旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口，包括有凸模和凹模，凸模頂面上安裝有定位板，凸模頂面上設(shè)置有位于同一圓周上的三個(gè)以上的定位螺孔，兩螺栓與其中兩定位螺孔螺合將定位板鎖緊在凸模上；凹模中設(shè)置有可上下活動(dòng)的推塊，該推塊通過一栓柱懸掛于模柄上，推塊上設(shè)置有位于同一圓周上的三個(gè)以上的定位導(dǎo)孔，模柄上設(shè)置有兩導(dǎo)柱，該兩導(dǎo)柱自上而下伸入前述其中兩定位導(dǎo)孔中。其推塊可與模柄的圓周位置上任意兩個(gè)對(duì)角線導(dǎo)孔調(diào)整位置，定位板可于凸模上任意兩個(gè)平行定位螺孔連接調(diào)整位置，使凸模刃口與凹模刃口圓周上的利用率達(dá)100％。待凸模刃口或凹模刃口圓周上全部磨損后再進(jìn)行維修，從而提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率及凸模、凹模刃口利用率。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及產(chǎn)品沖壓設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口。
【背景技術(shù)】
[0002]市面上所常見的一種沖壓模具結(jié)構(gòu)，見圖1所示，該模具一般包括有凸模I和凹模2，凸模I在上，凹模2在下，凹模2頂面上設(shè)置有定位板3，定位板3用于定位待沖栽或沖壓的產(chǎn)品。例如某產(chǎn)品沖壓件材料為0.8mm厚的彈簧鋼帶，此件在完成前期6道沖壓工序后，在加工最后切邊工序時(shí)，一般沖制1000~1300個(gè)零件后，切邊模的工作零件件凸模I刃口與凹模2刃口就會(huì)磨損。然而，其兩個(gè)定位板3安裝在凹模的固定位置上，不能調(diào)整定位板3位置，造成只有定位板3位置的凹模刃口才能使用。即其單一使用部位之刃口變鈍不鋒利，需經(jīng)常維修更換凸模I與凹模2，影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率及操作者安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口，其可依需要調(diào)整定位板的位置，從而提高凸模、凹模刃口利用率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口，包括有凸模和凹模，該凸模位于下方，凸模安裝于模座上，凸模頂面 上安裝有定位板，凸模頂面上設(shè)置有位于同一圓周上的三個(gè)以上的定位螺孔，兩螺栓與其中兩定位螺孔螺合將定位板鎖緊在凸模上；該凹模位于上方，凹模安裝于模柄上，凹模中設(shè)置有可上下活動(dòng)的推塊，該推塊通過一栓柱懸掛于模柄上，推塊上設(shè)置有位于同一圓周上的三個(gè)以上的定位導(dǎo)孔，模柄上設(shè)置有兩導(dǎo)柱，該兩導(dǎo)柱自上而下伸入前述其中兩定位導(dǎo)孔中。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述定位螺孔為八個(gè)螺孔。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述定位螺孔直徑為8mm。
[0008]作為一種優(yōu)選方案,所述定位螺孔所在的圓周直徑為50mm。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述定位導(dǎo)孔為八個(gè)通孔。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述定位導(dǎo)孔直徑為8mm。
[0011]作為一種優(yōu)選方案,所述定位導(dǎo)孔所在的圓周直徑為70mm。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述兩導(dǎo)柱分別位于對(duì)角位置，兩導(dǎo)柱之間的連線穿過凹模的圓心。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述栓柱上下方向穿過模柄，栓柱的上端設(shè)置有掛于模柄上端面的柱頭，栓柱的下端可拆式螺合連接于推塊的中部。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其推塊可與模柄的圓周位置上任意兩個(gè)對(duì)角線導(dǎo)孔調(diào)整位置，定位板可于凸模上任意兩個(gè)平行定位螺孔連接調(diào)整位置，當(dāng)凸模刃口或凹模刃口磨損后，壓塊可在凹模內(nèi)腔360°任意位置調(diào)整，定位板可與凸模Φ 50位置上任意兩個(gè)平行M8螺釘孔連接。通過對(duì)壓塊及定位板的位置調(diào)整，可使凸模刃口與凹模刃口利用率達(dá)100%。無需更換凸模、凹模，待凸模刃口或凹模刃口圓周上全部磨損后再進(jìn)行維修，從而提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率及凸模、凹模刃口利用率。
[0015]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有沖壓模具的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明之實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明之實(shí)施例中凸模的俯視圖。
[0019]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0020]10、凸模,11、定位螺孔，20、凹模,30、定位板,40、模柄,50、推塊,51、定位導(dǎo)孔,60、栓柱，70、導(dǎo)柱，80、模座，90、產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0021]請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖3所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，一種旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口，包括有凸模10、凹模20、定位板30和模柄40，凸模10和凹模20的橫向截面為彼此適配的圓形。
