(chǎn)生很大的振動，原料很容易就被振動的偏移有效位置，傳統(tǒng)的級進(jìn)沖壓模沒有設(shè)置有效的定位或?qū)驒C構(gòu)，無法長時間保證原料的有效位置，容易出現(xiàn)偏位而導(dǎo)致報廢的不良現(xiàn)象，精確度比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種級進(jìn)定位沖壓模具，所述級進(jìn)定位沖壓模具包括:頂桿；上模座，所述上模座設(shè)在所述頂桿的下方；第一凸模和第二凸模，所述第一凸模和所述第二凸模間隔開地設(shè)在所述上模座的下表面上；固定卸料板，所述固定卸料板設(shè)在所述第一凸模和所述第二凸模的下方，所述固定卸料板上設(shè)有與所述第一凸模相對的第一卸料孔和與所述第二凸模相對的第二卸料孔；下模座，所述下模座設(shè)在所述固定卸料板的下方；始用擋料銷，所述始用擋料銷沿上下方向貫通所述下模座，所述始用擋料銷的上部向上伸出所述下模座；和固定擋料銷，所述固定擋料銷設(shè)在所述固定卸料板的下方且設(shè)在所述下模座的上方。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具通過在所述第一凸模和所述第二凸模的下方設(shè)置所述固定卸料板，從而可以固定卸料的位置，讓操作者在進(jìn)行卸料作業(yè)時避免了隨意移動卸料，由此可以減少安全隱患，提高安全性能。
[0005]因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具具有安全性高等優(yōu)點。
[0006]優(yōu)選地，所述第一凸模平行于所述第二凸模。
[0007]優(yōu)選地，所述第一凸模的高度與所述第二凸模的高度相同，所述第一凸模的下表面與所述第二凸模的下表面平齊。
[0008]優(yōu)選地，所述級進(jìn)定位沖壓模具還包括導(dǎo)正銷，所述導(dǎo)正銷沿上下方向貫通所述第二凸模，其中所述導(dǎo)正銷的下部向下伸出所述第二凸模且與所述第二卸料孔相對。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)正銷的中心線與所述第二凸模的中心線重合。
[0010]優(yōu)選地，所述始用擋料銷與所述第一卸料孔相對以便在沖壓時穿過所述第一卸料孔。[0011]優(yōu)選地，所述級進(jìn)定位沖壓模具還包括:導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱設(shè)在所述下模座的上表面上；和導(dǎo)套，所述導(dǎo)套套設(shè)在所述導(dǎo)柱上。
[0012]優(yōu)選地，所述第一卸料孔為圓柱孔且所述第二卸料孔為圓柱孔，所述第一凸模為圓柱形且所述第二凸模為圓柱形。
[0013]優(yōu)選地，所述第一卸料孔的孔徑與所述第一凸模的直徑適配，所述第二卸料孔的孔徑與所述第二凸模的直徑適配。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]級進(jìn)定位沖壓模具100、第一凸模1、頂桿2、固定卸料板3、始用擋料銷4、固定擋料銷5、導(dǎo)正銷6、第二凸模7、下模座8、上模座9、導(dǎo)柱10、導(dǎo)套11。
【具體實施方式】
[0016]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0017]下面參照圖1描述根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具100。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具100包括頂桿2、上模座9、第一凸模1、第二凸模7、固定卸料板3、下模座8、始用擋料銷4和固定擋料銷5。
[0018]上模座9設(shè)在頂桿2的下方，第一凸模I和第二凸模7間隔開地設(shè)在上模座9的下表面上。固定卸料板3設(shè)在第一凸模I和第二凸模7的下方，固定卸料板3上設(shè)有與第一凸模I相對的第一卸料孔和與第二凸模7相對的第二卸料孔。下模座8設(shè)在固定卸料板3的下方，始用擋料銷4沿上下方向貫通下模座8，始用擋料銷4的上部向上伸出下模座8。固定擋料銷5設(shè)在固定卸料板3的下方，且固定擋料銷5設(shè)在下模座8的上方。
[0019]下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具100的工作過程。當(dāng)利用根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具100進(jìn)行沖制時，可以先利用始用擋料銷4擋住首件(條料)。當(dāng)上模座9下壓時，由第一凸模I先將所需的孔沖出。然后，繼續(xù)送進(jìn)條料，由固定擋料銷5進(jìn)行擋料(固定擋料銷5擋住送進(jìn)的條料)，從而達(dá)到外形落料。此時，固定擋料銷5對步距起到定位的作用。由此可以使第二卸料孔與制件外形有較準(zhǔn)確的相對位置。
[0020]根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具100通過在第一凸模I和第二凸模7的下方設(shè)置固定卸料板3，從而可以固定卸料的位置，讓操作者在進(jìn)行卸料作業(yè)時避免了隨意移動卸料，由此可以減少安全隱患，提高安全性能。
[0021]因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具100具有安全性高等優(yōu)點。
[0022]如圖1所示，在本發(fā)明的一些實施例中，根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具100還可以包括導(dǎo)正銷6，導(dǎo)正銷6可以沿上下方向貫通第二凸模7，其中導(dǎo)正銷6的下部可以向下伸出第二凸模7，且導(dǎo)正銷6可以與第二卸料孔相對。
[0023]當(dāng)利用根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具100進(jìn)行沖制時，可以先利用始用擋料銷4擋住首件(條料)。當(dāng)上模座9下壓時，由第一凸模I先將所需的孔沖出。然后，繼續(xù)送進(jìn)條料，由固定擋料銷5進(jìn)行擋料(固定擋料銷5擋住送進(jìn)的條料)，從而達(dá)到外形落料。此時，固定擋料銷5對步距起到一個初步定位的作用。落料時，裝在第二凸模7上的導(dǎo)正銷6先進(jìn)入已沖好的孔內(nèi)，從而可以使孔與制件外形有較準(zhǔn)確的相對位置。也就是說，通過導(dǎo)正銷6可以精確地定位，精確地控制步距。
