一種無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括開料、沖定位孔、拉伸、二次拉伸、沖中孔和第一鉚合孔和切邊、沖耳花和耳孔、沖單花、返邊、沖第二鉚合孔、掛鍍。本發(fā)明的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝可減少?gòu)U品的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種可降低生產(chǎn)成本的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造工藝雖然簡(jiǎn)單，但是鑄造成型的盆架產(chǎn)生的廢品多，從而生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝，可減少?gòu)U品，降低生產(chǎn)成本。 [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括:
[0005](I)利用剪床將用于制造盆架的0.8mm厚的材料進(jìn)行開料,形成322mmX 322mm的方形料板；
[0006](2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設(shè)直徑為25_的定位孔；
[0007](3)利用拉伸模具對(duì)沖設(shè)好定位孔的方形料板進(jìn)行拉伸，形成四個(gè)均勻分布且上部間距為30mm、下部間距為20mm的凸筋；
[0008](4)利用二次拉伸模具對(duì)形成凸筋的方形料板進(jìn)行拉伸，形成深度為69.8mm，直徑由上往下依次為225mm、219mm、143.4mm、124.25mm、109mm的階梯狀盆體還件；
[0009](5)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件邊緣切出邊圓形邊框，在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑為60mm的中孔，在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心40mm的圓周上沖出四個(gè)均勻分布的直徑為6.4mm的第一鉚合孔；
[0010](6)利用沖耳花模具在其中兩個(gè)相對(duì)的凸筋上分別沖出一個(gè)扁圓耳花，并在各扁圓耳花下邊緣的凸板上沖出一個(gè)長(zhǎng)和寬均為3.8mm的方形耳孔；
[0011](7)利用沖單花模具在另兩個(gè)相對(duì)的凸筋上分別沖出一個(gè)單花，單花和扁圓耳花間隔分布，且單花和扁圓耳花的間距為46mm ；
[0012](8)利用返邊模具對(duì)圓形邊框進(jìn)行返邊，形成外圓直徑為270mm、內(nèi)圓直徑為248mm、深度為73.1mm的圓形盆架產(chǎn)品；
[0013](9)利用沖鉚合孔模具在圓形盆架產(chǎn)品的底部距離圓心38mm的圓周上沖出四個(gè)直徑為5.3mm的第二鉚合孔，第二鉚合孔與第一鉚合孔間隔分布；
[0014](10)對(duì)圓形盆架產(chǎn)品進(jìn)行表面掛鍍處理。
[0015]較佳地，所述步驟(2)中的沖定位孔模具安裝在1T沖床上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在55T雙動(dòng)沖床上，步驟(4)中的二次拉伸模具和步驟(8)中的返邊模具均分別安裝在80T沖床上，步驟(5)中的沖孔切邊模具安裝在125T沖床上，步驟(6)中的沖耳花模具和步驟(7)中的沖單花模具以及步驟(9)中的沖鉚合孔模具均分別安裝在25T沖床上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；對(duì)盆架進(jìn)行兩次拉伸可以提高盆架的精度；通過將沖定位孔步驟放在拉伸步驟之前，從而可以更加方便定位以方便拉伸；將第一鉚合孔和第二鉚合孔分兩個(gè)步驟沖壓成型，從而可以避免盆架變形；盆架沒有安裝孔，因此不需要另外沖制安裝孔，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本；通過掛鍍的步驟可以使成型后的圓形盆架產(chǎn)品經(jīng)過掛鍍后更加美觀且使用壽命更長(zhǎng)；將沖第二鉚合孔的步驟放在返邊步驟之后是為了避免盆架在多次沖孔之后強(qiáng)度變?nèi)酰瑥亩沟门杓茉诜颠厱r(shí)發(fā)生變形。
[0017]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0019]圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0020]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0022]請(qǐng)參考圖1-3，為本發(fā)明無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施例，該工藝包括步驟如下:
[0023](I)利用剪床將用于制造盆架的0.8mm厚的材料進(jìn)行開料,形成322_X322_的方形料板。
[0024](2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設(shè)直徑為25_的定位孔。
[0025](3)利用拉伸模具對(duì)沖設(shè)好定位孔的方形料板進(jìn)行拉伸，形成四個(gè)均勻分布且上部間距LI為30謹(jǐn)、下部間距L2為20謹(jǐn)?shù)耐菇?1。
[0026](4)利用二次拉伸模具對(duì)形成凸筋的方形料板進(jìn)行拉伸，形成深度h為69.8mm,直徑 dl、d2、d3、d4、d5 由上往下依次為 225mm、219mm、143.4mm、124.25mm、109mm 的階梯狀盆體坯件。
