控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法，將高牌號無取向硅鋼帶放入精軋機(jī)架進(jìn)行穿帶軋制；根據(jù)所述高牌號無取向硅鋼帶的板形計(jì)算各個精軋機(jī)架的凸度及竄輥設(shè)置的第一位置；分別設(shè)置上游機(jī)架竄輥的第二位置及下游機(jī)架竄輥的第三位置，使得第二位置相對第一位置正向偏移，第三位置相對第一位置負(fù)向偏移；根據(jù)第二位置和第三位置建立板形模型，并依據(jù)板形模型進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)一步提供控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的裝置。本發(fā)明通過將上游機(jī)架竄輥位置正向偏移，下游機(jī)架竄輥位置負(fù)向偏移，大大降低了穿帶過程中機(jī)架間中間浪發(fā)生概率，甚至因中間浪導(dǎo)致軋廢的結(jié)果出現(xiàn)，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高牌號無取向娃鋼相對于普通娃鋼而言具有娃含量高且工藝窗口窄，軋制難度較大的特點(diǎn)。即高牌號無取向硅鋼的硅含量占硅鋼質(zhì)量的百分比在2.2以上，出爐溫度比普通冷軋鋼低50度，平均在1090度左右，另外其終軋溫度也較普通冷軋鋼低。
[0003]目前，在生產(chǎn)過程中，通過板形模型的設(shè)置進(jìn)行生產(chǎn)。板形模型先按規(guī)律的等比例凸度原則設(shè)定計(jì)算高牌號硅鋼產(chǎn)品的竄輥位置和彎輥力，通過竄輥原則進(jìn)行模型設(shè)定，即根據(jù)比例凸度相等的原則，隨著厚度的減薄，設(shè)定計(jì)算各精軋機(jī)架的凸度涉及的數(shù)據(jù)也隨著減小，竄輥位置應(yīng)該逐漸的正竄。高牌號無取向硅鋼依據(jù)上述生產(chǎn)過程生產(chǎn)容易出現(xiàn)中間浪的問題，即軋制后的帶鋼中部延伸多，邊部延伸少，嚴(yán)重時會出現(xiàn)中間軋漏廢鋼的情況。尤其是軋制溫度的波動會顯著影響金屬的橫向流動，進(jìn)而影響到帶鋼在精軋機(jī)架內(nèi)的凸度穩(wěn)定性。也就是說會出現(xiàn)依據(jù)板形模型設(shè)定計(jì)算的各精軋機(jī)架凸度與因金屬產(chǎn)生橫向流動而產(chǎn)生的實(shí)際凸度不匹配的現(xiàn)象，生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性差。
[0004]因此，亟需一種保證高牌號無取向硅鋼在精軋各機(jī)架穩(wěn)定穿帶的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法，以實(shí)現(xiàn)大大降低由工藝制度的波動而導(dǎo)致的穿帶過程出現(xiàn)中間浪，甚至因?yàn)橹虚g浪而軋廢的問題，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法，所述方法包括:步驟a:將高牌號無取向硅鋼帶放入精軋機(jī)架進(jìn)行穿帶軋制；步驟b:在比例凸度相等原則下，根據(jù)所述高牌號無取向硅鋼帶的板形計(jì)算各個精軋機(jī)架的凸度及竄輥設(shè)置的第一位置，所述比例凸度相等原則為隨著所述高牌號無取向硅鋼帶的減薄，對各個精軋機(jī)架的凸度設(shè)定對應(yīng)減小，竄輥位置逐漸正竄；步驟c:分別設(shè)置上游機(jī)架竄輥的第二位置及下游機(jī)架竄輥的第三位置，使得所述上游機(jī)架竄輥的第二位置相對所述第一位置正向偏移，所述下游機(jī)架竄輥的第三位置相對所述第一位置負(fù)向偏移；步驟d:根據(jù)所述第二位置和所述第三位置建立板形模型，并依據(jù)所述板形模型進(jìn)行生產(chǎn)。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟d之后還包括步驟e:判斷生產(chǎn)中是否出現(xiàn)中間浪的問題，若是，則將所述上游機(jī)架的竄輥正向偏移，將所述下游機(jī)架的竄輥負(fù)向偏移。
[0008]進(jìn)一步地，所述步驟e之后還包括繼續(xù)判斷生產(chǎn)中是否出現(xiàn)中間浪，若是，則轉(zhuǎn)至步驟e。