[0022]該凹模20位于上方，凹模20安裝于模柄40上，凹模20中設(shè)置有可上下活動(dòng)的推塊50,該推塊50通過一栓柱60懸掛于模柄40上,推塊50上設(shè)置有位于同一圓周上的三個(gè)以上的定位導(dǎo)孔51，附圖中的定位導(dǎo)孔51為八個(gè)通孔，定位導(dǎo)孔51直徑為8_，定位導(dǎo)孔51所在的圓周直徑為70mm。
[0023]所述栓柱60上下方向穿過模柄40，栓柱60的上端設(shè)置有掛于模柄40上端面的柱頭61，栓柱60的下端可拆式螺合連接于推塊50的中部。
[0024]前述模柄40上設(shè)置有兩導(dǎo)柱70,該兩導(dǎo)柱70自上而下伸入前述其中兩定位導(dǎo)孔51中。所述兩導(dǎo)柱70分別位于對(duì)角位置，兩導(dǎo)柱70之間的連線穿過凹模20的圓心。
[0025]該凸模10位于下方，凸模10安裝于模座80上，凸模10頂面上設(shè)置有位于同一圓周上的三個(gè)以上的定位螺孔11，附圖中是八個(gè)螺孔，定位螺孔11所在的圓周直徑為50mm，定位螺孔11直徑為8mm。
[0026]該定位板30可調(diào)式安裝于凸模10頂面上，由兩螺栓與前述其中兩定位螺孔11螺合將定位板30鎖緊在凸模10上。
[0027]使用時(shí)，如圖3所示，首先將產(chǎn)品90 (例如一鋼條)定位于凸模10頂面上的定位板30，然后進(jìn)行沖壓作業(yè)，凹模20下沖，與凸模10的刃口閉合，將鋼條90折彎。如此在同一角度位置沖壓1000個(gè)左右制品后，凸模10與凹模20上一直進(jìn)行沖壓的刃口被磨損，但凸模10與凹模20圓周上其它部位的刃口仍然完好，可以使用。
[0028]此時(shí)，需要調(diào)整定位板30和壓塊50，調(diào)整定位板30時(shí)，需要松開定位板30的螺栓，將定位板30上的兩定位孔旋轉(zhuǎn)適當(dāng)角度，對(duì)正凸模10上另外兩定位螺孔11，并重裝上螺栓鎖緊定位板30 ;調(diào)整壓塊50時(shí)，需要轉(zhuǎn)動(dòng)栓柱60，取下壓塊50，將壓塊50上的兩定位孔51旋轉(zhuǎn)適當(dāng)角度，使另外兩導(dǎo)孔51對(duì)正前述兩導(dǎo)柱70，然后再重裝上壓塊50至栓柱60下端。這樣，用于沖壓的刃口位置也隨之轉(zhuǎn)移，前述被磨損的部位被移開，而利用未曾使用過的凸模10與凹模20刃口進(jìn)行后續(xù)制品的沖壓作業(yè)。
[0029]綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其推塊可與模柄的圓周位置上任意兩個(gè)對(duì)角線導(dǎo)孔調(diào)整位置，定位板可于凸模上任意兩個(gè)平行定位螺孔連接調(diào)整位置，當(dāng)凸模刃口或凹模刃口磨損后，壓塊可在凹模內(nèi)腔360度任意位置調(diào)整，定位板可與凸模Φ50位置上任意兩個(gè)平行M8螺釘孔連接。通過對(duì)壓塊及定位板的位置調(diào)整，可使凸模刃口與凹模刃口利用率達(dá)100%。無需更換凸模、凹模，待凸模刃口或凹模刃口圓周上全部磨損后再進(jìn)行維修，從而提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率及凸模、凹模刃口利用率。
[0030]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口，包括有凸模和凹模，其特征在于:該凸模位于下方，凸模安裝于模座上，凸模頂面上安裝有定位板，凸模頂面上設(shè)置有位于同一圓周上的三個(gè)以上的定位螺孔，兩螺栓與其中兩定位螺孔螺合將定位板鎖緊在凸模上；該凹模位于上方，凹模安裝于模柄上，凹模中設(shè)置有可上下活動(dòng)的推塊，該推塊通過一栓柱懸掛于模柄上，推塊上設(shè)置有位于同一圓周上的三個(gè)以上的定位導(dǎo)孔，模柄上設(shè)置有兩導(dǎo)柱，該兩導(dǎo)柱自上而下伸入前述其中兩定位導(dǎo)孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口，其特征在于:所述定位螺孔為八個(gè)螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口，其特征在于:所述定位螺孔直徑為8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口，其特征在于:所述定位螺孔所在的圓周直徑為50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口，其特征在于:所述定位導(dǎo)孔為八個(gè)通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口，其特征在于:所述定位導(dǎo)孔直徑為8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口，其特征在于:所述定位導(dǎo)孔所在的圓周直徑為70mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口，其特征在于:所述兩導(dǎo)柱分別位于對(duì)角位置，兩導(dǎo)柱之間的連線穿過凹模的圓心。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)可調(diào)式?jīng)_壓模具刃口，其特征在于:所述栓柱上下方向穿過模柄，栓柱的上端設(shè)置有掛于模柄上端面的柱頭，栓柱的下端可拆式螺合連接于推塊的中部。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK104028615SQ201410279927
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】王淑紅, 董金萍, 楊楊 申請(qǐng)人:北京北機(jī)機(jī)電工業(yè)有限責(zé)任公司