軸承箱加工方法
【專利摘要】本發(fā)明軸承箱加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及軸承箱加工方法，包括以下步驟：軸承箱劃線、軸承箱粗加工、煤油試驗(yàn)、軸承箱精加工、水壓試驗(yàn)。本發(fā)明在裝夾過程中完成所有加工表面的精加工工序，且能提高加工質(zhì)量和加工效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及軸承箱加工方法。 軸承箱加工方法 技術(shù)背景
[0002] 在汽輪機(jī)中軸承箱按類型分為落地箱及與缸聯(lián)結(jié)一起的軸承箱，按用途可分為前 軸承箱、中軸承箱、后軸承箱。由于軸承箱在汽輪機(jī)中需承受轉(zhuǎn)子和氣缸的動(dòng)、靜載荷，同時(shí) 還承受著用于傳遞扭矩帶來的反作用力及高速旋轉(zhuǎn)部件的不平衡質(zhì)量引起的動(dòng)載荷，以保 證在各運(yùn)行工況下維持軸承標(biāo)高的穩(wěn)定性，所以其機(jī)械加工方法要求較高。目前機(jī)械加工 方法在加工質(zhì)量和加工效率存在很大缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種，能提高加工質(zhì)量，加工效率高的軸承箱加工 方法。
[0004] 本發(fā)明軸承箱加工方法，軸承箱加工方法，包括以下步驟： 第一步、軸承箱劃線，要求毛坯余量偏差、軸承箱中心線偏差、軸承箱兩端面線偏差、軸 承中心線偏差、軸承箱各開檔線偏差的下偏差值均在允許的范圍內(nèi)。
[0005] 第二步、軸承箱粗加工，主要加工水平中分面、底平面、頂部法蘭面、各開檔、且各 加工表面留3-5mm余量，粗加工后應(yīng)進(jìn)行除應(yīng)力處理，探傷檢測(cè)，噴砂處理。
[0006] 第三步、進(jìn)行煤油試驗(yàn)。
[0007] 第四步、軸承箱精加工，精加工包括劃線、鏜銑、鉆、鉗工序，劃線時(shí)要滿足軸 承箱劃線偏差原則，且軸承箱下半水平中分面上各孔要用上蓋進(jìn)行號(hào)劃，鏜銑時(shí)，在龍 門銑床、落地銑床上進(jìn)行加工，切屑刀具采用高速鋼或者硬質(zhì)合金刀具，表面粗糙度達(dá) /? β3.2以上，銑準(zhǔn)水平中分面、底平面頂部法蘭面等，同時(shí)在前后端面各銑一找正平面，以 備鏜床找正使用，鉆各孔時(shí)，主要選擇立式鉆床和臥式鉆床配合使用，根據(jù)孔的位置不同， 選擇不同的鉆床。要求加工的螺孔中心線與所在的加工面垂直，允差〇. 1/1〇〇,通孔刮面與 所在的加工面平行，允差0. 05mm，然后對(duì)達(dá)要求的尺寸進(jìn)行清根，清理各加工表面，去除毛 刺。
[0008] 第五步、水壓試驗(yàn)，煤油試驗(yàn)在精加工后總裝前進(jìn)行。
[0009] 本發(fā)明軸承箱加工方法，在裝夾過程中完成所有加工表面的精加工工序，最大限 度地提高加工質(zhì)量和加工效率。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 本發(fā)明軸承箱加工方法，包括以下步驟： 第一步、軸承箱劃線，要求毛坯余量偏差、軸承箱中心線偏差、軸承箱兩端面線偏差、軸 承中心線偏差、軸承箱各開檔線偏差的下偏差值均在允許的范圍內(nèi)。
[0011] 第二步、軸承箱粗加工，主要加工水平中分面、底平面、頂部法蘭面、各開檔、且各
【權(quán)利要求】
1.軸承箱加工方法，其特征在于，包括以下步驟： 第一步，軸承箱劃線，要求毛坯余量偏差、軸承箱中心線偏差、軸承箱兩端面線偏差、軸 承中心線偏差、軸承箱各開檔線偏差的下偏差值均在允許的范圍內(nèi)； 第二步，軸承箱粗加工，主要加工水平中分面、底平面、頂部法蘭面、各開檔、且各加工 表面留3-5mm余量，粗加工后應(yīng)進(jìn)行除應(yīng)力處理，探傷檢測(cè)，噴砂處理； 第三步，進(jìn)行煤油試驗(yàn)； 第四步，軸承箱精加工，精加工包括劃線、鏜銑、鉆、鉗工序，劃線時(shí)要滿足軸承箱 劃線偏差原則，且軸承箱下半水平中分面上各孔要用上蓋進(jìn)行號(hào)劃，鏜銑時(shí)，在龍門 銑床、落地銑床上進(jìn)行加工，切屑刀具采用高速鋼或者硬質(zhì)合金刀具，表面粗糙度達(dá) Λβ3,2以上，銑準(zhǔn)水平中分面、底平面頂部法蘭面等，同時(shí)在前后端面各銑一找正平面，以 備鏜床找正使用，鉆各孔時(shí)，主要選擇立式鉆床和臥式鉆床配合使用，根據(jù)孔的位置不同， 選擇不同的鉆床，要求加工的螺孔中心線與所在的加工面垂直，允差〇. 1/100,通孔刮面與 所在的加工面平行，允差0. 05mm，然后對(duì)達(dá)要求的尺寸進(jìn)行清根，清理各加工表面，去除毛 刺。 第五步，水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)在精加工后總裝前進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104117820SQ201410288647
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】劉秋麗 申請(qǐng)人:陜西高華知本化工科技有限公司