[0009]進(jìn)一步地，所述上游機(jī)架包括Fl機(jī)架和F2機(jī)架，所述下游機(jī)架包括F3機(jī)架和F4機(jī)架，所述Fl機(jī)架和所述F2機(jī)架設(shè)置在靠近中間坯的一側(cè)，所述F3機(jī)架和所述F4機(jī)架設(shè)置在遠(yuǎn)離所述中間坯的一側(cè)。
[0010]進(jìn)一步地，根據(jù)所述高牌號無取向硅鋼帶的板形計(jì)算各個精軋機(jī)架的凸度還包括根據(jù)所述高牌號無取向硅鋼帶的板形計(jì)算各個精軋機(jī)架彎輥的彎輥力。
[0011]進(jìn)一步地，所述精軋機(jī)架為CVC機(jī)架。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步提供一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的裝置，包括精軋機(jī)、計(jì)算模塊及控制模塊，其中，精軋機(jī)由多個精軋機(jī)架組成，所述精軋機(jī)架包括上游機(jī)架和下游機(jī)架，所述精軋機(jī)架用于將高牌號無取向硅鋼帶進(jìn)行穿帶軋制，所述精軋機(jī)架上設(shè)置竄輥；計(jì)算模塊設(shè)置在所述精軋機(jī)上，用于在比例凸度相等原則下，根據(jù)所述高牌號無取向硅鋼帶的板形計(jì)算各個精軋機(jī)架的凸度及竄輥設(shè)置的第一位置，所述比例凸度相等原則為隨著所述高牌號無取向硅鋼帶的減薄，對各個精軋機(jī)架的凸度設(shè)定對應(yīng)減小，竄輥位置逐漸正竄；控制模塊與所述計(jì)算模塊連接，用于根據(jù)所述計(jì)算模塊計(jì)算的各個精軋機(jī)架的凸度及竄輥設(shè)置的第一位置，重新設(shè)置上游機(jī)架竄輥的第二位置及下游機(jī)架竄輥的第三位置，并控制所述下游機(jī)架竄輥的第三位置相對所述第一位置負(fù)向偏移，所述上游機(jī)架竄輥的第二位置相對所述第一位置正向偏移，然后根據(jù)所述第二位置和所述第三位置建立板形模型，并控制精軋機(jī)按所述板形模型進(jìn)行生產(chǎn)。
[0013]進(jìn)一步地，還包括判斷單元，所述判斷單元與所述控制模塊連接，用于判斷生產(chǎn)中是否出現(xiàn)中間浪的問題，若是，則所述控制模塊控制所述上游機(jī)架的竄輥正向偏移，并將所述下游機(jī)架的竄輥負(fù)向偏移。
[0014]進(jìn)一步地，所述上游機(jī)架包括Fl機(jī)架和F2機(jī)架，所述下游機(jī)架包括F3機(jī)架和F4機(jī)架，所述Fl機(jī)架和所述F2機(jī)架設(shè)置在靠近中間坯的一側(cè)，所述F3機(jī)架和所述F4機(jī)架設(shè)置在遠(yuǎn)離所述中間坯的一側(cè)。
[0015]進(jìn)一步地，所述精軋機(jī)架為CVC機(jī)架。
[0016]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法，先根據(jù)高牌號無取向硅鋼帶的板形計(jì)算各個精軋機(jī)架的凸度，再根據(jù)類似規(guī)律的比例凸度原則計(jì)算出高牌號無取向硅鋼竄輥的第一位置和彎輥力，然后將上游機(jī)架竄輥的第二位置相對第一位置正向偏移，下游機(jī)架竄輥的第三位置相對第一位置負(fù)向偏移，大大降低了由工藝制度的波動而導(dǎo)致穿帶過程出現(xiàn)中間浪，甚至導(dǎo)致軋廢的結(jié)果出現(xiàn)，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施方式一提供的一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法的流程示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施方式二提供的一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法的另一流程示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施方式三提供的一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的裝置的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施方式三提供的一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的裝置中判斷單元與控制模塊之間關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，10、控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的裝置；11、精軋機(jī)；12、計(jì)算模塊；13、控制模塊；20、判斷單元。