一種有源安裝板加工工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本的、易加工的、成品率高的有源安裝板加工工藝，包括如下加工步驟：S1：下料，按照需求尺寸在不銹鋼板上裁切出有源安裝板的輪廓雛形；S2：四面校平，即對(duì)裁切后的有源安裝板雛形的四個(gè)側(cè)面進(jìn)行校平；S3：鉆深孔，采用深孔鉆機(jī)在其左側(cè)面朝右側(cè)面正方向鉆出通孔；S4：鉆固定孔：將鉆深孔后的有源安裝板在頂面朝底面正方向鉆出固定孔；S5：安裝支撐架；S6：焊接出管及匯管，將出管的一端焊接在各個(gè)深孔在左側(cè)面、右側(cè)面的出口，最后再將各個(gè)出管的另一端焊接在匯管開(kāi)口上；S7：高壓及真空檢查漏；S8：二次加工，對(duì)有源安裝板的頂面進(jìn)行打磨。本發(fā)明制造成本低、工序簡(jiǎn)單、成品率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種有源安裝板加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工工藝，特別是涉及一種用在熱真空試驗(yàn)箱的有源安裝板的加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖2至附圖4，所示的結(jié)構(gòu)為有源安裝板的組件結(jié)構(gòu)及內(nèi)部通道布局，現(xiàn)有的有源安裝板加工工藝大致為:
1、在紫銅板上焊接紫銅管；
2、將焊好后的工件磨平，加工至需要的尺寸；
3、后續(xù)的部件焊接、裝配、檢測(cè)等。
[0003]這種加工方式存在以下缺點(diǎn):
1.接后表面變形量大；
2.表面加工難度高；
3.有源安裝板主體為紫銅為軟金屬，表面及整體強(qiáng)度低；
4.冷熱變形量大；
5.成本高、成品率底。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低成本的、易加工的、成品率高的有源安裝板加工工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種有源安裝板加工工藝，包括如下步驟:
S1:下料，按照需求尺寸在不銹鋼板上裁切出有源安裝板的輪廓雛形；
52:四面校平，即對(duì)裁切后的有源安裝板雛形的前后側(cè)面、左側(cè)面、右側(cè)面進(jìn)行校平；
53:鉆深孔，將校平后的有源安裝板固定在工裝上，然后采用深孔鉆機(jī)在其左側(cè)面朝右側(cè)面正方向鉆出通孔；
54:鉆固定孔:將鉆深孔后的有源安裝板在頂面朝底面正方向鉆出固定孔，所述的固定孔不能和深孔交叉；
55:安裝支撐架，用螺釘穿過(guò)固定孔和支撐架孔將有源安裝板固定在支撐架上；
S6:焊接出管及匯管，首先選取直徑大于或等于深孔直徑的出管及匯管，所述的匯管上開(kāi)有與深孔數(shù)量一致的開(kāi)口，然后將出管的一端焊接在各個(gè)深孔在左側(cè)面、右側(cè)面的出口，最后再將各個(gè)出管的另一端焊接在匯管開(kāi)口上；
57:高壓及真空檢查漏，對(duì)焊接完出管和匯管后的有源安裝板進(jìn)行高壓及真空撿漏；
58:二次加工，即對(duì)有源安裝板的頂面進(jìn)行打磨；
進(jìn)一步，校平后各平面平行度達(dá)到0.5 ；
進(jìn)一步，在SI中，選取不銹鋼板材時(shí)，在厚度方向上至少要預(yù)留2 mm的加工余量；
進(jìn)一步，S3中，鉆孔時(shí)應(yīng)以底面為基準(zhǔn)以確定孔的位置； 進(jìn)一步，S7中高壓檢漏采用氣泡法或?qū)Ｓ脵z漏儀檢漏，真空檢漏采用精度高于l*10_10Pa.m3/s的真空檢漏儀檢漏,漏率應(yīng)低于l*l(T9Pa.m3/s ；
進(jìn)一步，S8中頂面打磨后其平面度達(dá)到0.05mm/20cm2，光潔度達(dá)到0.8。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
1.有源安裝板材質(zhì)為不銹鋼，強(qiáng)度高，加工性能好；
2.有源安裝板中間鉆孔作為載冷劑流道，換熱面積增大，提高了換熱效果；
3.焊接量少，只在端面焊接引出管，由于采用了氬弧焊，有源安裝板熱變形??；
4.有源安裝板整體焊接完后二次加工方便，能很好保證其平面度及光潔度；
5.不銹鋼在冷熱變化過(guò)程中變形量比紫銅小，因此在反復(fù)冷熱變化過(guò)程中形變較小各項(xiàng)性能指標(biāo)始終滿(mǎn)足使用要求。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明一一種有源安裝板加工工藝【具體實(shí)施方式】的工藝流程圖。
