一種全單花盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全單花盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括開(kāi)料、切料拉伸、沖孔切邊、沖一個(gè)單花、沖兩個(gè)單花、沖缺口、翻邊和電鍍。本發(fā)明的全單花盆架的生產(chǎn)工藝降低了生產(chǎn)成本且制造的盆架外形美觀使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種全單花盆架的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全單花盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種降低了生產(chǎn)成本的全單花盆架的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過(guò)鑄造成型，鑄造之后通常還需要經(jīng)過(guò)打磨，使得表面粗糙度降低。雖然工序簡(jiǎn)單，但是鑄造成型的盆架不良品多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種全單花盆架的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的盆架美觀壽命長(zhǎng)且不良品少，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種全單花盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括:
[0005](I)利用剪床將用于制造盆架的厚度為0.7mm的材料進(jìn)行開(kāi)料，形成108mm X 108mm的方形料板；
[0006](2)利用切料拉伸模具對(duì)開(kāi)料后形成的方形料板拉伸16.5mm,同時(shí)進(jìn)行切料,形成開(kāi)口直徑為71.8mm、底部?jī)?nèi)徑為54.8mm的盆體坯件；
[0007](3)利用沖孔切邊模具在盆體坯件的邊緣切出方形邊框，同時(shí)在盆體坯件的底部沖出直徑為30mm的中孔，在方形邊框上距離圓心46.5mm的圓周上并在方形邊框的四個(gè)角落分別沖出一長(zhǎng)度為7.6mm、寬度為4.6mm的第一扁圓安裝孔,在方形邊框上距離圓心46mm的圓周上并在方形邊框的其中兩個(gè)相鄰的角落上分別沖出一個(gè)直徑為5mm的第一安裝孔，在方形邊框上距離圓心45.75mm的圓周上并在方形邊框的第三個(gè)角落上沖出一個(gè)長(zhǎng)度為
6.5mm、寬度為5mm的第二扁圓安裝孔,在方形邊框上距離圓心45.75mm的圓周上并在沖設(shè)有其中一個(gè)第一安裝孔的方形邊框的角落沖出一個(gè)直徑為4mm的第二安裝孔，以及在盆體坯件的底部距離圓心18.5mm的圓周上沖出六個(gè)直徑為4.3mm的鉚合孔；
[0008](4)以兩個(gè)第一安裝孔作為定位孔，并利用一次沖花模具在盆體坯件的側(cè)壁上沖出一個(gè)單花，該單花的兩端的間距為45.4mm，距離盆體坯件的底部2.6mm，距離盆體坯件頂部覽度為1.7mm ；
[0009](5)以該單花作為定位，并利用二次沖花模具在盆體坯件的側(cè)壁上沖出與該單花位于相同高度的另兩個(gè)單花，該三個(gè)單花均勻分布并且相鄰的兩個(gè)單花之間的間距為22mm ；
[0010](6)以三個(gè)單花作為定位，并利用沖缺口模具在方向邊框上沖出三個(gè)與相應(yīng)的單花的外邊緣中部銜接并連通相應(yīng)的單花的寬度為13mm的缺口 ；
[0011](7)利用翻邊模具對(duì)方形邊框進(jìn)行翻邊，形成高度為18.5_、長(zhǎng)度為88_、寬度為85mm的方形盆架產(chǎn)品；
[0012](8)對(duì)方形盆架產(chǎn)品的表面電鍍?nèi)齼r(jià)鉻藍(lán)白鋅。[0013]較佳地，所述步驟⑵中的切料拉伸模具安裝在40T沖床上，步驟(3)中的沖孔切邊模具、步驟(6)中的沖缺口模具和步驟(7)中的翻邊模具均分別安裝在25T沖床上，步驟
