一種漆包銅線清洗裝置及利用其清洗銅線的方法
【專利摘要】一種漆包銅線清洗裝置，包括依次放置的堿液清洗裝置、清水清洗裝置、軟水清洗裝置以及銅線吹干裝置；堿液清洗是化學(xué)作用，超聲波清洗是物理作用，兩種作用結(jié)合軟水以對物體進(jìn)行充分、徹底的清洗，克服了現(xiàn)有清洗技術(shù)單一，不能保證銅線清洗的連續(xù)性和均勻性的缺陷。在使用本清洗裝置時，銅線經(jīng)堿液的化學(xué)清洗與超聲波的物理清洗相結(jié)合方式將銅線表面進(jìn)行沖洗后，再經(jīng)清水沖洗大部分殘留堿液，再經(jīng)以軟水為介質(zhì)的超聲波物理清洗，最后以高壓水沖洗方式將銅線表面油污、銅粉及殘留堿液清潔，高壓旋流泵將氣流壓入銅線吹干管中對清洗后的銅線表面吹干，沖洗銅線后的各清洗液從清洗液儲存槽底部流入清洗液箱中循環(huán)利用，還能有效地清潔銅線。
【專利說明】一種漆包銅線清洗裝置及利用其清洗銅線的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銅線清洗工藝，特別涉及一種機(jī)械化的漆包銅線清洗裝置及及利用其清洗銅線的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的漆包銅線清洗方法是銅線經(jīng)過一個不銹鋼材質(zhì)制成的軟水清洗槽，槽內(nèi)有一個放毛氈的托架，銅線表面的油污通過兩塊毛氈相擦而被清洗。
[0003]這種方法存在以下兩個問題:
一、銅線表面的油污僅通過兩塊毛氈相擦而被清洗，清洗手段單一致清洗效果不佳；
二、隨著清洗時間的增加，與銅線接觸的毛氈上積累的臟污會越聚越多，如果不及時更換毛氈，達(dá)不到清洗的目的，甚至積累的臟污會起到影響銅線清潔。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種銅線清洗效果顯著、表面質(zhì)量好、操作簡單的清洗裝置及清洗方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案:
一種漆包銅線清洗裝置，包括依次放置的堿液清洗裝置、清水清洗裝置、軟水清洗裝置以及銅線吹干裝置；
堿液清洗裝置包括第一機(jī)架、堿液箱、堿液泵、堿液儲存槽、銅線超聲波堿液清洗槽；所述第一機(jī)架的頂部設(shè)有所述堿液儲存槽，所述堿液儲存槽內(nèi)設(shè)有銅線超聲波堿液清洗槽，所述堿液箱通過設(shè)有堿液泵的堿液進(jìn)管與所述銅線超聲波堿液清洗槽相連通，所述堿液箱通過堿液回流管與所述堿液儲存槽相連通；
清水清洗裝置包括第二機(jī)架、清水箱、清水泵、清水儲存槽以及清水沖洗架；所述第二機(jī)架的頂部設(shè)有所述清水儲存槽，所述清水沖洗架置于所述清水儲存槽內(nèi)；所述清水箱通過設(shè)有清水泵的清水進(jìn)管與所述清水沖洗架相連通，所述清水箱通過清水回流管與所述清水儲存槽相連通；
軟水清洗裝置包括軟水箱、軟水泵、軟水儲存槽、銅線超聲波軟水清洗槽、軟水高壓沖洗架；所述第二機(jī)架的頂部還設(shè)有所述軟水儲存槽，所述軟水儲存槽內(nèi)設(shè)有銅線超聲波軟水清洗槽，所述銅線超聲波軟水清洗槽置于所述清水高壓沖洗架與所述軟水高壓沖洗架之間，所述軟水高壓沖洗架置于所述軟水儲存槽內(nèi)，所述軟水箱通過設(shè)有軟水泵的軟水進(jìn)管與所述銅線超聲波軟水清洗槽以及軟水高壓沖洗架相連通，所述軟水箱通過軟水回流管與所述軟水儲存槽相連通；
銅線吹干裝置包括通過連接管連接的銅線吹干管、高壓旋流泵；所述銅線吹干管包括高壓風(fēng)腔體、過線嘴，每組所述過線嘴分別位于所述高壓風(fēng)腔體兩側(cè)，并形成一個直徑在
