一種四角盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四角盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括開料、沖定位孔、拉伸、沖孔切邊、沖鉚合孔、沖耳花、沖單花、翻邊。本發(fā)明的四角盆架的生產(chǎn)工藝可減少廢品的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種四角盆架的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種四角盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種生產(chǎn)成本低的四角盆架的生
產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造工藝雖然簡單，但是鑄造成型的盆架產(chǎn)生的廢品多，從而生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種四角盆架的生產(chǎn)工藝，可減少廢品，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種四角盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括:
[0005](I)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進(jìn)行開料,形成190mmX 190mm的方形料板；
[0006](2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設(shè)直徑為16_的定位孔；
[0007](3)利用拉伸模具對沖設(shè)好定位孔的方形料板進(jìn)行拉伸，形成深度為38.8mm，直徑由上往下依次為141.5mm、133mm、81mm、74mm、62mm的階梯狀盆體還件；
[0008](4)利用沖孔切邊模具切出四角盆體的外形，形成具有四個角的邊框，同時在距離圓心77.1mm和78.9mm的兩個圓周上并在邊框的四個角落分別沖出兩個對合的半徑均為
2.6mm的安裝孔，在四角盆體底部沖出直徑為30mm的中孔，以及在四角盆體底部距離圓心20mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.2mm的第一鉚合孔；
[0009](5)利用沖鉚合孔模具在四角盆體底部距離圓心21mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.2mm的第二鉚合孔，四個第二鉚合孔與四個第一鉚合孔間隔分布；
[0010](6)利用沖耳花模具在四角盆體的側(cè)面沖出四個均布的長條形耳花和位于其中兩個長條形耳花之間的一個凹字型耳花，同時在凹字型耳花的凹口位置沖出長和寬均為
3.1mm的方形耳孔；
[0011](7)利用沖單花模具在四角盆體的側(cè)面沖出三個單花，三個單花和一個凹字型耳花均勻分布且與四個長條形耳花間隔分布；
[0012](8)利用翻邊模具對四角盆體進(jìn)行翻邊，形成外圓直徑為153.8mm的四角盆架產(chǎn)
品O
[0013]較佳地，所述步驟(2)中的沖定位孔模具、步驟(6)中的沖耳花模具和步驟(7)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在80T沖床上，步驟
(4)中的沖孔切邊模具安裝在63T沖床上，步驟(5)中的沖鉚合孔模具和步驟(8)中的翻邊模具均分別安裝在40T沖床上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的四角盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；將第一鉚合孔和第二鉚合孔分兩個步驟沖壓成型，從而減少了盆架變形的機會，提高了盆架的精度。[0015]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0017]圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0018]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在參考附 圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0020]請參考圖1-3，為本發(fā)明四角盆架的生產(chǎn)工藝的具體實施例，該工藝包括步驟如下:
[0021](I)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進(jìn)行開料,形成190mmX 190mm的
方形料板。
[0022](2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設(shè)直徑為16_的定位孔。
[0023](3)利用拉伸模具對沖設(shè)好定位孔的方形料板進(jìn)行拉伸，形成深度h為38.8mm,直徑dl、d2、d3、d4、d5由上往下依次減小的階梯狀盆體坯件，直徑dl、d2、d3、d4、d5依次為141.5mm、133mm、81mm、74mm、62mm0
[0024](4)利用沖孔切邊模具切出四角盆體的外形，形成具有四個角的邊框，同時在距離圓心77.1mm和78.9mm的兩個圓周上并在邊框的四個角落分別沖出兩個對合的半徑均為
2.6mm的安裝孔11，在四角盆體底部沖出直徑d6為30mm的中孔12，以及在四角盆體底部距離圓心20mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.2mm的第一鉚合孔13。
[0025](5)利用沖鉚合孔模具在四角盆體底部距離圓心21mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.2mm的第二鉚合孔14，四個第二鉚合孔14與四個第一鉚合孔13間隔分布。
[0026](6)利用沖耳花模具在四角盆體的側(cè)面沖出四個均布的長條形耳花15和位于其中兩個長條形耳花15之間的一個凹字型耳花16，同時在凹字型耳花16的凹口位置沖出長和寬均為3.1mm的方形耳孔17。
[0027](7)利用沖單花模具在四角盆體的側(cè)面沖出三個單花18，三個單花18和一個凹字型耳花16均勻分布且與四個長條形耳花15間隔分布。
[0028](8)利用翻邊模具對四角盆體進(jìn)行翻邊，形成外圓直徑d7為153.8mm、深度H為41.8mm的四角盆架產(chǎn)品。
[0029]進(jìn)一步說明的是，步驟(2)中的沖定位孔模具、步驟(6)中的沖耳花模具和步驟
(7)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上。步驟(3)中的拉伸模具安裝在80T沖床上。步驟(4)中的沖孔切邊模具安裝在63T沖床上。步驟(5)中的沖鉚合孔模具和步驟(8)中的翻邊模具均分別安裝在40T沖床上。
[0030]綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；將第一鉚合孔和第二鉚合孔分兩個步驟沖壓成型，從而減少了盆架變形的機會，提高了盆架的精度。
[0031]以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施 例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種四角盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括: (1)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進(jìn)行開料,形成190_X190_的方形料板； (2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設(shè)直徑為16mm的定位孔； (3)利用拉伸模具對沖設(shè)好定位孔的方形料板進(jìn)行拉伸，形成深度為38.8mm，直徑由上往下依次為141.5mm、133mm、81mm、74mm、62mm的階梯狀盆體還件； (4)利用沖孔切邊模具切出四角盆體的外形，形成具有四個角的邊框，同時在距離圓心77.1mm和78.9mm的兩個圓周上并在邊框的四個角落分別沖出兩個對合的半徑均為2.6mm的安裝孔，在四角盆體底部沖出直徑為30mm的中孔，以及在四角盆體底部距離圓心20mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.2mm的第一鉚合孔； (5)利用沖鉚合孔模具在四角盆體底部距離圓心21mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.2mm的第二鉚合孔，四個第二鉚合孔與四個第一鉚合孔間隔分布； (6)利用沖耳花模具在四角盆體的側(cè)面沖出四個均布的長條形耳花和位于其中兩個長條形耳花之間的一個凹字型耳花，同時在凹字型耳花的凹口位置沖出長和寬均為3.1mm的方形耳孔； (7)利用沖單花模具在四角盆體的側(cè)面沖出三個單花，三個單花和一個凹字型耳花均勻分布且與四個長條形耳花間隔分布； (8)利用翻邊模具對四角盆體進(jìn)行翻邊，形成外圓直徑為153.8mm的四角盆架產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的四角盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的沖定位孔模具、步驟(6)中的沖耳花模具和步驟(7)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上，步驟⑶中的拉伸模具安裝在80T沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具安裝在63T沖床上，步驟(5)中的沖鉚合孔模具和步驟(8)中的翻邊模具均分別安裝在40T沖床上。
【文檔編號】B23P15/00GK104028972SQ201410280299
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司