(4)中的一次沖花模具和步驟(5)中的二次沖花模具均分別安裝在16T沖床上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的全單花盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而減少了不良品，降低了生產(chǎn)成本；在盆架表面電鍍?nèi)齼r(jià)鉻藍(lán)白鋅可使盆架外形更加美觀而且使用壽命長(zhǎng)；將翻邊步驟放在沖單花和缺口的步驟之后可使的在沖單花和缺口時(shí)更加方便定位；三個(gè)單花分兩個(gè)步驟成型，從而可以保證盆架的強(qiáng)度，避免其變形；中孔、第一安裝孔、第二安裝孔、第一扁圓安裝孔、第二扁圓安裝孔和鉚合孔在一個(gè)步驟沖壓成型，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本。
[0015]通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0017]圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0018]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0020]請(qǐng)參考圖1-3，為本發(fā)明全單花盆架的生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施例，該工藝包括步驟如下:
[0021](1)利用剪床將用于制造盆架的厚度為0.7mm的材料進(jìn)行開(kāi)料，形成108mm X 108mm的方形料板。
[0022](2)利用切料拉伸模具對(duì)開(kāi)料后形成的方形料板拉伸h = 16.5mm,同時(shí)進(jìn)行切料，形成開(kāi)口直徑dl為71.8mm、底部?jī)?nèi)徑d2為54.8mm的盆體還件。
[0023](3)利用沖孔切邊模具在盆體坯件的邊緣切出方形邊框，同時(shí)在盆體坯件的底部沖出直徑d3為30mm的中孔11,在方形邊框上距離圓心46.5mm的圓周上并在方形邊框的四個(gè)角落分別沖出一長(zhǎng)度為7.6mm、寬度為4.6mm的第一扁圓安裝孔12,在方形邊框上距離圓心46mm的圓周上并在方形邊框的其中兩個(gè)相鄰的角落上分別沖出一個(gè)直徑為5mm的第一安裝孔13，在方形邊框上距離圓心45.75mm的圓周上并在方形邊框的第三個(gè)角落上沖出一個(gè)長(zhǎng)度為6.5mm、寬度為5mm的第二扁圓安裝孔14,在方形邊框上距離圓心45.75mm的圓周上并在沖設(shè)有其中一個(gè)第一安裝孔13的方形邊框的角落沖出一個(gè)直徑為4_的第二安裝孔15，該第二安裝孔15與第二扁圓安裝孔14呈對(duì)角設(shè)置，以及在盆體坯件的底部距離圓心18.5mm的圓周上沖出六個(gè)直徑為4.3mm的鉚合孔16。
[0024](4)以兩個(gè)第一安裝孔13作為定位孔，并利用一次沖花模具在盆體坯件的側(cè)壁上沖出一個(gè)單花17，該單花17的兩端的間距LI為45.4mm，距離盆體坯件的底部2.6mm，距離盆體坯件頂部寬度為1.7mm。
[0025](5)以該單花17作為定位，并利用二次沖花模具在盆體坯件的側(cè)壁上沖出與該單花17位于相同高度的另兩個(gè)單花17，該三個(gè)單花17均勻分布并且相鄰的兩個(gè)單花17之間的間距L2為22_。
[0026](6)以三個(gè)單花17作為定位，并利用沖缺口模具在方向邊框上沖出三個(gè)與相應(yīng)的單花17的外邊緣中部銜接并連通相應(yīng)的單花17的寬度L3為13mm的缺口 18。
[0027](7)利用翻邊模具對(duì)方形邊框進(jìn)行翻邊，形成高度H為18.5mm、長(zhǎng)度L4為88mm、寬度L5為85mm的方形盆架產(chǎn)品。
[0028](8)對(duì)方形盆架產(chǎn)品的表面電鍍?nèi)齼r(jià)鉻藍(lán)白鋅。
[0029]進(jìn)一步說(shuō)明的是，步驟(2)中的切料拉伸模具安裝在40T沖床上，步驟(3)中的沖孔切邊模具、步驟(6)中的沖缺口模具和步驟(7)中的翻邊模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(4)中的一次沖花模具和步驟(5)中的二次沖花模具均分別安裝在16T沖床上。