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]實(shí)施方式一
[0025]如圖1所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施方式一提供的一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法的流程示意圖。
[0026]本發(fā)明提供的一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法，
[0027]在步驟SlO中，將高牌號無取向硅鋼帶放入精軋機(jī)架進(jìn)行穿帶軋制。在本實(shí)施例中，所采用的高牌號無取向硅鋼帶含硅量高，工藝窗口窄，對其生產(chǎn)的模型需進(jìn)行重新設(shè)定。先將待精軋的高牌號無取向硅鋼放在CVC機(jī)架上，然后轉(zhuǎn)至步驟S20。
[0028]在步驟S20中，在比例凸度相等原則下，根據(jù)所述高牌號無取向硅鋼帶的板形計(jì)算各個精軋機(jī)架的凸度及竄輥設(shè)置的第一位置，所述比例凸度相等原則為隨著所述高牌號無取向硅鋼帶的減薄，對各個精軋機(jī)架的凸度設(shè)定對應(yīng)減小，竄輥位置逐漸正竄。在本實(shí)施例中，根據(jù)對普通鋼設(shè)置竄輥位置的方法算出高牌號無取向硅鋼本該對竄輥設(shè)置的第一位置。通過比例凸度相等原則，隨著鋼帶厚度的減薄，計(jì)算得到的各精軋機(jī)架對應(yīng)的凸度也隨著減小，按照計(jì)算的凸度設(shè)定竄輥的位置，竄輥的位置也應(yīng)該隨著凸度的減小而隨之正竄。
[0029]在步驟S30中，分別設(shè)置上游機(jī)架竄輥的第二位置及下游機(jī)架竄輥的第三位置，使得所述上游機(jī)架竄輥的第二位置相對所述第一位置正向偏移，所述下游機(jī)架竄輥的第三位置相對所述第一位置負(fù)向偏移。在本實(shí)施例中，將機(jī)架分為上游機(jī)架和下游機(jī)架。由于高牌號無取向硅鋼受工藝制度影響顯著，其金屬的橫向流動異常，進(jìn)而影響到帶鋼在精軋機(jī)架內(nèi)的凸度穩(wěn)定性，也就是說按照對普通鋼設(shè)置竄輥位置的方法算出高牌號無取向硅鋼對應(yīng)凸度與生產(chǎn)中實(shí)際所需凸度不匹配，需對第一位置進(jìn)行調(diào)整。通過實(shí)際的生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)中間浪大多出現(xiàn)在下游機(jī)架，尤其是F3以后的精軋機(jī)架在穿帶過程中容易出現(xiàn)中間浪。故將下游機(jī)架的竄輥的第三位置相對第一位置向負(fù)向偏移；同時將F3之前的精軋機(jī)架，也就是說上游機(jī)架的竄輥的第二位置相對第一位置向正向偏移。其中上游機(jī)架也就是接近中間坯的精軋機(jī)架。
[0030]可以理解的是，也可以采用手動設(shè)定的模式控制竄輥的偏向及偏向幅度。
[0031]在步驟S40中，根據(jù)所述第二位置和所述第三位置建立板形模型，并依據(jù)所述板形模型進(jìn)行生產(chǎn)。在本實(shí)施例中，根據(jù)下游機(jī)架的竄輥由正常的第一位置正向偏移至第二位置的幅度，得到下游機(jī)架凸度對應(yīng)該幅度的變化幅度。然后根據(jù)上游機(jī)架的竄輥由正常的第一位置偏移至第三位置的幅度，得到上游機(jī)架凸度對應(yīng)該幅度的變化幅度。最后根據(jù)上游機(jī)架凸度對應(yīng)該幅度的變化幅度及下游機(jī)架凸度對應(yīng)該幅度的變化幅度從新設(shè)置板形模型，并依據(jù)該模型進(jìn)行生產(chǎn)。