5.0?8.0mm的貫穿孔；所述連接管的一端連接所述空氣高壓旋流泵，另一端連接高壓風(fēng)腔體。
[0006]本發(fā)明還設(shè)有至少一組呈直線排布的工位孔組，所述工位孔組包括多個工位孔，所述工位孔貫穿所述堿液儲存槽、銅線超聲波堿液清洗槽、清水儲存槽、軟水儲存槽以及銅線超聲波軟水清洗槽的兩端，且每組工位孔組對應(yīng)一組輸送銅線的輸送滾輪組，每組所述輸送滾輪組包括進(jìn)線導(dǎo)輪、過線導(dǎo)輪、出線導(dǎo)輪，所述堿液儲存槽與所述清水儲存槽之間設(shè)有至少一個過線導(dǎo)輪，所述過線導(dǎo)輪與所述進(jìn)線導(dǎo)輪之間設(shè)有所述堿液儲存槽，所述過線導(dǎo)輪與所述出線導(dǎo)輪之間設(shè)有所述銅線吹干裝置。
[0007]進(jìn)一步地，所述堿液清洗裝置還包括清潔毛氈，所述清潔毛氈置于所述堿液儲存槽內(nèi)，并置于所述銅線超聲波堿液清洗槽與所述清水清洗裝置之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述銅線超聲波堿液清洗槽以及所述銅線超聲波軟水清洗槽內(nèi)均分別設(shè)有一個超聲發(fā)生裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述清水沖洗架包括多孔方盒和百潔布，多孔方盒壓在百潔布上面，銅線從百潔布中間穿過，多孔方盒的水流形成射流沖洗銅線，百潔布擦洗銅線上殘留物，多孔方盒的水流形成射流沖洗附在百潔布上從銅線上擦洗下的殘留物。
[0010]進(jìn)一步地，所述軟水高壓沖洗架內(nèi)有沖洗腔體，沖洗腔體內(nèi)沿著銅線行線方向有四條與行線方向呈45°夾角的噴水槽，均布沖洗腔體四周，銅線從沖洗腔體中間穿過。
[0011]優(yōu)選地，所述噴水槽的槽寬8.0 ± 1.0mm，槽高1.0±0.10mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述堿液箱內(nèi)盛有pH值為13?14的堿液。
[0013]進(jìn)一步地，所述清水儲存槽與軟水儲存槽之間通過隔板間隔。
[0014]利用上述漆包銅線清洗裝置清洗銅線的方法，包括以下步驟:
51、啟動高壓旋流泵，根據(jù)銅線尺寸調(diào)整風(fēng)力大小，調(diào)好后停止高壓旋流泵；
52、確認(rèn)軟水高壓沖洗架上的噴水槽無堵塞后，啟動堿液泵、清水泵以及軟水泵，這是每次開機(jī)前必不可少的關(guān)鍵步驟，因為一旦噴水槽某處被堵塞，此處下方的銅線表面肯定清洗不好，從而影響銅線的質(zhì)量；
53、銅線由進(jìn)線導(dǎo)輪從堿液儲存槽的工位孔開始輸送，并通過各工位孔依此經(jīng)過銅線超聲波堿液清洗槽、清潔毛氈、清水沖洗架、銅線超聲波軟水清洗槽以及軟水高壓沖洗架，由此經(jīng)過液清洗裝置、清水清洗裝置以及軟水清洗裝置清洗銅線表面的污跡，在清洗過程中堿液、清水以及軟水經(jīng)過各自的回流管分別對應(yīng)流至堿液箱、清水箱以及軟水箱中循環(huán)利用；
54、啟動高壓旋流泵，經(jīng)過軟水高壓沖洗架后的銅線經(jīng)過銅線吹干裝置的過線嘴進(jìn)行吹干清洗后，銅線吹干裝置中的氣流從高壓風(fēng)腔體上的孔隙中流出，吹干銅線表面的水跡，并由出線導(dǎo)輪將吹干后的銅線送出。
