一種高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法，所述的高壓輥磨機(jī)的輥面(1)表面設(shè)置多個柱齒(2)，多個柱齒(2)分別與輥面(1)上的柱齒安裝孔(3)過盈安裝，所述的輥面(1)上的一個或多個柱齒(2)斷裂后，在斷裂的柱齒(2)的周圍一周按間隙設(shè)置多個凹進(jìn)的定位孔(4)，每個定位孔(4)內(nèi)分別安裝一個凸出于輥面(1)表面的修補(bǔ)柱齒(5)，本發(fā)明的高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法，通過修補(bǔ)柱齒的硬度和耐磨性，會在修補(bǔ)柱齒的柱齒間由被破碎物料嵌布再次形成的物料自襯層，確保輥面不直接接觸新破碎物料，確保輥面繼續(xù)正常使用，因而延長了輥面使用壽命，其修補(bǔ)也極其快捷方便。
【專利說明】一種高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬礦業(yè)生產(chǎn)、粉碎作業(yè)生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，是涉及一種高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓輥磨機(jī)冶金礦山已得到廣泛應(yīng)用。高壓輥磨機(jī)使用效果不僅與輥壓粉碎效果有關(guān)，更與輥面的使用壽命有直接關(guān)系，目前常用的輥面有堆焊花紋輥面和硬質(zhì)合金柱齒輥面，前者使用壽命低不足8000小時,一般在水泥行業(yè)使用，后者壽命較長可達(dá)10000—30000小時，主要在金屬礦山使用，輥面成本也高出前者十幾倍。柱齒型高壓磨輥面的抗磨性能主要利用柱齒硬質(zhì)碳化鎢的硬度和耐磨性，以及柱齒間由被破碎物料嵌布形成的物料自襯層，輥面不直接接觸新破碎物料，因而延長了輥面使用壽命。柱齒為硬質(zhì)碳化鎢，其硬度和耐磨性很高，但是其韌性不足，在生產(chǎn)中難免有折斷損壞發(fā)生，尤其在對物料除鐵不凈情況下，柱釘一旦損斷，物料自襯層失去支撐，沒有自襯層輥面磨損加劇。由于柱齒與輥面的裝配形式采用過盈配合，柱齒折斷后沒有辦法修補(bǔ)，有些廠采用非過盈配合，希望在柱齒折斷后更新柱齒，達(dá)到延長輥面使用壽命的目的。事實(shí)上，生產(chǎn)中由于不能及時發(fā)現(xiàn)、也不可能即斷即換，在高壓力下柱齒基座變形，折斷的柱齒無法拿出，柱齒更換難以現(xiàn)場操作。輥面一旦出現(xiàn)柱齒基座磨損，形成深凹區(qū)，很快會影響周邊的柱齒，不僅易發(fā)生斷損而且當(dāng)基座磨損較深時柱齒易脫落，大面積磨損發(fā)生后，則要更換新輥面。國內(nèi)有的礦山柱齒型輥圈使用壽命不到7000小時。一些礦山采用耐磨堆焊或?qū)δp部位用錳鋼補(bǔ)修辦法，其表面硬度僅僅達(dá)到HRC55左右，較硬質(zhì)碳化鎢達(dá)到HRC70左右還差較大，不能達(dá)到柱齒及物料自襯層的耐磨，效果均不好，經(jīng)常為補(bǔ)焊影響生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種操作簡單，能夠方便快捷地對發(fā)生柱齒斷損進(jìn)行修補(bǔ)，確保高壓輥磨機(jī)能夠繼續(xù)正常使用，延長輥面整體使用壽命的高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法。
[0004]要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]本發(fā)明為一種高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法，所述的高壓輥磨機(jī)的輥面表面設(shè)置多個按間隙布置的柱齒，多個柱齒分別與輥面上的柱齒安裝孔過盈安裝，所述的輥面上的一個或多個柱齒斷裂后，在折斷柱齒的周圍一周按間隙設(shè)置多個凹進(jìn)的定位孔，每個定位孔內(nèi)分別安裝一個凸出于棍面表面的修補(bǔ)柱齒。
