勾沖式?jīng)_壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種勾沖式?jīng)_壓模具。所述勾沖式?jīng)_壓模具包括：上模座；V型導板，所述V型導板設(shè)在所述上模座的下方；滑塊，所述滑塊設(shè)在所述V型導板的下方；驅(qū)動器，所述驅(qū)動器設(shè)在所述滑塊的下方，所述驅(qū)動器上設(shè)有返楔拉板；沖孔凸模，所述沖孔凸模設(shè)在所述滑塊的下方，所述沖孔凸模平行于所述返楔拉板；沖孔凹模，所述沖孔凹模設(shè)在卸料套的下方；和下模座，所述下模座設(shè)在所述驅(qū)動器的下方。根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具具有精度高等優(yōu)點。
【專利說明】 勾沖式?jīng)_壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種勾沖式?jīng)_壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在很多的工藝產(chǎn)品都存在多樣性和多功能性。為了達到產(chǎn)品的多功能性，往往產(chǎn)品本身的生產(chǎn)加工就會產(chǎn)生很多的困難。比如，越來越多的產(chǎn)品中出現(xiàn)了側(cè)面或斜面上帶孔，這種看似簡單的孔，在加工方面確實相當困難的?，F(xiàn)今的加工方式都是采用模具加工，一般的工藝為拉延一修邊沖孔一翻邊側(cè)沖孔側(cè)修邊，在翻邊側(cè)沖孔側(cè)修邊的過程中存在一大難點:制件側(cè)壁上的孔無法采用傳統(tǒng)的垂直沖裁或斜楔側(cè)沖，因為模具中的斜楔在高速運轉(zhuǎn)，很大概率會產(chǎn)生移動或者由于振動而產(chǎn)生微小的偏位，無法長時間保證正確的運作方向，從而嚴重影響了模具的精度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供了一種勾沖式?jīng)_壓模具，所述勾沖式?jīng)_壓模具包括:上模座；V形導板，所述V形導板設(shè)在所述上模座的下方；滑塊，所述滑塊設(shè)在所述V形導板的下方；驅(qū)動器，所述驅(qū)動器設(shè)在所述滑塊的下方，所述驅(qū)動器上設(shè)有返楔拉板；沖孔凸模，所述沖孔凸模設(shè)在所述滑塊的下方，所述沖孔凸模平行于所述返楔拉板；沖孔凹模，所述沖孔凹模設(shè)在卸料套的下方；和下模座，所述下模座設(shè)在所述驅(qū)動器的下方。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具通過在所述上模座的下方設(shè)置V形導板，從而在所述勾沖式?jīng)_壓模具作業(yè)時可以對斜楔進行導向，確保了斜楔的正確方向，提高了所述勾沖式?jīng)_壓模具的作業(yè)時的精度，可以在產(chǎn)品的側(cè)面和/或斜面上更加精確地沖出孔。
[0005]因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具具有精度高等優(yōu)點。
[0006]優(yōu)選地，所述勾沖式?jīng)_壓模具還包括卸料套，所述卸料套設(shè)在所述沖孔凸模的下方。
[0007]優(yōu)選地,所述卸料套傾斜地設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述勾沖式?jīng)_壓模具還包括復位彈簧，所述復位彈簧設(shè)在所述滑塊內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述上模座為兩個，兩個所述上模座并排設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述返楔拉板傾斜地設(shè)置，所述沖孔凸模傾斜地設(shè)置，所述沖孔凹模傾斜地設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述勾沖式?jīng)_壓模具還包括廢料滑板，所述廢料滑板設(shè)在所述沖孔凹模的下方且在上下方向上與所述沖孔凹模相對。
[0012]優(yōu)選地，所述廢料滑板傾斜地設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述廢料滑板的上端在上下方向上與所述沖孔凹模相對，所述廢料滑板的下端設(shè)在所述下模座上。
[0014]優(yōu)選地，所述勾沖式?jīng)_壓模具還包括限位塊，所述限位塊設(shè)在所述上模座的下方?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0015]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]勾沖式?jīng)_壓模具100、上模座1、限位塊2、V形導板3、復位彈簧4、滑塊5、返楔拉板6、驅(qū)動器7、沖孔凸模8、卸料套9、沖孔凹模10、廢料滑板11、下模座12。
