一種減輕鋼錠中心疏松的鍛造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種減輕鋼錠中心疏松的鍛造方法，步驟如下：1：將加熱后的鋼錠用剁刀將冒口剁切干凈；2：將鋼錠沿軸向方向進行鐓粗，鐓粗后的軸向高度應不大于步驟1中鋼錠高度的一半；3：經(jīng)步驟2中的軸向鐓粗后，再沿直徑方向進行鐓粗，壓下量為經(jīng)步驟2中鐓粗后鋼錠直徑的30~45%；4：翻轉(zhuǎn)至軸向方向繼續(xù)鐓粗，鐓粗后的軸向高度應不大于經(jīng)步驟3鐓粗后鋼錠軸向高度的1/2；5：沿垂直于步驟3的直徑方向再次鐓粗，壓下量為經(jīng)步驟4鐓粗后高度的30~45%；6：將經(jīng)步驟5中鐓粗好的鋼錠鍛造成成品。本發(fā)明提供了一種使非金屬夾雜物均勻分布的、鍛后低倍檢測中心疏松能夠控制在1.0級以內(nèi)的、避免因中心疏松嚴重導致廢品的減輕鋼錠中心疏松的鍛造方法。
【專利說明】一種減輕鋼錠中心疏松的鍛造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種減輕鋼錠中心疏松的鍛造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前在我國內(nèi)市場上生產(chǎn)批規(guī)格較大模塊的鋼錠（厚度彡400mm，寬度彡1300mm) 的過程中，鍛燒后探傷按GB/T6402-20084級檢測合格，低倍按GB/T1299標準評定，鋼錠的 中心疏松大于5. 0級導致報廢的殘次品出現(xiàn)很多，造成生產(chǎn)原料的浪費及生產(chǎn)工期的延 誤。
[0003] 因此為減輕以上鋼錠中心疏松，改善非金屬夾雜物的分布，特研究出有效閉合鋼 錠缺陷，改善夾雜物的分布，塑性較好，成本較低且規(guī)格較大的鍛件的鋼錠中心疏松的鍛造 方法，具有廣闊的市場前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種使非金屬夾雜物均勻分布的、鍛后低倍檢測中心疏松 按GB/T1299標準評定能夠控制在1. 0級以內(nèi)的、避免因中心疏松嚴重導致廢品的減輕鋼錠 中心疏松的鍛造方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種減輕鋼錠中心疏松的鍛造方法，通過多次 鐓粗的變形方式，使心部充分變形，有效閉合鋼錠缺陷，具體步驟如下：
[0006] 步驟S01 :將加熱后的鋼錠用剁刀將冒口剁切干凈；
[0007] 步驟S02 :將鋼錠沿軸向方向進行鐓粗，鐓粗后的軸向高度應不大于步驟S01中鋼 錠高度的一半；
[0008] 步驟S03 :經(jīng)步驟S02中的軸向鐓粗后，再沿直徑方向進行鐓粗，壓下量為經(jīng)步驟 S02中鐓粗后鋼錠直徑的30?45% ;
[0009] 步驟S04 :翻轉(zhuǎn)至軸向方向繼續(xù)鐓粗，鐓粗后的軸向高度應不大于經(jīng)步驟S03鐓粗 后鋼錠軸向高度的1/2 ;
[0010] 步驟S05 :沿垂直于步驟S03的直徑方向再次鐓粗，壓下量為經(jīng)步驟S04鐓粗后高 度的30?45% ;
[0011] 步驟S06 :將經(jīng)步驟S05中鐓粗好的鋼錠鍛造成成品。
[0012] 本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下：本發(fā)明對鋼錠多次鐓粗，使鋼錠心部得 到充分變形，可有效閉合鋼錠缺陷，改善夾雜物的分布，相對于傳統(tǒng)的多次鐓粗+拔長更 加有效，相對傳統(tǒng)的多向鍛造更加簡單，適用于塑性較好、成本較低且規(guī)格較大的鍛件的鍛 造，可替代部分需要多次鐓粗加拔長鍛件的鍛造。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明實施例中第一次鐓粗前后的變化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明實施例中第二次鐓粗前后的變化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖3為本發(fā)明實施例中第三次鐓粗前后的變化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖4為本發(fā)明實施例中第四次鐓粗前后的變化結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步闡述。
[0018] 一種減輕鋼錠中心疏松的鍛造方法，如圖1、2、3、4所示，通過多次鐓粗的變形方 式，使鋼錠心部充分變形，有效閉合鋼錠缺陷，以鍛造430*1300毫米規(guī)格的模塊為例，選用 19. 5t鋼錠，鋼錠錠身重量為16. 39t，錠身高度為1960 mm，具體鍛造步驟如下：
[0019] 1)將加熱后的鋼錠用剁刀將冒口剁切干凈，采用燒剝槍對剁切后的毛刺、飛邊進 行清理干凈；
[0020] 2)在旋轉(zhuǎn)鐓粗平臺上將鋼錠沿軸向方向進行鐓粗（如圖1)，鐓粗后的軸向高度Η =950,直徑約 1680 mm ;
[0021] 3)經(jīng)步驟2)中的軸向鐓粗后，在旋轉(zhuǎn)鐓粗平臺上再沿直徑方向進行鐓粗（如圖 2)，鐓粗至 B = 1000mm ;
[0022] 4)在旋轉(zhuǎn)鐓粗平臺上翻轉(zhuǎn)至軸向方向繼續(xù)鐓粗（如圖3)，鐓粗至h = 500 mm ;
[0023] 5)在旋轉(zhuǎn)鐓粗平臺上沿垂直于步驟3)的直徑方向鐓粗（如圖4)，鐓粗至W= 1300mm ;
[0024] 6)6)采用900上平砧、下旋轉(zhuǎn)鐓粗平臺沿軸向方向鍛造兩道次（鍛造面與步驟3 鍛造面一致），要求翻轉(zhuǎn)角度0-180度，每道次壓下量16 %左右；之后在上下900平砧上以 厚度方向大于20%的壓下量鍛造至成品尺寸，寬度方向分多道次精整至成品尺寸。
[0025] 7)對步驟6)中的鍛件進行退火處理，處理后對表面質(zhì)量及外觀尺寸的進行檢驗 (低倍檢測結(jié)果見表一）。
[0026] 表一新型工藝低倍結(jié)果
[0027]

【權(quán)利要求】
1. 一種減輕鋼錠中心疏松的鍛造方法，其特征在于：通過多次鐓粗的變形方式，使心 部充分變形，有效閉合鋼錠缺陷，具體步驟如下： 步驟SOI :將加熱后的鋼錠用剁刀將冒口剁切干凈； 步驟S02 :將鋼錠沿軸向方向進行鐓粗，鐓粗后的軸向高度應不大于步驟S01中鋼錠高 度的一半； 步驟S03 :經(jīng)步驟S02中的軸向鐓粗后，再沿直徑方向進行鐓粗，壓下量為經(jīng)步驟S02 中繳粗后鋼徒直徑的30 45% ; 步驟S04 :翻轉(zhuǎn)至軸向方向繼續(xù)鐓粗，鐓粗后的軸向高度應不大于經(jīng)步驟S03鐓粗后鋼 錠軸向高度的1/2 ; 步驟S05 :沿垂直于步驟S03的直徑方向再次鐓粗，壓下量為經(jīng)步驟S04鐓粗后高度的 30^45% ； 步驟S06 :將經(jīng)步驟S05中鐓粗好的鋼錠鍛造成成品。
【文檔編號】B21J5/08GK104057006SQ201410271536
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】孫振環(huán), 陳俸軍 申請人:中原特鋼股份有限公司