[0032]本發(fā)明提供的一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法，先根據(jù)高牌號無取向硅鋼帶的板形計(jì)算各個精軋機(jī)架的凸度，再根據(jù)類似規(guī)律的比例凸度原則計(jì)算出高牌號無取向硅鋼竄輥的第一位置和彎輥力，然后將上游機(jī)架竄輥的第二位置相對第一位置正向偏移，增大了軋機(jī)輥縫的凸度，以此規(guī)避帶鋼穿帶過程中容易產(chǎn)生中間浪的風(fēng)險，同時可以滿足精軋出口能達(dá)到目標(biāo)凸度的要求。下游機(jī)架竄輥的第三位置相對第一位置負(fù)向偏移，進(jìn)而盡可能的降低來料板的凸度。大大降低了由工藝制度的波動而導(dǎo)致穿帶過程出現(xiàn)中間浪，甚至因中間浪導(dǎo)致軋廢的結(jié)果出現(xiàn)，降低了生產(chǎn)成本。
[0033]實(shí)施方式二
[0034]如圖2所示，圖2為本發(fā)明實(shí)施方式二提供的一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法的另一流程示意圖。
[0035]在本實(shí)施例中，步驟AlO至步驟A40與實(shí)施方式一中的步驟SlO至步驟S40 —致。
[0036]步驟A50，生產(chǎn)中是否出現(xiàn)中間浪？在本實(shí)施例中，生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中通過各機(jī)架出口帶鋼的實(shí)際板形狀態(tài)來觀察是否出現(xiàn)中間浪現(xiàn)象，即觀察隨著溫度制度等工藝制度的波動金屬的橫向流動是否出現(xiàn)異常，進(jìn)而導(dǎo)致在穿帶的過程中帶鋼中部延伸多，邊部延伸少的問題。若否，則轉(zhuǎn)至A40步驟。若是，則轉(zhuǎn)至步驟A60。
[0037]可以理解的是，還可以通過設(shè)備檢測生產(chǎn)的高牌號無取向硅鋼是否出現(xiàn)中間浪。
[0038]步驟A60，將所述上游機(jī)架的竄輥正向偏移，將下游機(jī)架的竄輥負(fù)向偏移。在本實(shí)施例中，通過已正向偏移至第二位置的上游機(jī)架及已負(fù)向偏移至第三位置，依然出現(xiàn)中間浪的問題。故進(jìn)一步地將上游機(jī)架的竄輥正向偏移，將下游機(jī)架的竄輥負(fù)向偏移，進(jìn)一步地降低來料板凸度并增大軋機(jī)輥縫凸度。
[0039]步驟A70，生產(chǎn)中是否出現(xiàn)中間浪？在本實(shí)施例中，使用人員可以繼續(xù)觀察生產(chǎn)中是否出現(xiàn)中間浪現(xiàn)象。若否，則每間隔一段時間進(jìn)行一次觀察生產(chǎn)中是否出現(xiàn)中間浪現(xiàn)象。若是，則轉(zhuǎn)至步驟A60。
[0040]本發(fā)明的一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法，通過在將上游機(jī)架和下游機(jī)架竄輥的第一位置分別轉(zhuǎn)變至第二位置和第三位置后，繼續(xù)觀察生產(chǎn)中是否出現(xiàn)中間浪問題，若有則繼續(xù)轉(zhuǎn)變上游機(jī)架和下游機(jī)架竄輥的位置，不斷循環(huán)，最后形成穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)，并得到不同高牌號無取向硅鋼穩(wěn)定生產(chǎn)對應(yīng)的各精軋機(jī)架凸度，使得生產(chǎn)線適應(yīng)性增強(qiáng)，生產(chǎn)的穩(wěn)定性提高，進(jìn)一步地降低了由工藝制度的波動而導(dǎo)致穿帶過程出現(xiàn)中間浪，甚至因中間浪導(dǎo)致軋廢的結(jié)果出現(xiàn)，降低了生產(chǎn)成本。
[0041]實(shí)施方式三