[0015]本漆包銅線清洗裝置為機(jī)械化操作的復(fù)合清洗銅線裝置，堿液清洗是化學(xué)作用，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用結(jié)合軟水以對物體進(jìn)行充分、徹底的清洗?？朔爽F(xiàn)有清洗技術(shù)單一，不能保證銅線清洗的連續(xù)性和均勻性的缺陷，保證了銅線表面質(zhì)量。
[0016]在使用本漆包銅線清洗裝置時，銅線經(jīng)堿液的化學(xué)清洗與超聲波的物理清洗相結(jié)合方式將銅線表面油污、銅粉進(jìn)行沖洗后，再經(jīng)清水沖洗大部分殘留堿液，再經(jīng)以軟水為介質(zhì)的超聲波物理清洗，最后以高壓水沖洗方式將銅線表面油污、銅粉及殘留堿液清潔，高壓旋流泵將氣流壓入銅線吹干管中對清洗后的銅線表面吹干，沖洗銅線后的各清洗液從清洗液儲存槽底部流入清洗液箱中循環(huán)利用，不僅節(jié)省了資源，同時還能有效地清潔銅線。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為銅線清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為清水沖洗架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為軟水高壓沖洗架的分布示意圖；
圖4為銅線吹干裝置的主視圖；
圖5為銅線吹干裝置的左視圖。

【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0019]參照附圖1，一種漆包銅線清洗裝置，包括依次放置的堿液清洗裝置、清水清洗裝置、軟水清洗裝置以及銅線吹干裝置；
堿液清洗裝置包括第一機(jī)架11、內(nèi)盛有PH值為13?14的堿液的堿液箱12、堿液泵13、堿液儲存槽14、銅線超聲波堿液清洗槽15 ;第一機(jī)架11的頂部設(shè)有堿液儲存槽14，堿液儲存槽14內(nèi)設(shè)有銅線超聲波堿液清洗槽15，堿液箱12通過設(shè)有堿液泵13的堿液進(jìn)管16與銅線超聲波堿液清洗槽15相連通，堿液箱12通過堿液回流管17與堿液儲存槽14相連通；堿液清洗裝置還包括清潔毛氈18，清潔毛氈18置于堿液儲存槽14內(nèi)，并置于銅線超聲波堿液清洗槽15與清水清洗裝置之間，在清洗時，銅線穿過清潔毛氈18，利用清潔毛氈18的清潔功能對銅線進(jìn)行擦拭。
[0020]清水清洗裝置包括第二機(jī)架21、清水箱22、清水泵23、清水儲存槽24以及清水沖洗架25 ;第二機(jī)21架的頂部設(shè)有清水儲存槽24，清水沖洗架25置于清水儲存槽24內(nèi)；清水箱22通過設(shè)有清水泵23的清水進(jìn)管26與清水沖洗架25相連通，清水箱22通過清水回流管27與清水儲存槽24相連通；參照附圖2，清水沖洗架25包括多孔方盒251和百潔布252，多孔方盒251壓在百潔布252上面，銅線從百潔布252中間穿過。多孔方盒的水流形成射流沖洗銅線，即:百潔布擦洗銅線上殘留物，多孔方盒的水流形成射流沖洗附在百潔布上從銅線上擦洗下的殘留物。
[0021]軟水清洗裝置包括軟水箱31、軟水泵32、軟水儲存槽33 (其中，軟水儲存槽33與清水儲存槽24之間通過隔板20間隔)、銅線超聲波軟水清洗槽34、軟水高壓沖洗架35 ;第二機(jī)架21的頂部還設(shè)有軟水儲存槽33，軟水儲存槽33內(nèi)設(shè)有銅線超聲波軟水清洗槽34，銅線超聲波軟水清洗槽34置于清水高壓沖洗架25與軟水高壓沖洗架35之間，軟水高壓沖洗架35置于軟水儲存槽33內(nèi)，軟水箱31通過設(shè)有軟水泵32的軟水進(jìn)管36與銅線超聲波軟水清洗槽34以及軟水高壓沖洗架35相連通，軟水箱31通過軟水回流管37與軟水儲存槽33相連通；參照附圖3，軟水高壓沖洗架35內(nèi)有沖洗腔體351，沖洗腔體351內(nèi)沿著銅線行線方向有四條與行線方向呈45±1.0°夾角的噴水槽352，均布沖洗腔體351四周，銅線從沖洗腔體351中間穿過，其中，為了保證銅線能清洗干凈，軟水高壓沖洗架的相關(guān)參數(shù)應(yīng)滿足以下條件:噴水槽352的槽寬8.0± 1.0mm,槽高1.0±0.1mm,而軟水高壓沖洗架35采用內(nèi)徑> 19mm、壁厚> 2mm的不銹鋼管制成。
[0022]參照圖4和圖5，銅線吹干裝置包括銅線吹干管41、高壓旋流泵42 ;銅線吹干管41包括高壓風(fēng)腔體411、過線嘴412，高壓風(fēng)腔體411的一端連接高壓旋流泵42，另一端連接過線嘴412，過線嘴412分別位于高壓風(fēng)腔體411兩側(cè)，直徑在5.0?8.0mm之間的孔；銅線吹干裝置包括通過連接管40連接的銅線吹干管41、高壓旋流泵42 ;銅線吹干管41包括高壓風(fēng)腔體411、過線嘴412，每組過線嘴412分別位于高壓風(fēng)腔體411的對應(yīng)兩側(cè)，并形成一個直徑在5.0?8.0mm的貫穿孔；連接管40的一端連接空氣高壓旋流泵42，另一端連接高壓風(fēng)腔體411。
[0023]本發(fā)明還設(shè)有至少一組呈直線排布的工位孔組，工位孔組包括多個工位孔(圖中未標(biāo)出)，工位孔貫穿堿液儲存槽14、銅線超聲波堿液清洗槽15、清水儲存槽24、軟水儲存槽33以及銅線超聲波軟水清洗槽34的兩端，且每組工位孔組對應(yīng)一組輸送銅線的輸送滾輪組，每組輸送滾輪組包括進(jìn)線導(dǎo)輪61、過線導(dǎo)輪62、出線導(dǎo)輪63，堿液儲存槽15與清水儲存槽24之間設(shè)有至少一個過線導(dǎo)輪62，過線導(dǎo)輪62與進(jìn)線導(dǎo)輪61之間設(shè)有堿液儲存槽14，過線導(dǎo)輪62與出線導(dǎo)輪63之間設(shè)有銅線吹干裝置。
[0024]為了進(jìn)一步地提升清洗功能，銅線超聲波堿液清洗槽15以及銅線超聲波軟水清洗槽34內(nèi)均分別設(shè)有一個超聲發(fā)生裝置。
[0025]本銅線清洗裝置的工作原理如下:銅線7經(jīng)堿液的化學(xué)清洗與超聲波的物理清洗相結(jié)合方式將銅線表面油污、銅粉進(jìn)行沖洗后，銅線7再經(jīng)清水沖洗大部分殘留堿液，再經(jīng)以軟水為介質(zhì)的超聲波物理清洗，最后以高壓水沖洗方式將銅線表面油污、銅粉及殘留堿液清潔，高壓旋流泵將氣流壓入銅線吹干管中對清洗后的銅線表面吹干，沖洗銅線后的各清洗液從清洗液儲存槽底部流入清洗液箱中循環(huán)利用。
[0026]利用上述漆包銅線清洗裝置清洗銅線的方法，包括以下步驟:
51、啟動高壓旋流泵，根據(jù)銅線尺寸調(diào)整風(fēng)力大小，調(diào)好后停止高壓旋流泵42；
52、確認(rèn)軟水高壓沖洗架35上的噴水槽352無堵塞后，啟動堿液泵13、清水泵23以及軟水泵32，這是每次開機(jī)前必不可少的關(guān)鍵步驟，因為一旦噴水槽某處被堵塞，此處下方的銅線表面肯定清洗不好，從而影響銅線的清洗質(zhì)量；
53、銅線由進(jìn)線導(dǎo)輪61從堿液儲存槽14的工位孔開始輸送，并通過各工位孔依此經(jīng)過銅線超聲波堿液清洗槽15、清潔毛氈18、清水沖洗架25、銅線超聲波軟水清洗槽34以及軟水高壓沖洗架35，由此經(jīng)過液清洗裝置、清水清洗裝置以及軟水清洗裝置清洗銅線表面的污跡，在清洗過程中堿液、清水以及軟水經(jīng)過各自的回流管分別對應(yīng)流至堿液箱12、清水箱22以及軟水箱31中循環(huán)利用；
