一種臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括開料、落料拉伸、沖孔切邊、沖耳花、沖單花、翻邊、沖中孔、噴涂。本發(fā)明的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝可減少廢品的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種可降低生產(chǎn)成本的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造工藝雖然簡單，但是鑄造成型的盆架產(chǎn)生的廢品多，從而生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝，可減少廢品，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括:
[0005](I)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進行開料,形成121mmX 121mm的方形料板； [0006](2)利用落料拉伸模具對方形料板進行落料拉伸，形成臺階狀盆體，其中落料外圓直徑為117mm,拉伸深度為24mm,臺階狀盆體的直徑由上而下依次為67mm、55mm、49mm、45mm ；
[0007](3)利用沖孔切邊模具在圓形料邊緣切出邊圓形邊框，同時預沖中孔，還在距離圓心15mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.1mm的第一鉚合孔，以及在距離圓心17mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.1mm的第二鉚合孔；
[0008](4)利用沖耳花模具在臺階狀盆體的側(cè)壁上沖出兩個凹字型耳花；
[0009](5)利用沖單花模具在臺階狀盆體的側(cè)壁上沖出兩個單花，該兩個單花與兩個凹字型耳花等間隔分布在相同圓周上；
[0010](6)利用翻邊模具對圓形邊框進行翻邊，翻邊后形成外圓直徑為92mm、內(nèi)圓直徑為76mm、深度為26mm的盆體；
[0011](7)利用沖中孔模具在盆體的底部沖出直徑為25mm的中孔，形成臺階狀盆架產(chǎn)品;
[0012](8)對臺階狀盆架產(chǎn)品表面噴涂黑色粉末S1B。
[0013]較佳地，所述步驟(2)中的落料拉伸模具安裝在40T沖床上，步驟(3)中的沖孔切邊模具和步驟(6)中的翻邊模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(4)中的沖耳花模具和步驟(5)中的沖單花模具以及步驟(7)中的沖中孔模具均分別安裝在16T沖床上。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；通過預沖中孔，從而可以在后續(xù)的步驟中方便定位，且在后續(xù)沖中孔時也可以避免盆架底部變形；將翻邊步驟放在沖單花和耳花的步驟之后可使的在沖單花和耳花時更加方便定位；在盆架表面噴涂黑色粉末SlB可使盆架外形更加美觀而且使用壽命長，將沖中孔步驟放在翻邊步驟之后可以避免盆架在前續(xù)步驟中發(fā)生變形。[0015]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0017]圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0018]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0020]請參考圖1-3，為本發(fā)明臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝的具體實施例，該工藝包括步驟如下:
[0021](I)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進行開料,形成121mmX 121mm的方形料板。
[0022](2)利用落料拉伸模具對方形料板進行落料拉伸，形成臺階狀盆體，其中落料外圓直徑為117mm,拉伸深度h為24mm,臺階狀盆體的直徑dl、d2、d3、d4由上而下依次為67mm、55mm、49mm、45mmο
[0023](3)利用沖孔切邊 模具在圓形料邊緣切出邊圓形邊框，同時預沖中孔，還在距離圓心15mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.1mm的第一鉚合孔11，以及在距離圓心17mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.1mm的第二鉚合孔12。
[0024](4)利用沖耳花模具在臺階狀盆體的側(cè)壁上沖出兩個凹字型耳花13。
[0025](5)利用沖單花模具在臺階狀盆體的側(cè)壁上沖出兩個單花14，該兩個單花14與兩個凹字型耳花13等間隔分布在相同圓周上。
[0026](6)利用翻邊模具對圓形邊框進行翻邊,翻邊后形成外圓直徑d5為92mm、內(nèi)圓d6直徑為76mm、深度H為26mm的盆體。
[0027](7)利用沖中孔模具在盆體的底部沖出直徑d7為25mm的中孔15，形成臺階狀盆
架產(chǎn)品。
[0028](8)對臺階狀盆架產(chǎn)品表面噴涂黑色粉末S1B。
[0029]進一步說明的是，步驟(2)中的落料拉伸模具安裝在40T沖床上，步驟(3)中的沖孔切邊模具和步驟(6)中的翻邊模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(4)中的沖耳花模具和步驟(5)中的沖單花模具以及步驟(7)中的沖中孔模具均分別安裝在16T沖床上。
[0030]綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；通過預沖中孔，從而可以在后續(xù)的步驟中方便定位，且在后續(xù)沖中孔時也可以避免盆架底部變形；將翻邊步驟放在沖單花和耳花的步驟之后可使的在沖單花和耳花時更加方便定位；在盆架表面噴涂黑色粉末SlB可使盆架外形更加美觀而且使用壽命長，將沖中孔步驟放在翻邊步驟之后可以避免盆架在前續(xù)步驟中發(fā)生變形。
[0031]以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括: (1)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進行開料,形成121_X 121mm的方形料板； (2)利用落料拉伸模具對方形料板進行落料拉伸，形成臺階狀盆體，其中落料外圓直徑為117mm,拉伸深度為24mm,臺階狀盆體的直徑由上而下依次為67mm、55mm、49mm、45mm ； (3)利用沖孔切邊模具在圓形料邊緣切出邊圓形邊框，同時預沖中孔，還在距離圓心15mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.1mm的第一鉚合孔，以及在距離圓心17mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.1mm的第二鉚合孔； (4)利用沖耳花模具在臺階狀盆體的側(cè)壁上沖出兩個凹字型耳花； (5)利用沖單花模具在臺階狀盆體的側(cè)壁上沖出兩個單花，該兩個單花與兩個凹字型耳花等間隔分布在相同圓周上； (6)利用翻邊模具對圓形邊框進行翻邊，翻邊后形成外圓直徑為92mm、內(nèi)圓直徑為76mm、深度為26mm的盆體； (7)利用沖中孔模具在盆體的底部沖出直徑為25_的中孔，形成臺階狀盆架產(chǎn)品； (8)對臺階狀盆架產(chǎn)品表面噴涂黑色粉末S1B。
2.如權(quán)利要求1所述的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的落料拉伸模具安裝在40T沖 床上，步驟(3)中的沖孔切邊模具和步驟(6)中的翻邊模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(4)中的沖耳花模具和步驟(5)中的沖單花模具以及步驟(7)中的沖中孔模具均分別安裝在16T沖床上。
【文檔編號】B21D35/00GK104028971SQ201410280255
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司