[0006]所述的修補(bǔ)柱齒與定位孔之間過盈安裝，所述的修補(bǔ)柱齒凸出于輥面表面的部分設(shè)置為高于棍面表面3—5mm的結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的修補(bǔ)柱齒采用硬質(zhì)碳化鎢材料制造而成，在折斷柱齒周圍的定位孔內(nèi)安裝修補(bǔ)柱齒前，先對輥面上的折斷柱齒周圍部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理，確保該磨損部位與未磨損的
輥面表面高度一致。[0008]所述的折斷柱齒周圍的定位孔內(nèi)安裝修補(bǔ)柱齒前，先轉(zhuǎn)動輥面，將折斷柱齒的部位轉(zhuǎn)動到水平位置，并清理折斷柱齒部位的堆積的雜物，然后對對輥面上的折斷柱齒周圍部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理。
[0009]所述的折斷柱齒周圍的定位孔內(nèi)安裝修補(bǔ)柱齒前，先將與輥面連接的聯(lián)軸器卡死，確保高壓輥磨機(jī)的輥面不會轉(zhuǎn)動。
[0010]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本發(fā)明所述的高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法，高壓輥磨機(jī)的輥面上的一個或多個柱齒斷裂后，在所述斷裂的柱齒的周圍一周按間隙設(shè)置多個凹進(jìn)的定位孔，每個定位孔內(nèi)分別安裝一個凸出于輥面表面的修補(bǔ)柱齒，這樣，通過修補(bǔ)柱齒的硬度和耐磨性，會在修補(bǔ)柱齒的柱齒間由被破碎物料嵌布再次形成的物料自襯層，確保輥面不直接接觸新破碎物料，因而能夠確保輥面繼續(xù)正常使用，因而延長了輥面使用壽命。本發(fā)明所述的方法，在輥面表面形成穩(wěn)定的物料自襯層，延長高壓輥磨機(jī)使用壽命，確保其使用壽命達(dá)10000—30000小時。在柱齒斷裂后進(jìn)行修補(bǔ)時，不需將輥面拆離高壓輥磨機(jī)，修補(bǔ)也極其快捷方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明:
[0013]圖1為本發(fā)明所述的高壓輥磨機(jī)輥面進(jìn)行修改后的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1所述的高壓輥磨機(jī)輥面的A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖標(biāo)記為:1、輥面；2、柱齒；3、安裝孔；4、定位孔；5、修補(bǔ)柱齒；6、折斷柱齒。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0017]如附圖1，附圖2所示，本發(fā)明為一種高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法，所述的高壓輥磨機(jī)的輥面I表面設(shè)置多個按間隙布置的柱齒2，多個柱齒2分別與輥面I上的柱齒安裝孔3過盈安裝，所述的輥面I上的一個或多個柱齒2斷裂后，在所述斷裂的柱齒2的周圍一周按間隙設(shè)置多個凹進(jìn)的定位孔4，每個定位孔4內(nèi)分別安裝一個凸出于輥面I表面的修補(bǔ)柱齒5。
[0018]所述的修補(bǔ)柱齒5與定位孔4之間過盈安裝，所述的修補(bǔ)柱齒5凸出于輥面I表面的部分設(shè)置為高于棍面I表面3—5mm的結(jié)構(gòu)。
[0019]本發(fā)明所述的高壓輥磨機(jī)中，當(dāng)輥面I表面的柱齒2折斷后，需對輥面I進(jìn)行修補(bǔ)，在折斷柱齒6的周邊通過打眼技術(shù)設(shè)置多個定位孔4，然后在每個定位孔4內(nèi)嵌裝一個修補(bǔ)柱齒5，修補(bǔ)柱齒5凸出于輥面I表面(凸出高度視基座已磨損情況而定，磨損嚴(yán)重，凸出高度高，磨損小，凸出高度低)，這樣的目的，是為了在輥面形成支撐點(diǎn)，便于在折斷柱齒6的輥面上再次形成物料自襯層，這樣，就能夠通過新形成的物料自襯層保護(hù)輥面，確保輥面繼續(xù)正常使用。
[0020]所述的修補(bǔ)柱齒5采用硬質(zhì)碳化鶴材料制造而成,在折斷柱齒6周圍的定位孔4內(nèi)安裝修補(bǔ)柱齒5前，先對輥面I上折斷柱齒6周圍部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理，確保該磨損部位與未磨損的輥面I表面高度一致。