[0042]如圖3和圖4所示，圖3為本發(fā)明實(shí)施方式三提供的一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的裝置的機(jī)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施方式三提供的一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的裝置中判斷單元與控制模塊之間關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的裝置10，包括精軋機(jī)11、計(jì)算模塊12及控制模塊13，其中，精軋機(jī)11由F1-F7共7個精軋機(jī)架組成，精軋機(jī)架包括上游機(jī)架和下游機(jī)架。其中精軋機(jī)架上F1-F4設(shè)置CVC竄輥，上游機(jī)架包括Fl機(jī)架和F2機(jī)架，下游機(jī)架包括F3機(jī)架和F4機(jī)架，F(xiàn)l機(jī)架和F2機(jī)架設(shè)置在靠近中間坯的一側(cè)，F(xiàn)3機(jī)架和F4機(jī)架設(shè)置在遠(yuǎn)離中間坯的一側(cè)。Fl機(jī)架至F4機(jī)架用于將高牌號無取向硅鋼帶進(jìn)行穿帶軋制，精軋機(jī)架上設(shè)置竄輥，通過控制竄輥位置來改變各個精軋機(jī)架的凸度；控制模塊13設(shè)置在精軋機(jī)11上，用于在比例凸度相等原則下，根據(jù)高牌號無取向硅鋼帶的板形計(jì)算各個精軋機(jī)架的凸度及竄輥設(shè)置的第一位置，比例凸度相等原則為隨著所述高牌號無取向硅鋼帶的減薄，對各個精軋機(jī)架的凸度設(shè)定對應(yīng)減小，竄輥位置逐漸正竄；控制模塊13與計(jì)算模塊12連接，用于根據(jù)計(jì)算模塊12計(jì)算的各個精軋機(jī)架的凸度及竄輥設(shè)置的第一位置，重新設(shè)置上游機(jī)架竄輥的第二位置及下游機(jī)架竄輥的第三位置，并控制下游機(jī)架竄輥的第三位置相對第一位置負(fù)向偏移，上游機(jī)架竄輥的第二位置相對所述第一位置正向偏移，然后根據(jù)第二位置和第三位置建立板形模型，并控制精軋機(jī)11按板形模型進(jìn)行生產(chǎn)。
[0044]在本實(shí)施例中，控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的裝置10還包括判斷單元20，判斷單元20設(shè)置在精軋機(jī)11上且與控制模塊13連接。在依據(jù)板形模型進(jìn)行生產(chǎn)后開始判斷生產(chǎn)中是否出現(xiàn)中間浪的問題，若是，則控制模塊13控制上游機(jī)架的竄輥正向偏移，并將下游機(jī)架的竄輥負(fù)向偏移。
[0045]本發(fā)明提供的一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的裝置10，先根據(jù)高牌號無取向硅鋼帶的板形計(jì)算各個精軋機(jī)架的凸度，再通過計(jì)算模塊12根據(jù)類似規(guī)律的比例凸度原則計(jì)算出高牌號無取向硅鋼竄輥的第一位置和彎輥力，然后控制模塊13根據(jù)計(jì)算模塊12計(jì)算的第一位置和彎輥力將上游機(jī)架竄輥的第二位置相對第一位置正向偏移，下游機(jī)架竄輥的第三位置相對第一位置負(fù)向偏移，大大降低了由工藝制度的波動而導(dǎo)致的穿帶過程中中間浪的發(fā)生，甚至因中間浪導(dǎo)致軋廢的結(jié)果出現(xiàn)，降低了生產(chǎn)成本；另夕卜，在依據(jù)板形模型進(jìn)行生產(chǎn)后通過判斷單元20判斷生產(chǎn)中是否出現(xiàn)中間浪，并根據(jù)判斷結(jié)果通過控制模塊13對竄輥的位置進(jìn)行進(jìn)一步地矯正，進(jìn)一步地降低了中間浪出現(xiàn)的概率，提聞了生廣的穩(wěn)定性。
[0046]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法，其特征在于:所述方法包括: 步驟a:將高牌號無取向硅鋼帶放入精軋機(jī)架進(jìn)行穿帶軋制； 步驟b:在比例凸度相等原則下，根據(jù)所述高牌號無取向硅鋼帶的板形計(jì)算各個精軋機(jī)架的凸度及竄輥設(shè)置的第一位置，所述比例凸度相等原則為隨著所述高牌號無取向硅鋼帶的減薄，對各個精軋機(jī)架的凸度設(shè)定對應(yīng)減小，竄輥位置逐漸正竄； 步驟c:分別設(shè)置上游機(jī)架竄輥的第二位置及下游機(jī)架竄輥的第三位置，使得所述上游機(jī)架竄輥的第二位置相對所述第一位置正向偏移，所述下游機(jī)架竄輥的第三位置相對所述第一位置負(fù)向偏移； 步驟d:根據(jù)所述第二位置和所述第三位置建立板形模型，并依據(jù)所述板形模型進(jìn)行生產(chǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法，其特征在于，所述步驟d之后還包括步驟e:判斷生產(chǎn)中是否出現(xiàn)中間浪的問題，若是，則將所述上游機(jī)架的竄輥正向偏移，將所述下游機(jī)架的竄輥負(fù)向偏移。
