一種精密臥式伸管的制造方法
【專利摘要】一種精密臥式伸管機，包括主動拉伸盤、從動放料盤和模具箱，模具箱設在主動拉伸盤與從動放料盤之間，模具箱采用雙模套整體浸泡的方式，內(nèi)置芯模，所述的模具箱內(nèi)設有拉伸芯模和拉伸外模，操作時將拉伸芯模放進需要加工的管體內(nèi)，管體放入拉伸外模中，拉伸芯模和拉伸外模均浸泡在模具箱的潤滑油內(nèi)，所述的主動拉伸盤和從動放料盤均采用臥式安裝的方式來安裝。本發(fā)明設計的伸管機可以達到直管拉伸同樣的質(zhì)量要求，上料后通常無需頻繁監(jiān)測加工情況，制作完畢設備會自動停止運轉(zhuǎn)并提示，人員可以空出來做其它工作；并且材料的損耗僅在每一卷的頭部，可以大幅提升投入產(chǎn)出率，潤滑采用浸泡式，可循環(huán)使用，可大幅減少輔料的使用。
【專利說明】一種精密臥式伸管機
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬管精密加工領域，尤其涉及一種精密臥式伸管機及全自動高效精密拉伸法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，精密鎳合金毛細管大致分為兩種加工方式:一是軋制，就是通過軋機一步一步往下加工；二是拉管，將管材通過拉機一步一步往下加工。軋管的優(yōu)點是內(nèi)外表面質(zhì)量一致性較高，通過固熔處理后，機械性能穩(wěn)定；缺點是軋管的尺寸較難做得太小，通常6mm以下的毛細管很難實現(xiàn)，另外就是軋管的精度低，以外徑6mm舉例，對應的公差很難控制在±0.02mm以內(nèi)，再有就是軋制的效率低，生產(chǎn)周期長等等。拉管的優(yōu)點是尺寸精度較高、可以做極小直徑的毛細管，通常外徑0.3mm以上的均可拉制，另外可以拉制異型產(chǎn)品等等，缺點是對模具要求高、內(nèi)面質(zhì)量難控制、材料損耗大等。
[0003]目前拉管的方式主要可分為兩種，一種是直拉伸法，就是在一臺定尺的伸管設備中，拉制小于該設備長度的管材，優(yōu)點是精度非常高，不足是效率低；另外一種是立式盤拉法，就是盤卷拉伸法，可以拉制不定長的管材，通過連續(xù)退火，可以實現(xiàn)幾百甚至數(shù)千米的長度。除了尺寸可以做得很長以外，這類加工方式最大的優(yōu)點是可以實際自動化，效率非常高，這類管材通過一定的壓力測試，通常被用于造船、油路、加熱器、醫(yī)療針管等相對尺寸精度要求較低的行業(yè)當中，但因為其精度低特別是內(nèi)徑尺寸精度低、內(nèi)面質(zhì)量差等原因，一直無法應用在更精密領域，比如光通訊、琉璃封裝、航空航天等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種精密臥式伸管機及全自動高效精密拉伸法。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種精密臥式伸管機，包括主動拉伸盤、從動放料盤和模具箱，模具箱設在主動拉伸盤與從動放料盤之間，模具箱的外圍設有用于控制管料輸入端的光電傳感器，當料不足時，傳感器發(fā)出信號使設備主機自動停止運行，模具箱采用雙模套整體浸泡的方式，內(nèi)置芯模，所述的模具箱內(nèi)設有拉伸芯模和拉伸外模，操作時將拉伸芯模放進需要加工的管體內(nèi)，管體放入拉伸外模中，拉伸芯模和拉伸外模均浸泡在模具箱的潤滑油內(nèi)，所述的主動拉伸盤和從動放料盤均采用臥式安裝的方式來安裝，主動拉伸盤的動力采用齒輪傳