鍋爐受熱面排管對(duì)口用伸縮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍋爐受熱面排管對(duì)口用伸縮裝置，包括上受熱面管排、下受熱面管排、固定于上受熱面管排的若干上鰭片上的上固定座、固定于下受熱面管排的若干下鰭片上且位于上固定座正下方的下固定座以及分別固定于上固定座以及下固定座上相互同軸的螺桿Ⅰ以及螺桿Ⅱ，所述螺桿Ⅰ與及螺桿Ⅱ的螺紋旋向相反，連接緊固件上下兩端分別設(shè)置有旋向相反的螺紋孔，所述螺桿Ⅰ與及螺桿Ⅱ分別旋合于連接緊固件上下兩端的兩個(gè)螺紋孔中。轉(zhuǎn)動(dòng)連接緊固件即可驅(qū)動(dòng)螺桿Ⅰ以及螺桿Ⅱ向中間部位移動(dòng)，從而將上受熱面管排與下受熱面管排同時(shí)向中間部位移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整對(duì)口間隙的目的，調(diào)整簡(jiǎn)單便捷，提高了焊接的質(zhì)量，提高了施工效率。
【專利說明】鍋爐受熱面排管對(duì)口用伸縮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接間隙調(diào)整工裝，具體涉及一種鍋爐受熱面排管對(duì)口用伸縮裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，在國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠建設(shè)工程鍋爐安裝領(lǐng)域，鍋爐受熱面管排焊接對(duì)口一直沿用拉力葫蘆上下拖拽的原始模式，費(fèi)工費(fèi)力，同時(shí)還容易因人為拉動(dòng)葫蘆的力量大小無法精確控制，導(dǎo)致管排坡口間隙或者過大或者擠死，不易調(diào)至規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)間隙(一般規(guī)程要求對(duì)口間隙1-2_)。另外，由于拉力葫蘆的受力牽引部位為鏈型鐵環(huán)，現(xiàn)場(chǎng)從節(jié)省體力方面考慮，往往將導(dǎo)鏈與受熱面管排的連接部位定在焊口區(qū)域附近，當(dāng)導(dǎo)鏈?zhǔn)芰嚲o拉直后，會(huì)緊貼個(gè)別待焊焊口表面，導(dǎo)致此部分焊口無法施焊，必須等到其他部位焊口焊接完畢后，將導(dǎo)鏈松開才能焊接此部分剩余焊口，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量和施工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種能夠精確調(diào)整鍋爐受熱面排管對(duì)口間隙大小的鍋爐受熱面排管對(duì)口用伸縮裝置。
[0004]本發(fā)明克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
本鍋爐受熱面排管對(duì)口用伸縮裝置，包括上受熱面管排、下受熱面管排、固定于上受熱面管排的若干上鰭片上的上固定座、固定于下受熱面管排的若干下鰭片上且位于上固定座正下方的下固定座以及分別固定于上固定座以及下固定座上相互同軸的螺桿I以及螺桿II，所述螺桿I與及螺桿II的螺紋旋向相反，連接緊固件上下兩端分別設(shè)置有旋向相反的螺紋孔，所述螺桿I與及螺桿II分別旋合于連接緊固件上下兩端的兩個(gè)螺紋孔中。
[0005]上述上固定座包括相互對(duì)扣焊接固定于一體的兩個(gè)槽鋼I，所述兩個(gè)槽鋼I的側(cè)邊焊接固定于上鰭片上，所述螺桿I插入兩個(gè)槽鋼I之間的空隙后焊接固定，所述下固定座包括相互對(duì)扣焊接固定于一體的兩個(gè)槽鋼II，所述兩個(gè)槽鋼II的側(cè)邊焊接固定于下鰭片上，所述螺桿II插入兩個(gè)槽鋼II之間的空隙后焊接固定。
[0006]為了降低重量，上述連接緊固件呈橢圓環(huán)形。
[0007]為了節(jié)省人力，還包括水平設(shè)置于連接緊固件上的插孔以及活動(dòng)插裝于插孔中的杠桿。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:由于位于上方的螺桿I以及位于下方的螺桿II的螺紋旋向相反，因此轉(zhuǎn)動(dòng)連接緊固件即可驅(qū)動(dòng)螺桿I以及螺桿II向中間部位移動(dòng)，從而將上受熱面管排與下受熱面管排同時(shí)向中間部位移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整對(duì)口間隙的目的，調(diào)整簡(jiǎn)單便捷，提聞了焊接的質(zhì)量，提聞了施工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的I局部放大結(jié)構(gòu)不意圖； 圖3為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1.上受熱面管排2.下受熱面管排3.上鰭片4.下鰭片5.槽鋼I 6.槽鋼II