[0027](5)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件邊緣切出邊圓形邊框，在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑d6為60mm的中孔12，在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心40mm的圓周上沖出四個(gè)均勻分布的直徑為6.4mm的第一鉚合孔13。
[0028](6)利用沖耳花模具在其中兩個(gè)相對(duì)的凸筋11上分別沖出一個(gè)扁圓耳花14，并在各扁圓耳花14下邊緣的凸板上沖出一個(gè)長(zhǎng)和寬均為3.8mm的方形耳孔15。
[0029](7)利用沖單花模具在另兩個(gè)相對(duì)的凸筋11上分別沖出一個(gè)單花16，單花16和扁圓耳花14間隔分布，且單花16和扁圓耳花14的間距L3為46mm。
[0030](8)利用返邊模具對(duì)圓形邊框進(jìn)行返邊，形成外圓直徑d7為270mm、內(nèi)圓直徑d8為248mm、深度H為73.1mm的圓形盆架產(chǎn)品。
[0031](9)利用沖鉚合孔模具在圓形盆架產(chǎn)品的底部距離圓心38mm的圓周上沖出四個(gè)直徑為5.3mm的第二鉚合孔17，第二鉚合孔17與第一鉚合孔13間隔分布。
[0032](10)對(duì)圓形盆架產(chǎn)品進(jìn)行表面掛鍍處理。[0033]進(jìn)一步說明的是，步驟(2)中的沖定位孔模具安裝在1T沖床上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在55T雙動(dòng)沖床上，步驟(4)中的二次拉伸模具和步驟(8)中的返邊模具均分別安裝在80T沖床上，步驟(5)中的沖孔切邊模具安裝在125T沖床上，步驟(6)中的沖耳花模具和步驟(7)中的沖單花模具以及步驟(9)中的沖鉚合孔模具均分別安裝在25T沖床上。
[0034]綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；對(duì)盆架進(jìn)行兩次拉伸可以提高盆架的精度；通過將沖定位孔步驟放在拉伸步驟之前，從而可以更加方便定位以方便拉伸；將第一鉚合孔和第二鉚合孔分兩個(gè)步驟沖壓成型，從而可以避免盆架變形；盆架沒有安裝孔，因此不需要另外沖制安裝孔，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本；通過掛鍍的步驟可以使成型后的圓形盆架產(chǎn)品經(jīng)過掛鍍后更加美觀且使用壽命更長(zhǎng)；將沖第二鉚合孔的步驟放在返邊步驟之后是為了避免盆架在多次沖孔之后強(qiáng)度變?nèi)?，從而使得盆架在返邊時(shí)發(fā)生變形。
[0035]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括: (1)利用剪床將用于制造盆架的0.8mm厚的材料進(jìn)行開料,形成322_X322_的方形料板； (2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設(shè)直徑為25mm的定位孔； (3)利用拉伸模具對(duì)沖設(shè)好定位孔的方形料板進(jìn)行拉伸，形成四個(gè)均勻分布且上部間距為30_、下部間距為20_的凸筋； (4)利用二次拉伸模具對(duì)形成凸筋的方形料板進(jìn)行拉伸，形成深度為69.8mm,直徑由上往下依次為225mm、219mm、143.4mm、124.25mm、109mm的階梯狀盆體還件； (5)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件邊緣切出邊圓形邊框，在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑為60mm的中孔，在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心40mm的圓周上沖出四個(gè)均勻分布的直徑為6.4mm的第一鉚合孔； (6)利用沖耳花模具在其中兩個(gè)相對(duì)的凸筋上分別沖出一個(gè)扁圓耳花，并在各扁圓耳花下邊緣的凸板上沖出一個(gè)長(zhǎng)和寬均為3.8mm的方形耳孔； (7)利用沖單花模具在另兩個(gè)相對(duì)的凸筋上分別沖出一個(gè)單花，單花和扁圓耳花間隔分布，且單花和扁圓耳花的間距為46mm ； (8)利用返邊模具對(duì)圓形邊框進(jìn)行返邊，形成外圓直徑為270mm、內(nèi)圓直徑為248mm、深度為73.1mm的圓形盆架產(chǎn)品； (9)利用沖鉚合孔模具在圓形盆架產(chǎn)品的底部距離圓心38mm的圓周上沖出四個(gè)直徑為5.3mm的第二鉚合孔，第二鉚合孔與第一鉚合孔間隔分布； (10)對(duì)圓形盆架產(chǎn)品進(jìn)行表面掛鍍處理。
2.如權(quán)利要求1所述的無安裝孔的盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的沖定位孔模具安裝在1T沖床上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在55T雙動(dòng)沖床上，步驟(4)中的二次拉伸模具和步驟(8)中的返邊模具均分別安裝在80T沖床上，步驟(5)中的沖孔切邊模具安裝在125T沖床上，步驟(6)中的沖耳花模具和步驟(7)中的沖單花模具以及步驟(9)中的沖鉚合孔模具均分別安裝在25T沖床上。
【文檔編號(hào)】B21D51/02GK104028635SQ201410280310
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】覃福庶 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司