54、啟動高壓旋流泵42，經(jīng)過軟水高壓沖洗架35后的銅線經(jīng)過銅線吹干裝置的過線嘴412進(jìn)行吹干清洗后，銅線吹干裝置中的氣流從高壓風(fēng)腔體411上的孔隙中流出，吹干銅線表面的水跡，并由出線導(dǎo)輪將吹干后的銅線送出，因為銅線表面上的水進(jìn)入退火爐，極易產(chǎn)生黑斑，影響銅線外觀，故需要進(jìn)行吹干程序。
[0027]按GB/T 7095.1一2008標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的漆包銅扁線擊穿電壓水平不高，漆膜附著性不優(yōu)。采用本銅線清洗裝置及清洗方法后，產(chǎn)品擊穿電壓水平及漆膜附著性大大提高。不同規(guī)格的銅線擊穿電壓水平及漆膜附著性試驗數(shù)據(jù)如下:
mrnima) 漆職厚度*穿電壓<kv) 附著性序號-------
窄邊寬邊 (ram) 改&前改&后改良酶改feJS
10.802.400.052.505.50-C3bClb
21.003.000.052.454.85^:3b^lb
31.203.500.052.504.80忘3b^lb
40.353.800.052.505.10尨3b^Slb
50.804.000.052.004.65?Sb^lb
備注:b為扁線寬邊標(biāo)稱尺寸。
[0028]以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種漆包銅線清洗裝置，其特征在于，包括依次放置的堿液清洗裝置、清水清洗裝置、軟水清洗裝置以及銅線吹干裝置； 堿液清洗裝置包括第一機(jī)架、堿液箱、堿液泵、堿液儲存槽、銅線超聲波堿液清洗槽；所述第一機(jī)架的頂部設(shè)有所述堿液儲存槽，所述堿液儲存槽內(nèi)設(shè)有銅線超聲波堿液清洗槽，所述堿液箱通過設(shè)有堿液泵的堿液進(jìn)管與所述銅線超聲波堿液清洗槽相連通，所述堿液箱通過堿液回流管與所述堿液儲存槽相連通； 清水清洗裝置包括第二機(jī)架、清水箱、清水泵、清水儲存槽以及清水沖洗架；所述第二機(jī)架的頂部設(shè)有所述清水儲存槽，所述清水沖洗架置于所述清水儲存槽內(nèi)；所述清水箱通過設(shè)有清水泵的清水進(jìn)管與所述清水沖洗架相連通，所述清水箱通過清水回流管與所述清水儲存槽相連通； 軟水清洗裝置包括軟水箱、軟水泵、軟水儲存槽、銅線超聲波軟水清洗槽、軟水高壓沖洗架；所述第二機(jī)架的頂部還設(shè)有所述軟水儲存槽，所述軟水儲存槽內(nèi)設(shè)有銅線超聲波軟水清洗槽，所述銅線超聲波軟水清洗槽置于所述清水高壓沖洗架與所述軟水高壓沖洗架之間，所述軟水高壓沖洗架置于所述軟水儲存槽內(nèi)，所述軟水箱通過設(shè)有軟水泵的軟水進(jìn)管與所述銅線超聲波軟水清洗槽以及軟水高壓沖洗架相連通，所述軟水箱通過軟水回流管與所述軟水儲存槽相連通； 銅線吹干裝置包括通過連接管連接的銅線吹干管、高壓旋流泵；所述銅線吹干管包括高壓風(fēng)腔體、過線嘴，每組所述過線嘴分別位于所述高壓風(fēng)腔體兩側(cè)，并形成一個直徑在.5.0?8.0mm的貫穿孔；所述連接管的一端連接所述空氣高壓旋流泵，另一端連接高壓風(fēng)腔體； 