[0008]圖2是本發(fā)明一一種有源安裝板加工工藝【具體實(shí)施方式】的有源安裝板組件結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖3是本發(fā)明一一種有源安裝板加工工藝【具體實(shí)施方式】的有源安裝板主視圖。
[0010]圖4為圖3中A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖1至圖3所示，一種有源安裝板加工工藝，包括如下加工步驟:
S1:下料，選取SUS304不銹鋼板，按照600mm*800mm的尺寸，在厚度為16mm的SUS304不銹鋼板上裁切出如圖3中有源安裝板I的輪廓雛形，所選的不銹鋼板至少要比需求厚度厚2 mm，做為預(yù)留的加工余量；
S2:四面校平，將SI處理后的有源安裝板I的前后側(cè)面，左側(cè)面15、右側(cè)面16進(jìn)行校平，校平后各平面平行度達(dá)到0.5 ；
53:鉆深孔，參見(jiàn)圖3即將校平后的有源安裝板I固定在工裝上，然后采用深孔鉆機(jī)在其左側(cè)面15朝右側(cè)面16正方向上鉆出18個(gè)直徑為8mm的深孔12 ;鉆孔時(shí)應(yīng)以底面14為基準(zhǔn)以確定深孔的位置；
54:鉆固定孔:將鉆深孔后的有源安裝板在其頂面朝底面正方向上鉆出需要的固定孔11，所述的固定孔11不能和深孔12交叉；
55:安裝支撐架，即用螺釘穿過(guò)固定孔11和支撐架孔將有源安裝板I固定在支撐架上
2 ；
56:焊接出管及匯管，首先選取直徑與深孔直徑相同的出管4及直徑為22 mm的匯管3，所述的匯管3上開(kāi)有與深孔12數(shù)量一致的開(kāi)口，然后將出管4的一端焊接在各個(gè)深孔12的兩個(gè)出口，最后再將各個(gè)出管4的另一端焊接在匯管3的開(kāi)口上；
57:高壓及真空檢查漏，將焊接完出管4和匯管3的有源安裝板I放到進(jìn)行高壓及真空撿漏；高壓檢漏采用氣泡法或?qū)Ｓ脵z漏儀檢漏、真空檢漏采用精度高于NlO-uiPa.m3/s的真空檢漏儀檢漏，漏率應(yīng)低于l*10_9Pa.m3/s。
[0012]S8:二次加工，將有源安裝板I的頂面13作為工作面進(jìn)行打磨，使其平面度達(dá)到
0.05mm/20cm2，光潔度達(dá)到 0.8。
[0013]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種有源安裝板加工工藝，其特征在于，包括如下加工步驟: S1:下料，按照需求尺寸在不銹鋼板上裁切出有源安裝板的輪廓雛形； 52:四面校平，即對(duì)裁切后的有源安裝板雛形的前后側(cè)面、左側(cè)面、右側(cè)面進(jìn)行校平； 53:鉆深孔，即將校平后的有源安裝板固定在工裝上，然后采用深孔鉆機(jī)在其左側(cè)面朝右側(cè)面正方向鉆出通孔； 54:鉆固定孔:將鉆深孔后的有源安裝板在頂面朝底面正方向鉆出固定孔，所述的固定孔不能和深孔交叉； 55:安裝支撐架，用螺釘穿過(guò)固定孔和支撐架孔將有源安裝板固定在支撐架上； 56:焊接出管及匯管，首先選取直徑與深孔直徑相同的出管及匯管，所述的匯管上開(kāi)有與深孔數(shù)量一致的開(kāi)口，然后將出管的一端焊接在各個(gè)深孔在左側(cè)面、右側(cè)面的出口，最后再將各個(gè)出管的另一端焊接在匯管開(kāi)口上； 57:高壓及真空檢查漏，對(duì)焊接完出管和匯管后的有源安裝板進(jìn)行高壓及真空撿漏； 58:二次加工，即對(duì)有源安裝板的頂面進(jìn)行打磨。
2.如權(quán)利要求1所述的一種有源安裝板加工工藝，其特征在于，校平后各平面平行度達(dá)到0.5。
3.如權(quán)利要求1所述的一種有源安裝板加工工藝，其特征在于，在SI中，選取不銹鋼板材時(shí)，在厚度方向上至少要預(yù)留2 mm的加工余量。
4.如權(quán)利要求1所述的一種有源安裝板加工工藝，其特征在于，S3中，鉆孔時(shí)應(yīng)以底面為基準(zhǔn)以確定孔的位置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種有源安裝板加工工藝，其特征在于，S7中高壓檢漏采用氣泡法或?qū)Ｓ脵z漏儀檢漏，真空檢漏采用精度高于m3/s的真空檢漏儀檢漏，漏率應(yīng)低于 1*10 9Pa.m3/s0
6.如權(quán)利要求1所述的一種有源安裝板加工工藝，其特征在于，S8中頂面打磨后其平面度達(dá)到0.05mm/20cm2,光潔度達(dá)到0.8。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104043952SQ201410284847
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】王思渝, 古正宇, 林德忠, 羅鵬程, 何芬 申請(qǐng)人:重慶四達(dá)試驗(yàn)設(shè)備有限公司