[0024]根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具100通過在第二凸模7上設(shè)置導(dǎo)正銷6，從而使級進(jìn)定位沖壓模具100在高速作業(yè)下可以隨時對原料進(jìn)行位置調(diào)整，確保了有效的作業(yè)位置，提升了產(chǎn)品的精確度。
[0025]優(yōu)選地，導(dǎo)正銷6的中心線可以與第二凸模7的中心線重合。由此可以使孔與制件外形有更加準(zhǔn)確的相對位置，從而在級進(jìn)定位沖壓模具100高速作業(yè)時可以隨時對原料進(jìn)行位置調(diào)整，進(jìn)一步確保了有效的作業(yè)位置，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的精確度。
[0026]如圖1所示，第一凸模I可以平行于第二凸模7。由此可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具100的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0027]第一凸模I的高度與第二凸模7的高度可以相同，第一凸模I的下表面與第二凸模7的下表面平齊。由此可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具100的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0028]始用擋料銷4與第一卸料孔可以相對以便在沖壓時穿過第一卸料孔。由此可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具100的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0029]優(yōu)選地，第一卸料孔可以是圓柱孔且第二卸料孔可以是圓柱孔，第一凸模I可以是圓柱形且第二凸模7可以是圓柱形。由此可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具100的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0030]第一卸料孔的孔徑可以與第一凸模I的直徑適配，第二卸料孔的孔徑可以與第二凸模7的直徑適配。由此可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具100的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0031]如圖1所示，在本發(fā)明的一個示例中，根據(jù)本發(fā)明實施例的級進(jìn)定位沖壓模具100還可以包括導(dǎo)柱10和導(dǎo)套11。導(dǎo)柱10可以設(shè)在下模座8的上表面上，導(dǎo)套11可以套設(shè)在導(dǎo)柱10上。也就是說，導(dǎo)柱10可以設(shè)在導(dǎo)套11內(nèi)。由此可以利用導(dǎo)柱10和導(dǎo)套11對級進(jìn)定位沖壓模具100進(jìn)行校準(zhǔn)，以便提高生產(chǎn)效率。
[0032]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0033]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種級進(jìn)定位沖壓模具，其特征在于，包括: 頂桿； 上模座，所述上模座設(shè)在所述頂桿的下方； 第一凸模和第二凸模，所述第一凸模和所述第二凸模間隔開地設(shè)在所述上模座的下表面上； 固定卸料板，所述固定卸料板設(shè)在所述第一凸模和所述第二凸模的下方，所述固定卸料板上設(shè)有與所述第一凸模相對的第一卸料孔和與所述第二凸模相對的第二卸料孔；下模座，所述下模座設(shè)在所述固定卸料板的下方； 始用擋料銷，所述始用擋料銷沿上下方向貫通所述下模座，所述始用擋料銷的上部向上伸出所述下模座；和 固定擋料銷，所述固定擋料銷設(shè)在所述固定卸料板的下方且設(shè)在所述下模座的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的級進(jìn)定位沖壓模具，其特征在于，所述第一凸模平行于所述第二凸模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的級進(jìn)定位沖壓模具，其特征在于，所述第一凸模的高度與所述第二凸模的高度相同，所述第一凸模的下表面與所述第二凸模的下表面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的級進(jìn)定位沖壓模具，其特征在于，還包括導(dǎo)正銷，所述導(dǎo)正銷沿上下方向貫通所述第二凸模，其中所述導(dǎo)正銷的下部向下伸出所述第二凸模且與所述第二卸料孔相對。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的級進(jìn)定位沖壓模具，其特征在于，所述導(dǎo)正銷的中心線與所述第二凸模的中心線重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的級進(jìn)定位沖壓模具，其特征在于，所述始用擋料銷與所述第一卸料孔相對以便在沖壓時穿過所述第一卸料孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的級進(jìn)定位沖壓模具，其特征在于，還包括: 導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱設(shè)在所述下模座的上表面上；和 導(dǎo)套，所述導(dǎo)套套設(shè)在所述導(dǎo)柱上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的級進(jìn)定位沖壓模具，其特征在于，所述第一卸料孔為圓柱孔且所述第二卸料孔為圓柱孔，所述第一凸模為圓柱形且所述第二凸模為圓柱形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的級進(jìn)定位沖壓模具，其特征在于，所述第一卸料孔的孔徑與所述第一凸模的直徑適配，所述第二卸料孔的孔徑與所述第二凸模的直徑適配。
【文檔編號】B21D37/10GK103990714SQ201410262785
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:昆山市潤蘇物資有限公司