動的方式來提供，所述模具箱與主動拉伸盤之間設有冷卻槽，冷卻槽內(nèi)裝有冷卻液，冷卻槽的兩邊和中間位置設有滾輪，滾輪的邊緣向內(nèi)凹陷，凹陷厚度與金屬管直徑相同，金屬管拉管完成后在冷卻槽中間滾輪的作用下浸入冷卻液中，冷卻槽兩邊的滾輪協(xié)助主動拉伸盤收卷，冷卻槽與主動拉伸盤之間設有計米輪，計米輪處設置剪板刀，計米輪抵住冷卻槽靠近主動拉伸盤一側(cè)的滾輪并連接主動拉伸盤，加工時計米輪可提前設定好加工長度，一旦長度符合要求主動拉伸盤就停止運轉(zhuǎn)，計米輪處的剪板刀剪斷金屬管，完成一次加工。
[0006]優(yōu)選地，所述的主動拉伸盤連有臥式齒輪箱，臥式齒輪箱由電機來提供動力完成傳動。
[0007]優(yōu)選地，伸管機操作時根據(jù)不同的管徑尺寸來選擇主動拉伸盤和從動放料盤的直徑，通常4mm以下的外徑選擇600mm盤體,4?8mm的外徑選擇800mm盤體,8?12mm外徑選擇IOOOmm盤體，盤體外表面采用拋光及防銹處理。
[0008]本發(fā)明設計的伸管機可以達到直管拉伸同樣的質(zhì)量要求，上料后通常無需頻繁監(jiān)測加工情況，制作完畢設備會自動停止運轉(zhuǎn)并提示，人員可以空出來做其它工作；并且材料的損耗僅在每一卷的頭部，可以大幅提升投入產(chǎn)出率，潤滑采用浸泡式，可循環(huán)使用，可大幅減少輔料的使用，本發(fā)明還在拉伸盤與模具箱之間設置了冷卻槽，方便拉伸完成后快速降溫，并采用滾輪來協(xié)助冷卻，有效保護金屬管表面，本發(fā)明還在冷卻槽與拉伸盤之間設置了計米輪和剪板刀，計米輪提前設置好加工長度，一旦符合長度要求，剪板刀開始工作剪斷金屬管，從而得到相應長度的金屬管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是拉伸外模、拉伸芯模和管體的示意圖。
[0010]圖中:1、主動拉伸盤；2、模具箱；3、從動放料盤；4、電機；5、臥式齒輪箱；6、拉伸芯模；7、管體；8、拉伸外模；9、冷卻槽；10、滾輪；11、計米輪；12、剪板刀。
【具體實施方式】
[0011]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0012]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0013]下面參照圖1至圖2描述根據(jù)本發(fā)明實施例的精密臥式拉管機。一種精密臥式伸管機，包括主動拉伸盤1、從動放料盤3和模具箱2，模具箱2設在主動拉伸盤I與從動放料盤3之間，模具箱2采用雙模套整體浸泡的方式，內(nèi)置芯模6，所述的模具箱2內(nèi)設有拉伸芯模6和拉伸外模8，操作時將拉伸芯模6放進需要加工的管體7內(nèi)，管體7放入拉伸外模8中，拉伸芯模6和拉伸外模8均浸泡在模具箱2的潤滑油內(nèi)，模具箱2的外圍設有用于控制管料輸入端的光電傳感器，當料不足時，傳感器發(fā)出信號使設備主機自動停止運行，所述的主動拉伸盤I和從動放料盤3均采用臥式安裝的方式來安裝，主動拉伸盤I的動力采用齒輪傳動的方式來提供，操作時根據(jù)不同的管徑尺寸來選擇主動拉伸盤I和從動放料盤3的直徑，通常4mm以下的外徑選擇600mm盤體,4?8mm的外徑選擇800mm盤體,8?12mm外徑選擇IOOOmm盤體，盤體外表面采用拋光及防銹處理，所述模具箱2與主動拉伸盤I之間設有冷卻槽9，冷卻槽9內(nèi)裝有冷卻液，冷卻槽9的兩邊和中間位置設有滾輪10，滾輪10的邊緣向內(nèi)凹陷，凹陷厚度與金屬管直徑相同，金屬管拉管完成后在冷卻槽9中間滾輪10的作用下浸入冷卻液中，冷卻槽9兩邊的滾輪10協(xié)助主動拉伸盤I收卷，冷卻槽9與主動拉伸盤I之間設有計米輪11，計米輪11處設置剪板刀12，計米輪11抵住冷卻槽9靠近主動拉伸盤I 一側(cè)的滾輪10并連接主動拉伸盤1，加工時計米輪11可提前設定好加工長度，一旦長度符合要求主動拉伸盤I就停止運轉(zhuǎn)，計米輪11處的剪板刀12剪斷金屬管，完成一次加工。