7.螺桿I 8.螺桿II 9.連接緊固件10.杠桿11.對(duì)口間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖1、附圖2、附圖3對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0011]本鍋爐受熱面排管對(duì)口用伸縮裝置，包括上受熱面管排1、下受熱面管排2、固定于上受熱面管排I的若干上鰭片3上的上固定座、固定于下受熱面管排2的若干下鰭片4上且位于上固定座正下方的下固定座以及分別固定于上固定座以及下固定座上相互同軸的螺桿I 7以及螺桿II 8，所述螺桿I 7與及螺桿II 8的螺紋旋向相反，連接緊固件9上下兩端分別設(shè)置有旋向相反的螺紋孔，所述螺桿I 7與及螺桿II 8分別旋合于連接緊固件9上下兩端的兩個(gè)螺紋孔中。由于位于上方的螺桿I 7以及位于下方的螺桿II 8的螺紋旋向相反，因此轉(zhuǎn)動(dòng)連接緊固件9即可驅(qū)動(dòng)螺桿I 7以及螺桿II 8向中間部位移動(dòng)，從而將上受熱面管排I與下受熱面管排2同時(shí)向中間部位移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整對(duì)口間隙11的目的，調(diào)整簡(jiǎn)單便捷，提聞了焊接的質(zhì)量，提聞了施工效率。
[0012]如附圖2所示，上固定座包括相互對(duì)扣焊接固定于一體的兩個(gè)槽鋼I 5，所述兩個(gè)槽鋼I 5的側(cè)邊焊接固定于上鰭片3上，所述螺桿I 7插入兩個(gè)槽鋼I 5之間的空隙后焊接固定，所述下固定座包括相互對(duì)扣焊接固定于一體的兩個(gè)槽鋼II 6，所述兩個(gè)槽鋼II 6的側(cè)邊焊接固定于下鰭片4上，所述螺桿II 8插入兩個(gè)槽鋼II 6之間的空隙后焊接固定。通過兩個(gè)槽鋼I 5以及兩個(gè)槽鋼II 6對(duì)扣形成上固定座和下固定座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，且使用槽鋼制作，在即滿足良好的受力性能，又能保證零件的輕量化。
[0013]如附圖3所示，連接緊固件9呈橢圓環(huán)形。橢圓環(huán)形的連接緊固件9即滿足高強(qiáng)度，具備良好的受力結(jié)構(gòu)，又可以滿足輕量化的設(shè)計(jì)要求，降低了制造成本。還可以包括水平設(shè)置于連接緊固件9上的插孔以及活動(dòng)插裝于插孔中的杠桿10。通過插入杠桿10扳動(dòng)連接緊固件9轉(zhuǎn)動(dòng)，可以節(jié)省施工人員的力氣，提高了使用的便捷性和舒適性。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐受熱面排管對(duì)口用伸縮裝置，其特征在于:包括上受熱面管排(I)、下受熱面管排(2)、固定于上受熱面管排(I)的若干上鰭片(3)上的上固定座、固定于下受熱面管排(2)的若干下鰭片(4)上且位于上固定座正下方的下固定座以及分別固定于上固定座以及下固定座上相互同軸的螺桿I (7)以及螺桿II (8)，所述螺桿I (7)與及螺桿II (8)的螺紋旋向相反，連接緊固件(9)上下兩端分別設(shè)置有旋向相反的螺紋孔，所述螺桿I (7)與及螺桿II (8)分別旋合于連接緊固件(9)上下兩端的兩個(gè)螺紋孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐受熱面排管對(duì)口用伸縮裝置，其特征在于:所述上固定座包括相互對(duì)扣焊接固定于一體的兩個(gè)槽鋼I (5)，所述兩個(gè)槽鋼I (5)的側(cè)邊焊接固定于上鰭片(3)上，所述螺桿I (7)插入兩個(gè)槽鋼I (5)之間的空隙后焊接固定，所述下固定座包括相互對(duì)扣焊接固定于一體的兩個(gè)槽鋼II (6)，所述兩個(gè)槽鋼II (6)的側(cè)邊焊接固定于下鰭片(4)上，所述螺桿II (8)插入兩個(gè)槽鋼II (6)之間的空隙后焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐受熱面排管對(duì)口用伸縮裝置，其特征在于:所述連接緊固件(9)呈橢圓環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐受熱面排管對(duì)口用伸縮裝置，其特征在于:還包括水平設(shè)置于連接緊固件(9)上的插孔以及活動(dòng)插裝于插孔中的杠桿(10)。
【文檔編號(hào)】B23K37/047GK104002087SQ201410266350
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】張清, 陳凱, 張延濤 申請(qǐng)人:山東電力建設(shè)第一工程公司