[0021]所述的折斷柱齒6周圍的定位孔4內(nèi)安裝修補(bǔ)柱齒5前，先轉(zhuǎn)動輥面I，將斷裂柱齒2的部位轉(zhuǎn)動到水平位置，并清理折斷柱齒6部位的堆積的雜物，然后對對輥面I上的折斷柱齒2周圍部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理。
[0022]所述的折斷柱齒6周圍的定位孔4內(nèi)安裝修補(bǔ)柱齒5前，先將與輥面I連接的聯(lián)軸器卡死，確保高壓輥磨機(jī)的輥面I在修補(bǔ)過程中不會轉(zhuǎn)動，便于修補(bǔ)。
[0023]本發(fā)明所述的高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法，高壓輥磨機(jī)的輥面上的一個或多個柱齒斷裂后，在所述斷裂的柱齒的周圍一周按間隙設(shè)置多個凹進(jìn)的定位孔，每個定位孔內(nèi)分別安裝一個凸出于輥面表面的修補(bǔ)柱齒，這樣，通過修補(bǔ)柱齒的硬度和耐磨性，會在修補(bǔ)柱齒的柱齒間由被破碎物料嵌布再次形成的物料自襯層，確保輥面不直接接觸新破碎物料，因而能夠確保輥面繼續(xù)正常使用，因而延長了輥面使用壽命。本發(fā)明所述的方法，在輥面表面形成穩(wěn)定的物料自襯層，延長高壓輥磨機(jī)使用壽命，確保其使用壽命達(dá)10000—30000小時。在柱齒斷裂后進(jìn)行修補(bǔ)時，不需將輥面拆離高壓輥磨機(jī)，修補(bǔ)也極其快捷方便。
[0024]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法，所述的高壓輥磨機(jī)的輥面(I)表面設(shè)置多個按間隙布置的柱齒(2)，多個柱齒(2)分別與輥面(I)上的柱齒安裝孔(3)過盈安裝，其特征在于:所述的輥面(I)上的一個或多個柱齒(2)斷裂后，在折斷柱齒(6)的周圍一周按間隙設(shè)置多個凹進(jìn)的定位孔(4)，每個定位孔(4)內(nèi)分別安裝一個凸出于輥面(I)表面的修補(bǔ)柱齒(5) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法，其特征在于:所述的修補(bǔ)柱齒(5)與定位孔(4)之間過盈安裝，所述的修補(bǔ)柱齒(5)凸出于輥面(I)表面的部分設(shè)置為高于棍面(I)表面3—5mm的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法，其特征在于:所述的修補(bǔ)柱齒(5)采用硬質(zhì)碳化鎢材料制造而成，在折斷柱齒(6)周圍的定位孔(4)內(nèi)安裝修補(bǔ)柱齒(5)前，先對輥面(I)上的折斷柱齒(6)周圍部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理，確保該磨損部位與未磨損的輥面(I)表面高度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法，其特征在于:所述的折斷柱齒(6)周圍的定位孔(4)內(nèi)安裝修補(bǔ)柱齒(5)前，先轉(zhuǎn)動輥面(I)，將折斷柱齒(6)的部位轉(zhuǎn)動到水平位置，并清理折斷柱齒(6)部位的堆積的雜物，然后對對輥面(I)上的折斷柱齒(6)周圍部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓輥磨機(jī)輥面柱齒斷齒修補(bǔ)方法，其特征在于:所述的折斷柱齒(6)周圍的定位孔(4)內(nèi)安裝修補(bǔ)柱齒(5)前，先將與輥面(I)連接的聯(lián)軸器卡死，確保高壓輥磨機(jī)的輥面(I)不會轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B23P6/04GK104028945SQ201410277450
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】錢士湖, 張金河, 汪廣全 申請人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司