[0030]綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而減少了不良品，降低了生產(chǎn)成本；在盆架表面電鍍?nèi)齼r(jià)鉻藍(lán)白鋅可使盆架外形更加美觀而且使用壽命長(zhǎng)；將翻邊步驟放在沖單花和缺口的步驟之后可使的在沖單花17和缺口 18時(shí)更加方便定位；三個(gè)單花17分兩個(gè)步驟成型，從而可以保證盆架的強(qiáng)度，避免其變形；中孔11、第一安裝孔13、第二安裝孔15、第一扁圓安裝孔12、第二扁圓安裝孔14和鉚合孔16在一個(gè)步驟沖壓成型，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本。
[0031]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種 根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種全單花盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括: (1)利用剪床將用于制造盆架的厚度為0.7mm的材料進(jìn)行開(kāi)料,形成108mmX 108mm的方形料板； (2)利用切料拉伸模具對(duì)開(kāi)料后形成的方形料板拉伸16.5mm，同時(shí)進(jìn)行切料，形成開(kāi)口直徑為71.8_、底部?jī)?nèi)徑為54.8mm的盆體坯件； (3)利用沖孔切邊模具在盆體坯件的邊緣切出方形邊框，同時(shí)在盆體坯件的底部沖出直徑為30mm的中孔，在方形邊框上距離圓心46.5mm的圓周上并在方形邊框的四個(gè)角落分別沖出一長(zhǎng)度為7.6mm、寬度為4.6mm的第一扁圓安裝孔,在方形邊框上距離圓心46mm的圓周上并在方形邊框的其中兩個(gè)相鄰的角落上分別沖出一個(gè)直徑為5mm的第一安裝孔，在方形邊框上距離圓心45.75mm的圓周上并在方形邊框的第三個(gè)角落上沖出一個(gè)長(zhǎng)度為6.5mm、寬度為5mm的第二扁圓安裝孔,在方形邊框上距離圓心45.75mm的圓周上并在沖設(shè)有其中一個(gè)第一安裝孔的方形邊框的角落沖出一個(gè)直徑為4mm的第二安裝孔，以及在盆體坯件的底部距離圓心18.5mm的圓周上沖出六個(gè)直徑為4.3mm的鉚合孔； (4)以兩個(gè)第一安裝孔作為定位孔，并利用一次沖花模具在盆體坯件的側(cè)壁上沖出一個(gè)單花，該單花的兩端的間距為45.4mm，距離盆體坯件的底部2.6mm，距離盆體坯件頂部寬度為1.7mm ； (5)以該單花作為定位，并利用二次沖花模具在盆體坯件的側(cè)壁上沖出與該單花位于相同高度的另兩個(gè)單花，該三個(gè)單花均勻分布并且相鄰的兩個(gè)單花之間的間距為22mm ； (6)以三個(gè)單花作為定位，并利用沖缺口模具在方向邊框上沖出三個(gè)與相應(yīng)的單花的外邊緣中部銜接并連通相應(yīng)的單花的寬度為13mm的缺口 ； (7)利用翻邊模具對(duì)方形邊框進(jìn)行翻邊，形成高度為18.5mm、長(zhǎng)度為88mm、寬度為85mm的方形盆架產(chǎn)品； (8)對(duì)方形盆架產(chǎn)品的表面電鍍?nèi)齼r(jià)鉻藍(lán)白鋅。
2.如權(quán)利要求1所述的全單花盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的切料拉伸模具安裝在40T沖床上，步驟(3)中的沖孔切邊模具、步驟(6)中的沖缺口模具和步驟(7)中的翻邊模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(4)中的一次沖花模具和步驟(5)中的二次沖花模具均分別安裝在16T沖床上。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104028968SQ201410279945
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】梁承榮 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司