3.如權(quán)利要求2所述的控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法，其特征在于，所述步驟e之后還包括繼續(xù)判斷生產(chǎn)中是否出現(xiàn)中間浪，若是，則轉(zhuǎn)至步驟e。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法，其特征在于，所述上游機(jī)架包括Fl機(jī)架和F2機(jī)架，所述下游機(jī)架包括F3機(jī)架和F4機(jī)架，所述Fl機(jī)架和所述F2機(jī)架設(shè)置在靠近中間坯的一側(cè)，所述F3機(jī)架和所述F4機(jī)架設(shè)置在遠(yuǎn)離所述中間坯的一側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法，其特征在于，根據(jù)所述高牌號無取向硅鋼帶的板形計(jì)算各個精軋機(jī)架的凸度還包括根據(jù)所述高牌號無取向硅鋼帶的板形計(jì)算各個精軋機(jī)架彎輥的彎輥力。
6.如權(quán)利要求5所述的控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的方法，其特征在于，所述精軋機(jī)架為CVC機(jī)架。
7.—種控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的裝置，其特征在于:包括精軋機(jī)、計(jì)算模塊及控制模塊，其中， 精軋機(jī)由多個精軋機(jī)架組成，所述精軋機(jī)架包括上游機(jī)架和下游機(jī)架，所述精軋機(jī)架用于將高牌號無取向硅鋼帶進(jìn)行穿帶軋制，所述精軋機(jī)架上設(shè)置竄輥； 計(jì)算模塊設(shè)置在所述精軋機(jī)上，用于在比例凸度相等原則下，根據(jù)所述高牌號無取向硅鋼帶的板形計(jì)算各個精軋機(jī)架的凸度及竄輥設(shè)置的第一位置，所述比例凸度相等原則為隨著所述高牌號無取向硅鋼帶的減薄，對各個精軋機(jī)架的凸度設(shè)定對應(yīng)減小，竄輥位置逐漸正竄； 控制模塊與所述計(jì)算模塊連接，用于根據(jù)所述計(jì)算模塊計(jì)算的各個精軋機(jī)架的凸度及竄輥設(shè)置的第一位置，重新設(shè)置上游機(jī)架竄輥的第二位置及下游機(jī)架竄輥的第三位置，并控制所述下游機(jī)架竄輥的第三位置相對所述第一位置負(fù)向偏移，所述上游機(jī)架竄輥的第二位置相對所述第一位置正向偏移，然后根據(jù)所述第二位置和所述第三位置建立板形模型，并控制精軋機(jī)按所述板形模型進(jìn)行生產(chǎn)。
8.如權(quán)利要求7所述的控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，還包括判斷單元，所述判斷單元與所述控制模塊連接，用于判斷生產(chǎn)中是否出現(xiàn)中間浪的問題，若是，則所述控制模塊控制所述上游機(jī)架的竄輥正向偏移，并將所述下游機(jī)架的竄輥負(fù)向偏移。
9.如權(quán)利要求8所述的控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，所述上游機(jī)架包括Fl機(jī)架和F2機(jī)架，所述下游機(jī)架包括F3機(jī)架和F4機(jī)架，所述Fl機(jī)架和所述F2機(jī)架設(shè)置在靠近中間坯的一側(cè)，所述F3機(jī)架和所述F4機(jī)架設(shè)置在遠(yuǎn)離所述中間坯的一側(cè)。
10.如權(quán)利要求9所述的控制高牌號無取向硅鋼精軋穿帶板形穩(wěn)定性的裝置，其特征在于，所述精 軋機(jī)架為CVC機(jī)架。
【文檔編號】B21B37/28GK104043654SQ201410268119
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】王秋娜, 李彬, 李金保, 安冬洋, 馬錚, 王宇韜, 張轉(zhuǎn)轉(zhuǎn), 張新新 申請人:北京首鋼股份有限公司