該漆包銅線清洗裝置還設(shè)有至少一組呈直線排布的工位孔組，所述工位孔組包括多個工位孔，所述工位孔貫穿所述堿液儲存槽、銅線超聲波堿液清洗槽、清水儲存槽、軟水儲存槽以及銅線超聲波軟水清洗槽的兩端，且每組工位孔組對應(yīng)一組輸送銅線的輸送滾輪組，每組所述輸送滾輪組包括進(jìn)線導(dǎo)輪、過線導(dǎo)輪、出線導(dǎo)輪，所述堿液儲存槽與所述清水儲存槽之間設(shè)有至少一個過線導(dǎo)輪，所述過線導(dǎo)輪與所述進(jìn)線導(dǎo)輪之間設(shè)有所述堿液儲存槽，所述過線導(dǎo)輪與所述出線導(dǎo)輪之間設(shè)有所述銅線吹干裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包銅線清洗裝置，其特征在于，所述堿液清洗裝置還包括清潔毛氈，所述清潔毛氈置于所述堿液儲存槽內(nèi)，并置于所述銅線超聲波堿液清洗槽與所述清水清洗裝置之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包銅線清洗裝置，其特征在于，所述銅線超聲波堿液清洗槽以及所述銅線超聲波軟水清洗槽內(nèi)均分別設(shè)有一個超聲發(fā)生裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包銅線清洗裝置，其特征在于，所述清水沖洗架包括多孔方盒和百潔布，多孔方盒壓在百潔布上面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包銅線清洗裝置，其特征在于，所述軟水高壓沖洗架內(nèi)有沖洗腔體，沖洗腔體內(nèi)沿著銅線行線方向有四條與行線方向呈45±1.0°夾角的噴水槽，均布沖洗腔體四周，銅線從沖洗腔體中間穿過。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種漆包銅線清洗裝置，其特征在于，所述噴水槽的槽寬.8.0± 1.0mm,槽高 1.0±0.10mnin
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包銅線清洗裝置，其特征在于，所述堿液箱內(nèi)盛有PH值為13?14的堿液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包銅線清洗裝置，其特征在于，所述清水儲存槽與軟水儲存槽之間通過隔板間隔。
9.利用權(quán)利要求廣8任一項所述漆包銅線清洗裝置清洗銅線的方法，包括以下步驟:S1、啟動高壓旋流泵，根據(jù)銅線尺寸調(diào)整風(fēng)力大小，調(diào)好后停止高壓旋流泵； . 52、確認(rèn)軟水高壓沖洗架上的噴水槽無堵塞后，啟動堿液泵、清水泵以及軟水泵； .53、銅線由進(jìn)線導(dǎo)輪從堿液儲存槽的工位孔開始輸送，并通過各工位孔依此經(jīng)過銅線超聲波堿液清洗槽、清潔毛氈、軟水清水沖洗架、銅線超聲波軟水清洗槽以及高壓沖洗架，由此經(jīng)過液清洗裝置、清水清洗裝置以及軟水清洗裝置清洗銅線表面的污跡，在清洗過程中堿液、清水以及軟水經(jīng)過各自的回流管分別對應(yīng)流至堿液箱、清水箱以及軟水箱中循環(huán)利用； .54、啟動高壓旋流泵，經(jīng)過軟水高壓沖洗架后的銅線經(jīng)過銅線吹干裝置的過線嘴進(jìn)行吹干清洗后，銅線吹干裝置中的氣流從高壓風(fēng)腔體上的孔隙中流出，吹干銅線表面的水跡，并由出線導(dǎo)輪將吹干后的銅線送出。
【文檔編號】B21C43/00GK104128326SQ201410275928
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】陳明海, 唐安平 申請人:珠海松田電工有限公司