一種z形鋼絲拉絲模具的加工方法
【專利摘要】一種Z形鋼絲拉絲模具的加工方法，包括模坯的設(shè)計(jì)及加工，設(shè)計(jì)Z形模具工作錐、定徑帶、出口錐各部位的尺寸及編制加工程序，Z形拉絲模具的粗加工，用電火花線切割機(jī)加工各部位，Z形鋼絲的研磨和檢驗(yàn)工序，用此流程生產(chǎn)的Z形拉絲模具達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拉絲模具使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)的Z形鋼絲幾何尺寸精度高，通條一致，表面光滑，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，提高了密封鋼絲繩的質(zhì)量，使用壽命高。
【專利說(shuō)明】一種Z形鋼絲拉絲模具的加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種Z形鋼絲拉絲模具的加工方法，屬于金屬制品加工裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]密封鋼絲繩的使用壽命與Z形鋼絲的加工精度有很大的關(guān)系，為了達(dá)到鋼絲與鋼絲之間的良好配合，Z形鋼絲必須有良好的幾何精度，實(shí)現(xiàn)鋼絲高的精密公差配合。Z形鋼絲的形狀精度差會(huì)造成鋼絲間的擠壓，層間架空，支撐失效等，造成鋼絲繩很快斷絲和跳絲，使鋼絲繩報(bào)廢。而Z形鋼絲的生產(chǎn)方式直接決定了 Z形鋼絲的幾何尺寸精度，Z形鋼絲的幾何尺寸復(fù)雜， 鋼絲在拉拔過(guò)程中，正確的模具錐度，潤(rùn)滑劑和冷卻是保證鋼絲在拔制完成后準(zhǔn)確地達(dá)到所要求的直徑和抗拉強(qiáng)度。如果工藝參數(shù)不符合要求，則有可能生產(chǎn)出的鋼絲抗拉強(qiáng)度離要求相差甚遠(yuǎn)，甚至還有可能在鋼絲表面造成細(xì)小的拉傷和微型裂紋，這會(huì)給鋼絲繩的壽命帶來(lái)嚴(yán)重影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種Z形鋼絲拉絲模具的加工方法，提高模具加工質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明是根據(jù)鋼絲塑性變形的原理，設(shè)計(jì)一種專用的Z形鋼絲模芯，然后用電腦計(jì)算設(shè)計(jì)出Z形拉絲模模具錐度的相關(guān)尺寸，編制成電火花線切割機(jī)程序，由電火花線切割機(jī)完成毛坯加工，再進(jìn)行對(duì)Z形拉絲模模芯各部位的研磨，最后對(duì)拉絲模具進(jìn)行檢驗(yàn)。
[0005]本發(fā)明的Z形鋼絲拉絲模具加工方法，按如下實(shí)施步驟:
1、模坯的設(shè)計(jì)及加工:各種Z形鋼絲的尺寸不一，所以模芯孔型的尺寸設(shè)計(jì)不一致，模芯與模套的裝配要求緊密配合。
2、設(shè)計(jì)Z形模具工作錐、定徑帶、出口錐各部位的尺寸及編制加工程序。
[0006]3、Z形拉絲模具的粗加工，用電火花線切割機(jī)加工各部位。
[0007]4、Z形鋼絲的研磨:(I)用特殊工具對(duì)工作錐進(jìn)行倒園角處理；(2)用專用的拋光磨針對(duì)工作錐、定徑帶、出口錐分別進(jìn)行研磨處理。
[0008]5、檢驗(yàn):研磨完成后用放大鏡檢驗(yàn)各部位的粗糙度是否達(dá)到要求，然后用投影儀對(duì)定徑帶的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。
[0009]用以上加工流程生產(chǎn)的Z形拉絲模具達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拉絲模具使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)的Z形鋼絲幾何尺寸精度高，通條一致，表面光滑，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而使生產(chǎn)出的密封鋼絲繩的結(jié)構(gòu)性能接近理論設(shè)計(jì)，與其他方式生產(chǎn)的Z形鋼絲比較，表面質(zhì)量大幅度提高，鋼絲繩的使用壽命大大提高。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明: 本發(fā)明的Z形鋼絲拉絲模具加的工方法，按如下實(shí)施步驟:
1、模坯的設(shè)計(jì)及加工:各種Z形鋼絲的尺寸不一，所以模芯孔型的尺寸設(shè)計(jì)不一致，模芯與模套的裝配要求緊密配合。
2、設(shè)計(jì)Z形模具工作錐、定徑帶、出口錐各部位的尺寸及編制加工程序。
[0011]3、Z形拉絲模具的粗加工，用電火花線切割機(jī)加工各部位。
[0012]4、Z形鋼絲的研磨:先用特殊工具對(duì)工作錐進(jìn)行倒園角處理；然后用專用的拋光磨針對(duì)工作錐、定徑帶、出口錐分別進(jìn)行研磨處理。
[0013]5、檢驗(yàn):研磨完成后用放大鏡檢查各部位的粗糙度是否達(dá)到要求，然后用投影儀對(duì)定徑帶的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可驗(yàn)收。
[0014]用以上加工流程生產(chǎn)的Z形拉絲模具達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拉絲模具使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)的Z形鋼絲幾何尺寸精度高，通條一致，表面光滑，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而使用生產(chǎn)出的密封鋼絲繩的結(jié)構(gòu)性能接近理論設(shè)計(jì)，與其他方式生產(chǎn)的Z形鋼絲比較，表面質(zhì)量大幅度提高，鋼絲繩的使用壽命大大提高。
【權(quán)利要求】
1.一種Z形鋼絲拉絲模具的加工方法，其特征在于包括如下實(shí)施步驟: (1)模坯的設(shè)計(jì)及加工:各種Z形鋼絲的尺寸不一，所以模芯孔型的尺寸設(shè)計(jì)不一致，模芯與模套的裝配要求緊密配合； (2)設(shè)計(jì)Z形模具工作錐、定徑帶、出口錐各部位的尺寸及編制加工程序； (3)Z形拉絲模具的粗加工，用電火花線切割機(jī)加工各部位； (4)Z形鋼絲的研磨:先用特殊工具對(duì)工作錐進(jìn)行倒園角處理，然后用專用的拋光磨針對(duì)工作錐、定徑帶、出口錐分別進(jìn)行研磨處理； (5)檢驗(yàn): 研磨完成后用放大鏡檢查各部位的粗糙度是否達(dá)到要求，然后用投影儀對(duì)定徑帶的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可驗(yàn)收。
【文檔編號(hào)】B21C3/18GK104014603SQ201410290172
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】黃達(dá)強(qiáng), 賀孝宇, 李廷強(qiáng), 田維強(qiáng), 夏楠 申請(qǐng)人:貴州鋼繩股份有限公司