【具體實施方式】
[0017]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0018]下面參照圖1描述根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100包括上模座1、V形導板3、滑塊5、驅(qū)動器7、沖孔凸模
8、沖孔凹模10和下模座12。
[0019]V形導板3設(shè)在上模座I的下方，滑塊5設(shè)在V形導板3的下方。驅(qū)動器7設(shè)在滑塊5的下方，驅(qū)動器7上設(shè)有返楔拉板6，沖孔凸模8設(shè)在滑塊5的下方，沖孔凸模8平行于返楔拉板6。沖孔凹模10設(shè)在卸料套9的下方，下模座12設(shè)在驅(qū)動器7的下方。
[0020]下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100的工作過程。當上模座I下行時，壓件器(圖中未示出)首先與下模座12接觸。然后，滑塊5與驅(qū)動器7接觸，且滑塊5沿著驅(qū)動器7的方向下行，驅(qū)動器7的斜面與所需加工的孔沖壓方向一致。為了保證沖孔的精度，斜楔(圖中未示出)采用V形導板3進行導向。上模座I上行時靠返楔拉板6來使斜楔復位，
根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100通過在上模座I的下方設(shè)置V形導板3，從而在勾沖式?jīng)_壓模具100作業(yè)時可以對斜楔進行導向，確保了斜楔的正確方向，提高了勾沖式?jīng)_壓模具100的作業(yè)時的精度，可以在產(chǎn)品的側(cè)面和/或斜面上更加精確地沖出孔。
[0021]因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100具有精度高等優(yōu)點。
[0022]如圖1所示，在本發(fā)明的一些實施例中，根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100還可以包括卸料套9，卸料套9可以設(shè)在沖孔凸模8的下方。
[0023]沖壓模具在快速的作業(yè)時，產(chǎn)品下料的速度超出了一般的速度。如果無法及時地卸料，就會出現(xiàn)卡料等不良現(xiàn)象，導致產(chǎn)品報廢，甚至會使沖壓模具損壞而自行停止作業(yè)，穩(wěn)定性存在很大的隱患。根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100通過在沖孔凸模8的下方設(shè)置卸料套9，即在沖孔部位采用卸料套9進行卸料，從而可以使勾沖式?jīng)_壓模具100的卸料工藝得到大幅提升，避免了因卡料的不良現(xiàn)象而出現(xiàn)報廢或停機的情況，提升了勾沖式?jīng)_壓模具100的穩(wěn)定性。
[0024]優(yōu)選地，如圖1所示，卸料套9可以傾斜地設(shè)置。由此可以更加快速地進行卸料，從而可以進一步避免因卡料的不良現(xiàn)象而出現(xiàn)報廢或停機的情況，進一步提高了勾沖式?jīng)_壓模具100的穩(wěn)定性。
[0025]卸料套9可以是聚氨酯卸料套。也就是說，卸料套9可以由聚氨酯制成。
[0026]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100還可以包括限位塊2，限位塊2可以設(shè)在上模座I的下方。通過在上模座I的下方設(shè)置限位塊2，從而可以防止滑塊5與上模座I發(fā)生碰撞，以便避免上模座I和滑塊5損壞，進而可以延長根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100的使用壽命。
[0027]在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100還可以包括復位彈簧4，復位彈簧4可以設(shè)在滑塊5內(nèi)。通過在滑塊5內(nèi)設(shè)置復位彈簧4，從而可以同時利用復位彈簧4和返楔拉板6來使斜楔復位，以便使斜楔更加順利地、快速地復位。由此可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100更加便于操作，且可以提高根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100的生產(chǎn)效率。