[0014]優(yōu)選地，所述的主動拉伸盤I連有臥式齒輪箱5，臥式齒輪箱5由電機4來提供動力完成傳動。
[0015]本發(fā)明設計的伸管機可以達到直管拉伸同樣的質(zhì)量要求，上料后通常無需頻繁監(jiān)測加工情況，制作完畢設備會自動停止運轉(zhuǎn)并提示，人員可以空出來做其它工作；并且材料的損耗僅在每一卷的頭部，可以大幅提升投入產(chǎn)出率，潤滑采用浸泡式，可循環(huán)使用，可大幅減少輔料的使用，本發(fā)明還在拉伸盤與模具箱之間設置了冷卻槽，方便拉伸完成后快速降溫，并采用滾輪來協(xié)助冷卻，有效保護金屬管表面，本發(fā)明還在冷卻槽與拉伸盤之間設置了計米輪和剪板刀，計米輪提前設置好加工長度，一旦符合長度要求，剪板刀開始工作剪斷金屬管，從而得到相應長度的金屬管。
[0016]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種精密臥式伸管機，其特征在于，包括主動拉伸盤、從動放料盤和模具箱，模具箱設在主動拉伸盤與從動放料盤之間，模具箱的外圍設有用于控制管料輸入端的光電傳感器，當料不足時，傳感器發(fā)出信號使設備主機自動停止運行，模具箱采用雙模套整體浸泡的方式，內(nèi)置芯模，所述的模具箱內(nèi)設有拉伸芯模和拉伸外模，操作時將拉伸芯模放進需要加工的管體內(nèi)，管體放入拉伸外模中，拉伸芯模和拉伸外模均浸泡在模具箱的潤滑油內(nèi)，所述的主動拉伸盤和從動放料盤均采用臥式安裝的方式來安裝，主動拉伸盤的動力采用齒輪傳動的方式來提供，所述模具箱與主動拉伸盤之間設有冷卻槽，冷卻槽內(nèi)裝有冷卻液，冷卻槽的兩邊和中間位置設有滾輪，滾輪的邊緣向內(nèi)凹陷，凹陷厚度與金屬管直徑相同，金屬管拉管完成后在冷卻槽中間滾輪的作用下浸入冷卻液中，冷卻槽兩邊的滾輪協(xié)助主動拉伸盤收卷，冷卻槽與主動拉伸盤之間設有計米輪，計米輪處設置剪板刀，計米輪抵住冷卻槽靠近主動拉伸盤一側(cè)的滾輪并連接主動拉伸盤，加工時計米輪可提前設定好加工長度，一旦長度符合要求主動拉伸盤就停止運轉(zhuǎn)，計米輪處的剪板刀剪斷金屬管，完成一次加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸管機，其特征在于，所述的主動拉伸盤連有臥式齒輪箱，臣卜式齒輪箱由電機來提供動力完成傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸管機，其特征在于，伸管機操作時根據(jù)不同的管徑尺寸來選擇主動拉伸盤和從動放料盤的直徑，通常4_以下的外徑選擇600_盤體,4、_的外徑選擇800mm盤體，8~12mm外徑選擇1000mm盤體，盤體外表面采用拋光及防銹處理。
【文檔編號】B21C1/24GK104014601SQ201410265518
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月15日
【發(fā)明者】趙燁 申請人:太倉東青金屬制品有限公司