[0028]如圖1所示，上模座I可以是兩個，兩個上模座I可以并排設(shè)置。由此可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0029]優(yōu)選地，返楔拉板6可以傾斜地設(shè)置，沖孔凸模8可以傾斜地設(shè)置，沖孔凹模10可以傾斜地設(shè)置。由此可以在產(chǎn)品的側(cè)面和/或斜面上更加精確地沖出孔，從而可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0030]如圖1所示，在本發(fā)明的一些示例中，根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100還可以包括廢料滑板11，廢料滑板11可以設(shè)在沖孔凹模10的下方，且廢料滑板11在上下方向上可以與沖孔凹模10相對。通過在沖孔凹模10的下方設(shè)置與沖孔凹模10相對的廢料滑板11，從而可以更加快速地、方便地進行卸料，由此可以進一步避免因卡料的不良現(xiàn)象而出現(xiàn)報廢或停機的情況，進一步提高了勾沖式?jīng)_壓模具100的穩(wěn)定性。
[0031]優(yōu)選地，如圖1所示，廢料滑板11可以傾斜地設(shè)置。由此可以更加快速地、方便地進行卸料，從而可以進一步避免因卡料的不良現(xiàn)象而出現(xiàn)報廢或停機的情況，進一步提高了勾沖式?jīng)_壓模具100的穩(wěn)定性。
[0032]如圖1所示，在本發(fā)明的一個具體示例中，廢料滑板11的上端在上下方向上可以與沖孔凹模10相對，廢料滑板11的下端可以設(shè)在下模座12上。由此可以更加快速地、方便地進行卸料，從而可以進一步避免因卡料的不良現(xiàn)象而出現(xiàn)報廢或停機的情況，進一步提高了勾沖式?jīng)_壓模具100的穩(wěn)定性。而且，可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的勾沖式?jīng)_壓模具100的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0033]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0034]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種勾沖式?jīng)_壓模具，其特征在于，包括: 上模座； V形導板，所述V形導板設(shè)在所述上模座的下方； 滑塊，所述滑塊設(shè)在所述V形導板的下方； 驅(qū)動器，所述驅(qū)動器設(shè)在所述滑塊的下方，所述驅(qū)動器上設(shè)有返楔拉板； 沖孔凸模，所述沖孔凸模設(shè)在所述滑塊的下方，所述沖孔凸模平行于所述返楔拉板； 沖孔凹模，所述沖孔凹模設(shè)在卸料套的下方；和 下模座，所述下模座設(shè)在所述驅(qū)動器的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勾沖式?jīng)_壓模具，其特征在于，還包括卸料套，所述卸料套設(shè)在所述沖孔凸模的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的勾沖式?jīng)_壓模具，其特征在于，所述卸料套傾斜地設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勾沖式?jīng)_壓模具，其特征在于，還包括復位彈簧，所述復位彈簧設(shè)在所述滑塊內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勾沖式?jīng)_壓模具，其特征在于，所述上模座為兩個，兩個所述上模座并排設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勾沖式?jīng)_壓模具，其特征在于，所述返楔拉板傾斜地設(shè)置，所述沖孔凸模傾斜地設(shè)置，所述沖孔凹模傾斜地設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勾沖式?jīng)_壓模具，其特征在于，還包括廢料滑板，所述廢料滑板設(shè)在所述沖孔凹模的下方且在上下方向上與所述沖孔凹模相對。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的勾沖式?jīng)_壓模具，其特征在于，所述廢料滑板傾斜地設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的勾沖式?jīng)_壓模具，其特征在于，所述廢料滑板的上端在上下方向上與所述沖孔凹模相對，所述廢料滑板的下端設(shè)在所述下模座上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的勾沖式?jīng)_壓模具，其特征在于，還包括限位塊，所述限位塊設(shè)在所述上模座的下方。
【文檔編號】B21D37/10GK103990715SQ201410262786
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:昆山市潤蘇物資有限公司